Коптильня из баллонов

Как легко и просто сделать коптильню из газового баллона своими руками

Домашний аппарат для горячего копчения можно соорудить своими руками. Приспособлений для этого потребуется немного. Финансовые затраты при этом минимальны, а эффект от самодельной установки будет не хуже, чем от заводского агрегата. Одним из удобных и практичных вариантов считается коптильня из газового баллона.

Газовый баллон – что можно из него сделать

Из газовых баллонов удастся сделать не только аппарат для копчения, но и другие полезные в быту вещи своими руками.

Это универсальная емкость, которая отличается вместительностью и прочностью, что очень важно при высокотемпературной обработке продуктов.

Печь для казана

Газовый баллон используется в качестве печи под казан. Это идеальное по форме приспособление, поскольку его сечение подходит по параметрам к размерам казана.

Лучше, чтобы емкость опускалась в баллон на 2/3. Для превращения пропанового баллона в печь в нем необходимо проделать дверцы, монтировать печную фурнитуру, установить дымоотвод. Сделанная своими руками печь не только эффективна, но и удобна, что позволяет без особых усилий транспортировать ее.

Мангал

Используя баллон от пропана, легко соорудить своими руками мангал. Возможно даже сделать 2 приспособления, но они будут не слишком вместительными. Для изготовления мангала потребуется отрезать верхнюю часть баллона, а затем ее прикрепить назад, но уже в качестве крышки. Прикрутив болтами или приварив ручки к верхней части, удастся облегчить транспортировку агрегата.

В боковых стенках просверливаются отверстия под шампуры, а также делаются срезы, с помощью которых будет создаваться тяга. Также такие срезы помогают сливать накопившуюся в мангале жидкость во время дождя. Там, где у баллона располагается вентиль, после обработки остается отверстие. Рационально его приспособить под дымоотвод.

Мангал-барбекю

По аналогичной схеме сооружается своими руками мангал-барбекю. Такая домашняя установка универсальна и подходит для приготовления различных видов продуктов.

Важно помнить об устойчивых ножках, поскольку конструкция должна иметь прочную опору. От этого зависит ее надежность и безопасность. Для предотвращения деформаций от влияния высокой температуры на внутренней части устройства приваривают металлический уголок, дополнительно фиксируя его струбциной.

Коптильня с мангалом и барбекю

Чтобы соорудить коптильню из баллона вместе с барбекю и мангалом своими руками, потребуется 2 и более емкости. Такой смокер удобный и функциональный. Агрегат используется в различных целях, поскольку является комбинированным устройством. Одна установка может быть приспособлена для приготовления пищи на барбекю, мангале, а также горячего и холодного копчения. Главное – правильно скомбинировать элементы. Сделать это помогут чертежи, фото и детальное описание технологии сборки.

Коптильня

Коптильня из газового баллона своими руками может быть изготовлена для холодного и горячего копчения.

Основные элементы одинаковы в таких агрегатах, отличается их расположение. Такая коптилка эффективна, а подобрав емкость больших габаритов можно готовить продукты не только для себя, но и на продажу.

Коптильня из газового баллона своими руками: выбор способа копчения

Перед тем как сделать коптильню с газового баллона своими руками, следует выбрать тип копчения, к которому она будет приспособлена. От этого зависят нюансы конструкции и принцип ее функционирования.

Отличия горячей и холодной коптильни

Приготовление горячим методом предполагает воздействие на продукты дыма температурой от 40 до 120°С. Это означает, что источник огня будет располагаться в непосредственной близости к пище, а выработаны дым без охлаждения попадает в камеру. Продукты в таком случае готовятся быстро, до часа, и сразу готовы к употреблению. Вкусовые качества на высоте: продукты получаются сочными и нежными. Мясо и рыба обладают приятным ароматом и красивым золотистым оттенком.

Принцип действия холодной коптильни отличается тем, что дыму требуется охлаждение. До попадания в камеру с продуктами он проходит по дымоходу, где доходит до необходимой температуры, ниже 40°С. Копчености, приготовленные таким способом, подлежат длительному хранению, при этом вкус и запах их не хуже, чем при горячем копчении.

Выбираем холодное копчение

Несмотря на длительность приготовления, холодному копчению отдают предпочтение большинство любителей копченостей.

Это связано с периодом хранения продуктов. Продолжительное копчение позволяет устранить патогенные микроорганизмы, благодаря чему пища долго не портится. Вкусовые качества со временем не меняются, а наоборот, становятся ярче.

Принцип работы коптильни из баллона

Конструкция коптильни холодного типа проста. Основные ее части:

• топка;
• камера копчения;
• дымовод.

Каждый из элементов имеет дополнительные компоненты, улучшающие и упрощающие приготовление. В результате горения древесины вырабатывается дым, который под воздействием естественной тяги поступает в дымовод, где происходит охлаждение. Затем по этой трубе дым попадает в камеру с продуктами и окутывает их. Так и происходит копчение.

Как изготовить коптильню

Создание самодельного агрегата для копчения трудоемкий процесс, но при наличии минимальных навыков справиться с ним можно за 3-4 часа. Коптильня холодного копчения может быть скомбинирована с мангалом, барбекю и горячей коптилкой, но в таком случае затраты и сложность процедуры сборки повышаются.

Схема и чертежи для изготовления

Прежде чем сделать коптильню из газового баллона, необходимо составить проект и детальную схему, в которой будут отображены основные составляющие, их размеры и расположение.

Схема коптильни из газового баллона

Этот проект поможет подобрать нужные компоненты подходящего размера в требуемом количестве.

Какие потребуются инструменты

Для подготовки деталей, а также сборки аппарата потребуется следующий набор приспособлений:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель со сверлами разного диаметра;
• гаечный ключ;
• болты и гайки.

Из материалов, кроме газовых баллонов, необходимы металлические уголки, трубы, а также ручки. Для наполнения потребуются решетки и металлические листы, из которых будут изготовлены поддоны.

Как правильно подготовить газовый баллон для резки

Важным считается подготовительный этап, так как от него зависит не только эффективность конструкции, но и безопасность жизни мастера при сборке и эксплуатации.

Следует тщательно подобрать емкость для коптилки и подготовить ее соответствующим образом к дальнейшим процедурам.

Коптильня из газового баллона своими руками может изготавливаться из емкостей различного объема, от 20 до 50 л. Слишком маленький агрегат невыгодный с финансовой точки зрения, так как в него поместиться мало продуктов. Оптимальной считается емкость в 50 л. Баллон меньшего объема может применяться в качестве топки, но в таком случае потребуется частая дозагрузка топлива.

Следует использовать емкости, которые не слишком повреждены коррозией, так как испорченный баллон прослужит недолго. Лучше, если в нем имеются остатки газа. Это свидетельство того, что он в рабочем состоянии.

Очистка баллона

Чтобы избежать опасных ситуаций в работе, особе внимание уделяется очистке емкости. Это касается не только удаления имеющегося газа, но и очистки с поверхности загрязнений и ржавчины.

Правила техники безопасности, которые нужно помнить

Пропановый баллон находится под давлением, поэтому пока в нем есть газ, не должно быть никаких источников возгорания. Это важно, поскольку при откручивании вентиля многие используют молоток для удаления ржавчины, при этом может возникнуть искра, что приведет к возгоранию. Главное правило при работе – аккуратность и четкое следование инструкции.

Удаление газа из баллона

Чтобы очистить баллон от остатков газа, необходимо открутить вентиль. Со старыми емкостями сделать это сложно, так как он может поржаветь. Потребуется сбить его молотком или другим твердым предметом. Делается это осторожно, чтобы исключить возгорание от искры. Для проверки степени очистки баллона выполняют такие действия:

1. Через тонкий шланг емкость заполняется водой. Шланг необходим, чтобы в верхней части не образовалась воздушная пробка. Когда баллон будет заполнен доверху, это значит, что газа внутри не осталось.
2. Второй вариант проверки – поджигание тряпки, помещенной в емкость. Для этого баллон укладывается горизонтально, кусок тряпки смачивается в горючей жидкости и помещается в горловину. После поджигания нужно отойти на безопасное расстояние. Если после сгорания тряпки слышен громкий хлопок, то газ из емкости удален полностью.

Удостоверившись в отсутствии газа, можно приступать к дальнейшим действиям. Работа с такой емкостью будет безопасной.

Разметка и разрезание

Очищенная емкость укладывается на бок. С помощью маркера или мелка отрезается боковая часть с отступом от краев на 10-15 см. Последнюю сторону отрезать сразу не нужно. Она буде срезана после приваривания петель. Так удастся обеспечить плотное прилегание крышки к коптильне.

На этом этапе следует разметить и вырезать:

1. Отверстие для дымохода. Проделывается в верхней части, возле горловины емкости.
2. Вход для дымогенератора. Выполняется в зависимости от выбранного типа копчения. Для холодного приготовления делается круглый срез под трубу небольшого диаметра.
3. Отверстия для крепления решеток или размещения шампуров.

Как только все проемы готовы, приступайте к сборке деталей. Все крепления должны быть прочными и надежными, а также максимально герметичными.

Изготовление крышки

Края срезанного элемента тщательно выравниваются и зачищаются.

После крепления петель, крышку можно срезать до конца. Вверху приваривается ручка. Использовать для этого можно различные материалы, но в любом случае необходимо подумать об удобстве и безопасности, поэтому лучше обернуть рукоятку огнеупорной тканью.

Сборка и сварка узлов

Для придания жесткости, коптильня из баллона должна быть усилена ребрами жесткости. С этой целью на внутренней поверхности привариваются уголки из металла. Процедура сборки выполняется в следующей последовательности:

1. Коптильня выставляется на подставку или к ней привариваются ножки.
2. Соединяются вместе топка с камерой для копчения.
3. Подсоединяется дымоход.

После сварки всех элементов конструкции проводится проверка тяги. Если аппарат не функционирует должным образом, следует проверить правильность выполнения сборки.

Подставка для коптильни

Если агрегат будет стационарным, то надежнее соорудить для него подставку. Используются для этого металлические уголки. Они крепятся сваркой к баллону перпендикулярно. Чтобы конструкция была более устойчивой, внизу профиль усиливается дополнительными металлическими уголками.

Качество швов проверяется, поскольку коптильня должна выдерживать большой вес. Плюс стационарной конструкции в том, что на подставке можно соорудить дополнительные полочки для размещения дров и кухонных приспособлений.

Изготовление и сварка ножек

Если коптильня с газового баллона своими руками собирается как переносная конструкция, то рационально сделать съемные ножки.

Чтобы была возможность снимать детали, их не приваривают к коптилке, а крепят на болты.

Для этого в нижней части емкости просверливаются отверстия, а на ножках привариваются гайки.

Изготовление дымохода и топки

В отдельных случаях возможно разводить огонь непосредственно в корпусе коптильни. Практичнее соорудить отдельную топку, поскольку в таком случае удастся использовать агрегат и для холодного, и для горячего копчения. Для изготовления печи потребуется другой баллон, меньшей емкости.

Топка делается по следующему принципу:

1. В баллоне проделывается 2 отверстия: под поддувало и для загрузки топлива.
2. Внутри между топкой и поддувало фиксируется колосник, чтобы исключить попадание огня в камеру.
3. Независимо от типа копчения, необходимо соорудить дымоход. В случае с горячим копчением он может быть коротким. Для готовки холодным методом труба берется более длинная для качественного охлаждения дыма.

Чтобы конструкция трансформировалась, соединение дымовода между камерой и топкой должно быть съемным, тогда удастся использовать агрегат для холодного и горячего копчения.

Установка решетки и поддона

В коптильную емкость устанавливается решетка для продуктов и поддон для сбора жира. В качестве решетки могут использоваться готовые приспособления:

• решетки с ножками от микроволновок или духовых шкафов;
• усовершенствованные приспособления из форм для пельменей и пр.

Если диаметр готовых решеток не подходит к коптильне, то лучше соорудить подставку под продукты самостоятельно. Для этого используются прутья из металла. Если разместить внутри коптилки трубу, то с помощью крючков легко подвесятся тушки курицы или рыба.

Внизу камеры с продуктами устанавливается съемный металлический поддон для сбора жира с бортиками, чтобы накопившаяся жидкость не стекала в баллон и не портила вкус продуктов. Чтобы упростить очистку, перед каждым приготовлением поддон необходимо застилать пищевой фольгой.

Покраска и декорирование готовой конструкции

Правильный подход к декорированию готовой конструкции позволит превратить коптильню в уникальный элемент экстерьера. Придать оригинальности помогут кованые детали: ножки, ручки. Для удобства перемещения аппарата по территории монтируются колесики. Монтаж дополнительной столешницы и подставок для продуктов, дров и посуды, ускорит и упростит процесс приготовления.

Для газовой емкости, бывшей в эксплуатации длительное время, важна покраска. Это не только сделает внешний вид привлекательным, но и продлит срок службы конструкции. С помощью термостойкой краски удастся скрыть сварные швы, защитить поверхность от коррозии и воздействия высокой температуры. Для покраски выбирают термостойкие лакокрасочные составы. По цвету ограничений нет, но практичнее использовать черную краску. Она хорошо скрывает следы гари и сажи.

Рекомендации по эксплуатации

Перед началом приготовления следует провести пробный запуск коптильни из газового баллона.

Это позволит устранить газовый конденсат и неприятный запах. Профессионалы рекомендуют при самостоятельном приготовлении пользоваться следующим советами:

1. Использовать щепу и опилки фруктовых деревьев. Они придают изысканный аромат и вкус рыбе и мясу.
2. Оборачивать продукты в марлю перед помещением в коптилку. Тонкая ткань не ухудшит вкус, но поможет защитить от накопления вредных смол.
3. Проводить очистку после каждого копчения, но не использовать жесткие щетки, которые могут повредить краску.

Коптильня из газового баллона – надежный и практичный агрегат. Правильно продумав конструкцию, удастся с помощью одного устройства готовить блюда с разными вкусовыми качествами методом горячего и холодного копчения. Соорудить такой аппарат несложно, если пользоваться простыми советами и рекомендациями. А эксплуатация коптильни проста и понятна даже неопытному пользователю.

Летний отдых за городом ассоциируется с приготовлением блюд на костре, поэтому у многих дачников есть добротная конструкция для приготовления вкусного шашлыка и овощей на свежем воздухе. Ее можно купить в магазине в готовом виде, заказать у мастеров или сделать своими руками. В последнем случае необязательно использовать дорогие металлические листы, подойдут и подручные средства.

В качестве экономичного варианта предлагаем пошаговую инструкцию по изготовлению мангала-коптильни из газовых баллонов. Если же вам нужна конструкция с барбекю, то необходимый порядок действий изложен в статье: «Мангал из газового баллона».

Теперь рассмотрим детальнее все нюансы.

Какие баллоны подойдут для обработки

Хорошо пригоден для мангала баллон, внешне не подверженный коррозии, без остатков газа, фреона внутри. Оптимальный объем – 50 л, длина – 0,85 м, диаметр – 0,3 м.

Одно из главных его преимуществ – прочность металла. Средняя толщина стенок его корпуса – 3 мм и выше. Для сравнения: толщина металла покупных – 1–2 мм.

Установка из такого материала не прогорит. Его просто сделать стационарным или переносным. Минимальный срок его службы от 15 лет. В такой конструкции не надо принудительно тушить огонь, а просто перекрыть доступ воздуха, и пламя постепенно угаснет.

Фото: пропановый баллон

Мангал-коптильня состоит из двух частей:

• дымогенератора;
• мангала.

Чтобы получить полноценную конструкцию, лучше запастись двумя газовыми баллонами – для коптильни понадобится отдельная колба.

Благодаря цилиндрической форме баллона, корпус мангала практически готов, что существенно снижает время и трудоемкость работ.

Более сложна конструкция комплекса типа «паровоз». Для его сборки нужны несколько бочек, магистральные трубы и газовые баллоны. Состоит он из четырех частей: барбекю, гриля, коптильни, мангала.

Порядок изготовления мангала-коптильни из баллона

Каждая из его частей должна иметь разные условия для приготовления блюд. Рекомендуемые размеры конструкции:

• высота с учетом расстояния 18–20 см от мяса до жара;
• длина выбирается произвольно, но между шампурами должны быть промежутки в 10 см;
• стандартная ширина – 25–40 см.

Что касается дымогенератора, то от типа соединения с жаровней зависит тип копчения.

Приступим к приготовлению пищи

Выделяют:

1. Холодное. Дым охлаждается внутри трубы и постепенно в течение 1–2 суток поступает в камеру с продуктами. Срок хранения блюда после обработки составляет от 2 месяцев до полугода.
2. Полухолодное. Для этого вида копчения лучше взять трубу длиной 2 м и расположить ее между дымогенератором и камерой. Копчение длится до 2 суток.
3. Горячее. Обе части конструкции находятся рядом, так что весь процесс сокращается до 6–8 часов, но и срок хранения продуктов не превышает 2 месяцев.

Стоит заранее продумать, какое блюдо должно получаться на выходе.

Подготовка инструментов

Когда вопрос с коптильной установкой решен, приступаем к подбору необходимых инструментов, а это:

• сварочный аппарат с защитной маской «хамелеон»;
• болгарка;
• газовый, разводной ключ;
• труба (для дымохода);
• электродрель и набор сверл по металлу;
• гаечные ключи;
• петли;
• болты с гайками;
• ручки.

Фото: необходимые иснтрументы по работе с металлом

И конечно, основной рабочий материал – баллон из-под газа объемом 50 л.

Работа со сваркой и болгаркой требуют опыта и умений. Если их нет, лучше пригласить специалиста. Любые эксперименты в этой ситуации травмоопасны.

Составление чертежа

Мангал-коптильня из газовых баллонов требует грамотного проекта. Можно подготовить примерную схему на бумаге, но лучше сделать ее в одном из графических редакторов, изобразив готовый вариант в формате 3D.

Необходимо рассчитать примерный расход материала в виде дополнительных крепежных элементов, труб и вычислить общую стоимость конструкции.

Схема мангала из пропанового баллона

Рекомендуется учесть, что расстояние от дна установки до верхней ее части не должны быть больше 10 см. Больший показатель приведет к тому, что мясо или рыба будет готовиться в несколько раз медленнее.

О каких правилах техники безопасности нужно помнить

В начале эксплуатации баллонной емкости под давлением следует выполнить несколько требований:

1. Провести стравливание вещества из бутана и пропана, которое могло остаться внутри.
2. Желательно аккуратно открыть вентиль. Если он прикипел, попробовать выбить его кувалдой или обрезать болгаркой.
3. Заполнить колбу доверху водой на 12–24 часа. За это время жидкость растворит углеводороды. Процедуру лучше повторить несколько раз.

Воду следует выливать на участки грунта без растительности. При работе с болгаркой нужно надеть защитные очки, маску, костюм, чтобы в случае отскока не повредить руку или другую часть тела.

Все этапы работ рекомендуется выполнять на улице, подальше от детей и жилых домов, поскольку баллонный запах газа будет держаться не один день.

Полученные части прокалятся на костре, остынут, и прибор можно будет собирать.

Делаем детали для конструкции

Необходимо заранее подготовить все важные элементы конструкции:

1. Ножки. Их длина будет зависеть от высоты самого мангала. В качестве материала подойдут куски стальных труб. Они крепятся к днищу болтами с наружной резьбой либо привариваются. Можно сделать по типу переносной подставки, используя части старой швейной машины. Для стационарного мангала-коптильни-барбекю ножки выкладываются из кирпича, сваренных между собой колесных дисков автомобиля, украшаются ковкой.

   Фото: изготовление подставки

2. Крышка. Чтобы ее установить, нужно высверлить дырки под петли. Их крепят заклепками и приваривают. Съемная крышка получится, если оси шарниров направить в одну сторону.
3. Ручки. Присоединяются к крышке болтами. При выборе модели обращайте внимание в первую очередь не на красивый дизайн, а на высокую жаростойкость металла, чтобы ваш мангал прослужил дольше.
4. Дымоход. Делается из стальной трубы длиной 1,5–2 м. Врезается в верхнюю часть конструкции или в отверстие от вентиля. Необходим для копчения продуктов. При открытой мангальной крышке не используется.

Дополнить конструкцию можно приваренным навесом от дождя.

Резка баллона

Производится по проекту конструкции. Рекомендуется идти болгаркой вдоль емкости, чтобы отделить будущие основу и крышку мангала.

Фото: резка баллона – подготовка емкости под мангал

Другой вариант – выполнить разметку и аккуратно вырезать:

1. Отверстие для дымохода. Делается вверху баллона сбоку горловины.
2. Вход для дымогенератора. Если выбран горячий тип копчения, то труба врезается снизу жаровни в овальное отверстие и идет горизонтально. Если холодный, то труба меньшего диаметра, длины. Проем под врезку круглый.
3. Крышку. Длина равна размерам баллона. Ширина – 1/3 диаметра емкости. Крепится на петлях и приваривается.
4. Прорези под шампура. Делаются с двух сторон мангала, напротив друг друга.

Чтобы получить дымогенератор, нужно:

1. Обрезать емкость до высоты в 50 см.
2. Приварить днище.
3. Вверху сделать проем для соединения с мангалом.
4. Вырезать крышку.
5. Разместить внутри решетку для опилок.

Создание такой установки потребует замены стандартных боковых отверстий мангала на люк снизу корпуса, а оставшийся кусок баллона станет заслонкой.

Тематический материал:

• Мангал из бетона своими руками
• Мангал из камня своими руками

Чтобы избежать деформации и усилить конструкцию внутри, по краям привариваются металлические уголки.

Сборка всех частей производится в следующем порядке:

1. Мангал устанавливается на подставку или к нему крепятся ножки.
2. Снизу жаровни приваривается корпус коптильни, который также имеет подставку.
3. В верхнюю часть мангала монтируется дымоход.

После завершения сварочных работ выполняется проверка тяги.

Собранный мангал-коптильня имеет не очень привлекательный вид. Заметны сварные швы, следы работа болгарки. Чтобы конструкция выглядела эстетичнее, можно покрыть ее термостойкой краской, которая выдерживает температуру до +7000 С. В выборе оттенка ограничений нет, но многие склоняются к классическому черному цвету, поскольку на поверхность будет оседать гарь, сажа от огня, а этот цвет хорошо их маскирует.

Фото: эксклюзивное изделие

Интересно смотрятся вьющиеся элементы ковки на ножках, крышке, ручках. Если же к установке добавить колеса, то ее можно будет удобно и быстро переставлять с места на место. Расположенная рядом поленница сэкономит время на доставку дров, а разделочный стол, находящийся поблизости, упростит процесс приготовления пищи.

При желании и должном умении мангал-коптильню легко превратить в уникальное украшение усадьбы, которое соберет вокруг себя дружную компанию, порадует деликатесами.

Как самостоятельно сделать коптильню из газового баллона

Если у вас есть собственный загородный дом или дача, то, наверняка, вы задумывались о создании коптильни. Можно приобрести и готовый вариант. Но покупка магазинного оборудования обходится недешево. Проще своими руками смастерить коптилку, используя простые (практически) бросовые материалы. Эконом-вариант – конструкция в газовом баллоне.

Особенности оборудования

Чтобы собственными силами соорудить такое оборудование, необходимы свободное время, желание, точная схема, сварочный аппарат, сам баллон и болгарка. Готовый самодельный аппарат можно использовать как:

• коптилку;
• мангал;
• гриль;
• барбекю.

Многофункциональное решение не останется без дела на участке.

За основу берутся обычные баллоны. Они выполнены из прочного металла, который хорошо нагревается и долго держит температуру на должном уровне. Форма основы эргономичная. Поэтому такая самодельная коптилка подходит для приготовления шпика, рыбы, свинины, ребрышек и т. д. Это не всегда агрегат для осуществления холодного копчения. Но устройство справляется с горячей обработкой.

Подготовительные работы

Делать сразу из пропанового баллона сооружение нельзя. Сперва его потребуется подготовить. Необходимо вывести газ или его остатки из емкости. Резервуар открыть и оставить в таком виде на несколько дней. Газ должен выйти естественным способом. Затем тара заполняется водой. Через сутки жидкость нужно слить. Мыльной пеной обильно промазать клапан. Это позволит уточнить, нет ли утечек.

Нужно учитывать: невзирая на то, что конструируется 1 объект, в результате получится конструкция из 2 основных частей. Поэтому делается агрегат из двух газовых баллонов, чтобы получились жаровня и дымогенератор. Для этого потребуется использовать 2 резервуара. Один на 20 л, второй – на 50 л.

На заметку! Иногда агрегат мастерят из трех баллонов. Но это особый тип конструкций.

Перед началом работы самостоятельно выполняется чертеж конструкции. На нем следует отметить места расположения:

• дверей;
• отверстий для поддува;
• других конструктивных элементов.

Ниже есть готовые чертежи. В качестве образца можно воспользоваться ими.

Размеры отмечаются произвольно. Но пристальное внимание уделяется трубе для дымохода. В диаметре элемент варьируется от 10 до 12 см. В длину – минимум полтора метра.

Следующий шаг – подготовка материалов и инструментов. Список включает:

• трубу для установки дымохода;
• дрель;
• 6 дверных петель;
• щетку по металлу;
• сварочную установку;
• ручки;
• решетку из прутьев;
• профиль или строительный уголок.

Еще потребуется подготовить болгарку, чтобы получилась настоящая коптильня из баллона.

Работа с металлом

Когда все подготовлено для коптильни из газового баллона, можно приступать к делу. Конструкция и дымогенератор имею форму колбы. Поэтому сразу же срезается горловинная часть. Один баллон оставляется в исходном виде, второй убирают по длине, оставляя 50 см.

В каждую из частей вырезают крышку по всему периметру и окошко для поддува. Последний элемент делают ближе к краю на дне. Стандартный размер – 10 х 10 см.

Самостоятельно выполненная заготовка, которой потом станет коптильня для различных продуктов, (ее основа) оснащается деталью под шампуры. С каждой стороны напротив друг друга делают 12 отверстий. Диаметр – 1 см. И прорези глубиной не более 2 см. На основе строительного уголка формируется колесник. На расстоянии 5 см высверливаются дырочки по всей площади. К центральной части установки элемент приваривается.

Последующий этап — коптилка из газового баллона состыкуется с топкой и трубой. Чтобы осуществить шаг, требуется прорезать в верхней части агрегата клапан под дымоход. В нижнем углу – под дымогенератор.

Работа сваркой

Следующий этап работы над аппаратом из газовых баллонов – сварка. Когда все элементы конструкции созданы, нужно использовать сварочный агрегат. Берется модель с электродами на 2-3 мм.

Все составные детали нужно соединить. Последовательность — следующая:

• петли для крышек;
• ручки;
• по центру сегмента и с боков под решетку уголки;
• опорные ножки;
• труба под вытяжку.

Поперечные балки фиксируют к опорам. Это обеспечивает надежность, устойчивость, основательность агрегату, выполненному своими руками из обыкновенных баллонов. Вертикальная часть перевешивать не будет.

Основа соединяется с топкой. Заслонки рекомендуется делать фиксируемыми, что позволит самостоятельно регулировать интенсивность работы, горение, циркуляцию дымов. К верхушке дымохода присоединяется пластина, но так, чтобы сохранялась возможность ее закрытия и открытия.

Чтобы коптильня из газового баллона своими руками стала функциональной, нужно внимательно отнестись к вырезанию деталей и их сварке. Все стыки ровные, четкие, без просветов.

На заметку! Поскольку процесс копчения своими усилиями подразумевает герметичность, в части вырезанных окошек фиксируются пластины. Их изготавливают из алюминия, крепят заклепками, оставляя зазор в 2 мм.

Финальная стадия

Сооружение для горячего копчения из подручных материалов подразумевает проведение завершающих работ. Коптильня должна иметь привлекательный вид. Что для этого делается?

Завершение установки коптильни из газового баллона подразумевает выравнивание швов. Для этого задействуется болгарка. Далее вся поверхность зачищается с использованием специальной щетки. Потом – наждачной бумагой.

Резервуар проходят обезжиривающим составом, после чего можно покрывать краской, но с термостойкими свойствами. Так пополняется копилка созданных самостоятельно полезных объектов на участке.

Но помните: редко так выполняется коптильня холодного варианта обработки. В такой жаровне рекомендуется коптить горячим методом. Для холодного копчения советуют смастерить другой вариант.

Теперь вы знаете, как сделать коптильню из газового баллона, и что ничего сложного в коптильне из газовых резервуаров нет.

Чтобы избежать ошибок в процессе работы, предлагается воспользоваться подсказками из видео:

Рассмотрим два варианта коптилен.

Как сделать коптильню из баллона от пропана.

Я собрал несколько коптилен, но большинство из них занимают немало места. Я хотел создать что-то большее по размеру, у меня есть 14,5-дюймовая кухонная плита, которая работает потрясающе, но немного мала, если я хочу сделать любой объем копченого мяса. Поэтому я решил, что смогу создать большую версию из старого пропана бак.

У меня есть баллон с пропаном, срок годности которого истек, и я решил, что он будет полезен, если использовать его для проекта.
Моя идея для этой коптильни состоит в том, чтобы иметь два источника топлива, а также иметь возможность питания электрическим элементом или пропановой горелкой, но я построю их позже. Данный инструктивный материал будет сосредоточен на создании огневой коптильни, использующей уголь или древесину.
Что мне нравится вариант с баллоном от пропана, так это то, что он вертикальный, я могу коптить длинные предметы вертикально и вешать их, например, рыбу и колбасы, или ставить на них пищевые решетки, копченые свиные окурки и грудинку (с разделенными острием и плоским).

Шаг 1: Материалы

Шаг 2: Видео

Вот видео сборки от начала до конца.

Шаг 3: Разрезать пропановый баллон

**** Предупреждение, разрезать баллон с пропаном недопустимо. Я принял меры предосторожности, прежде чем приступить к выполнению этой задачи, поэтому я не несу никакой ответственности, если вы повредите себе или своей собственности, если попытаетесь врезаться в баллон с пропаном. Делайте это на свой страх и риск. *****
Выполните любой поиск в Интернете о том, как нарезать пропановую емкость, и вы получите всевозможные рекомендации, как это сделать, но я понятия не имею, какой из них это правильный путь. Некоторые говорят, чтобы заполнить его моющим средством и водой, чтобы вытеснить пары пропана или чтобы очистить бак азотом.
Я решил, что лучший способ нарезать бак – наполнить его водой, а затем нарезать. Вода обеспечивает вытеснение любых остаточных паров пропана, которые могут находиться в резервуаре. Один из вариантов состоял в том, чтобы вынуть клапан, а затем наполнить его водой, но снять клапан легче, чем сделать, поскольку он действительно затянут в бак, и я не хотел, чтобы взрыв пытался снять клапан.
Я закончил тем, что полностью открыл клапан, постепенно наполняя резервуар водой, потому что резервуар будет закрыт воздухом, для этого потребуется некоторое время. Я предпочел бы потратить дополнительное время, чтобы наполнить его водой, чем взорвать себя. Как только я заполнил резервуар до 1/4, я перевернул резервуар и просверлил небольшое отверстие в верхней части резервуара, затем перевернул резервуар обратно. Отверстие позволяет воздуху выходить, пока вода заполняется в клапан для оставшихся 3/4 бака. Затем я прикрепил шланг к клапану, чтобы быстро влить воду в бак.
Также 100-фунтовый бак – большой объем, чтобы заполнить водой. Вместо того, чтобы использовать водопроводную или питьевую воду, я собирал воду из своего водосточного желоба, чтобы заполнить бак. Нет смысла тратить чистую воду.
Как только резервуар был заполнен, я просверлил еще одно отверстие, где я хотел врезаться в резервуар, чтобы выпустить немного воды. Затем, используя угловую шлифовальную машину, я вырезал чуть выше сливного отверстия, чтобы снять верхнюю часть бака.

Шаг 4: Создание дверей

Я хотел, чтобы верх был съемным, чтобы его обрезали на предыдущем шаге. Теперь мне нужно было добавить две двери в бак, верхняя дверь будет для зоны приготовления и будет больше нижней. Нижняя дверь предназначена для доступа к топке для ведения огня.
Я выделил две двери на баке, я просто наметил приблизительный размер, а затем вывернул их с помощью измерительной ленты.
Сначала я вырезаю сторону двери, где будут расположены петли, используя угловую шлифовальную машину с тонким отрезанным диском. Затем я приварен к петлям, это облегчает выравнивание дверей. Также я использовал обычные дверные петли, так как они недорогие и хорошо работают. Как только петли были приварены, дверь затем вырезали с помощью угловой шлифовальной машины. Если все получится, двери будут идеально выровнены с корпусом баллона с пропаном.

Затем у дверей была стальная заготовка 1/8 “x 1”, приваренная к контуру двери, это служит двум целям, она делает дверь жесткой и закрывает зазор шлифовального диска от выреза. В зависимости от того, как двери прилегают к корпусу бака, может потребоваться прокладка из войлока, я не удосужился ее вставить.
Также я убедился, что нижняя дверь открывается первой, так как перекрывающаяся верхняя часть нижней двери препятствует открытию верхней двери. Поскольку более полезно быть в состоянии ухаживать за огнем из нижней двери.
Чтобы держать двери закрытыми и обеспечить безопасность, был сделан запирающий механизм из 1/8 “стального запаса. Сначала 8” деталь была согнута в форме резервуара, на одном конце было просверлено отверстие 3/8 “, этот кусок металла будет защелкой. На защелке была приварена спиральная ручка от сварочного молотка. Ручка сварочного молотка идеальна, так как она не нагревается при использовании курильщика и выглядит круто. На корпусе бака маленький кусок стальной заготовки был разрезан с надрезом «V» и затем приварен на месте. В двери было просверлено отверстие, а затем был установлен узел защелки с помощью болта 3/8 дюйма и шайб. V-образная выемка, приваренная к резервуару, плотно удерживает защелку и дверцу на корпусе резервуара, чем дальше вы нажимаете защелку вниз, тем сильнее она притягивает дверцу.

Шаг 5: Создание вершины

Я сделал верхнюю часть коптильни из баллона от пропана съемной, это позволяет мне чистить и проверять пищу сверху, если это необходимо. В верхней части резервуара была снята ручка, и было вырезано 4-дюймовое отверстие, это будет для дымовой трубы или вентиляционного отверстия. По периметру 4-дюймового отверстия я изготовил фланец из стали 14 калибра. Я начал с предварительной гибки стали для фланца, затем точечной сварки на месте и непрерывно сгибал и сваривал постепенно, пока не образовался полный круг.
Кусок 4 “воздуховода использовался в качестве дымовой трубы.
Чтобы верх прилегал к нижней части курильщика, я согнул и сварил кусок 1/8” х 1 “вокруг внешней стороны. Это создало губу, которая создает хорошее уплотнение и прилегает ко дну курильщика. Затем рукоятка была приварена, мне нравится сохранять вид пропанового баллона.

Шаг 6: Создание впуска

Впуск необходим для контроля потока воздуха в коптильню. Изготовить его было просто, но требовалось немного предварительно согнуть листовой металл и прутковую заготовку. Сначала в нижней части двери было вырезано отверстие, я хотел, чтобы оно было как можно ближе к месту, где будет гореть огонь.
Рельсовая система была создана путем сгибания примерно 1/8 “x 1/2” прутка и сварки части сверху и снизу отверстия, оставляя 1/4 “сверху и снизу отверстия. Две двери были изготовлен из листового металла 14-го калибра. Листовой металл 14-го калибра тоньше, чем 1/8 “пруток, который позволяет дверям скользить после завершения рельса. На каждой двери был приварен кусок круглой заготовки 1/4 “, это будут ручки.
Двери были установлены на место, а затем изогнутая заготовка 1/8 “x 1” была согнута и приварена к месту. Это создает действительно плавное и надежное потребление.
Дно резервуара, которое сидит на полу, было очень ржавым в некоторых местах, поэтому я согнул и сварил на месте около 14 листов металла. Затем около 1 “угол был приварен к нижней части резервуара для ног.

Шаг 7: Изготовление пищевых решеток

Поскольку бак круглый, это делает интересным изготовление решеток, на которых будет храниться копченая пища.
В идеале кольцевой ролик был бы полезен для этого проекта, так как он включает в себя изгиб стержня и круглой заготовки в дуги. Чтобы построить решетку для еды, использовали 1/4 “круглую заготовку и согнули ее вокруг емкости, а затем согнули ее внутри емкости, чтобы измерить внешнее кольцо, по одному дюйму за раз, пока кольцо не достигло нужного размера, это было бы рама решетки. Я оставил около 1/4 “промежутка между внешней частью рамы и внутренней частью бака.
Фактическая решетка была сделана из 1/8 “x 1” проволочной сетки. Что мне нравится в этом материале, так это то, что после некоторого использования он в конечном итоге получит хорошую приправу, потому что это мягкая углеродистая сталь. Проволочная сетка была приварена к 1/4 “стальному кольцу, это занимает некоторое время, так как каждый кусок проволочной сетки был приварен к кольцу. Хотя нет необходимости сваривать каждую проволоку, я сделал это, поскольку она удаляет острые концы, это облегчите очистку решеток, когда вытираете их губкой для чистки.
В зависимости от того, что вы хотите курить, определите, сколько решеток нужно сделать. Я использую одну для удержания огня, одну для удержания чаши для воды и по крайней мере 3 для решеток. Я также сделал несколько дополнительных на тот случай, если мне понадобится выкурить много мелких вещей.
Держать стойки на месте примерно 1/8 “x 1”

Шаг 8: Отделка и покраска

Внутри и снаружи коптильни вымыли большим количеством мыла и воды. После того, как высохло, на поверхность был нанесен слой краски с высокой температурой.
Термостат был установлен на двери примерно в середине курильщика, где большая часть пищи будет размещена, чтобы получить наиболее последовательные показания. В идеале еще несколько термостатов могут быть установлены в разных местах.
Я собирался поставить ролики на курильщика, чтобы было легче передвигаться, но вместо этого я сделал платформу с роликами для размещения курильщика. Если поставить ролики прямо на коптильню, это сделает ее слишком неустойчивым, поскольку он такой узкий и высокий. Платформа делает его более устойчивым и позволяет мне перемещать или по желанию оставить ее в одном месте.

Шаг 9: Готовим

Для своего первого повара я сделал свиные ребрышки. Аппарат для копчения выступил как чемпион, и у меня было много воздушного потока, чтобы огонь горел красиво и чисто. Надеюсь, вам понравилась эта сборка.

Источник

Коптильня горячего копчения из газового баллона

В течение нескольких лет я хотел большую коптильню горячего копчения. Высокие цены меня оттолкнули, но в итоге я решил, что единственный способ, которым я собираюсь позволить себе это, – сделать свой собственный. Я решил сделать мой из пары старых газовых баллонов.
Ни я, ни мои друзья, которые помогали, не являются профессиональными сварщиками, но за немного времени нам удалось придумать что-то довольно солидное.

Шаг 1: Снятие клапана

Безусловно, самая трудная часть строительства коптильни – извлечь клапан из газового баллона. Прежде чем пытаться снять клапан, я удостоверился, что весь газ израсходован, и оставил клапан открытым на пару дней. Возможно, вам повезет и вы сможете решить задачу с помощью гаечного ключа, это не сработало для меня и в итоге закруглило гайку клапана.

Шаг 2: Убедитесь, что в баллоне не осталось газа

После того, как вы удалите клапан, заполните цилиндр водой, чтобы вытеснить любой оставшийся газ. Чтобы убедиться, что весь газ вытеснен, а пузырьков не осталось, я опустошил и снова наполнил бак. Поскольку резервуар, наполненный водой, очень тяжелый, я сифонировал воду между заливками, чтобы облегчить жизнь.

Шаг 3: Вырезать отверстие для дымохода

Следующим этапом является вырезать необходимое отверстие для дымохода и два соединить две бутылки вместе. Я использовал кольцевую пилу. Чтобы держать его в центре отверстий клапана, я повернул втулку, чтобы направить пилотный бит. Просверливать отверстие было действительно тяжело, так как большая пила имеет тенденцию вырываться. Если бы я должен был сделать другой, я бы, скорее всего, разрезал его плазменным резаком, или, если бы у меня не было пазла.

Шаг 4: Вырезка дверных проемов

Поскольку у меня есть плазменный резак, я использовал его, чтобы вырезать дверные проемы. Для надрезов по длине я использовал угловое железо в качестве направляющей для концов стальной полосы, удерживаемой ремнем с храповым механизмом. Если у вас нет доступа к плазменному резцу, вы можете вырезать отверстие с помощью угловой шлифовальной машины или, возможно, лобзика с подходящим лезвием.

Шаг 5: Создание регулятора дымовых газов

Нам нужен способ регулирования потока воздуха / дыма через коптильню. Мы пришли к идее пары пластин с треугольными отверстиями. Один приварен к дымоходу, а другой – к короткой трубе, прикрепленной к верхней части главной дымовой камеры. Они вращаются вокруг болта, который заставляет отверстия либо совмещаться, либо нет.
Поскольку у меня была некоторая лазерная резка для другого проекта, я решил одновременно разрезать эти лазеры вместе с решетками, что также можно увидеть на картинке. Они, конечно, могут быть изготовлены из барного инвентаря вместо этого.
Мы также создали аналогичный регулятор, установленный на дверце дымовой камеры, чтобы контролировать количество воздуха, попадающего в огонь.

Шаг 6: Сварка дымовой коробки и топки вместе

Я добавил небольшую длину 125 мм стальной трубы между топкой и основной камерой курильщика. Это, наряду с перегородкой, помогает предотвратить попадание пламени в дымовую коробку, но моей главной причиной было дать достаточно места для моего факела.

Шаг 7: Повесить двери

Мы сварили 35-миллиметровую стальную полосу вокруг края каждой двери так, чтобы при закрытии она перекрывала край, обеспечивая уплотняющую поверхность. Мы намеревались добавить прокладку, чтобы помочь запечатать коробку дыма, но это оказалось ненужным, хотя, поскольку я уже купил это, я могу добавить это в будущем.
Петли были просто изготовлены из стального бруса, просверленного, чтобы принять болт в качестве стержня шарнира. Они были приварены к стальной полосе и корпусу курильщика. Дверные защелки были изготовлены и имели простую конструкцию, сделанную из кусочков мусорного ведра.
Одним из улучшений, которое я, вероятно, сделаю в будущем, будет некоторая форма изоляции на ручке, так как она становится довольно горячей при использовании. Возможно, с помощью рукоятки сварщика с ручкой отбойный молоток.

Шаг 8: Удаление старой краски

Поскольку я собираюсь пользоваться коптилкой на улице круглый год, мне нужна покраска. Из-за тепла, выделяемого во время работы, все существующие краски необходимо было предварительно удалить. Я сделал это с помощью комбинации угловых шлифовальных машин, оснащенных диском с откидной крышкой и случайным орбитальным шлифовальным прибором.

Шаг 9: Последние штрихи

Я сварил маленькие кусочки углового железа на 120 градусов друг от друга. Я добавил достаточно, чтобы поддерживать до четырех решеток в коптильне и одну в топке, чтобы действовать как решетка. Перед покраской я слегка отшлифовал и обезжирил коптильню горячего копчения разбавителем краски. Если вы собираетесь красить дым, вам нужно использовать высокотемпературную краску. Я выбрал только покраску экстерьера и использовал один, разработанный для барбекю, и кажется, что он хорошо держится.

Шаг 10: Используем коптильню из газового баллона

До сих пор у меня был шанс сделать это несколько раз, но я называю это успешным проектом. Это только берет очень маленький огонь, и это, кажется, длится целую вечность, которая хороша. Несколько уроков, которые я выучил на раннем этапе, заключаются в следующем:
Поставьте поднос в нижнюю часть, поднимите вверх, чтобы жир не капал на огонь.
Как и следовало ожидать, в нижней части оно горячее, чем в верхней части, поэтому необходимо учитывать это при приготовлении множества одинаковых блюд.
Ручка становится очень горячей!
Возможно, стоило бы создать более широкую базу для улучшения стабильности, хотя у меня еще не возникло проблем.
В целом очень доволен этим, и я с нетерпением жду лета, чтобы я мог использовать его снова! Источник

Коптильня из газового баллона своими руками

Все мы с вами любим готовить пищу на огне, так как такая еда имеет свой неповторимый вкус, который не сравнится ни с чем другим. В данной статье автор расскажет, как изготовить специальное приспособление для этих целей, оно получится универсальным и будет включать в себя коптильню, мангал гриль и барбекю. Весь процесс изготовления подробно описан, и сопровождается полным фото отчетом.
Особенностью данной коптильни является то, что очаг расположен отдельно от камеры копчения, то есть продукты коптятся исключительно в дыму, благодаря этому не будет происходить сильного перегрева.
Коптильную камеру можно изготовить из газового баллона, расширительного бака, или же из трубы большого диаметра. Металл желательно брать утолщенный, так как со временем он может прогореть.
Для изготовления коптильни нам потребуется :

Материалы:
— газовый баллон;
— для очага — металл толщиной от 6 мм;
— стальные уголки и профильная труба для рамы;
— четыре колесика;
— вентиляционные заслонки;
— труба;
-термометр;
— петли;
— деревянная ручка;
— полка для блюда;
— термостойкая краска.
Инструмент:
— сварочный аппарат;
— болгарка ;
— плоскогубцы
— молоток;
— металлическая щетка;
— защитные средства.
Начнем с того, что изготовим раму, на нее в дальнейшем будет установлена сама коптильня, варим ее из уголков, согласно задуманным размерам. Далее для того, чтобы коптильня могла передвигаться в нижней части рамы крепим ролики.

Затем берем баллон и при помощи болгарки срезаем одну боковую часть, через это отверстие в коптильню будет поступать дым. Далее размечаем контур окошка и вырезаем его. Когда все готово, из вырезанной части делаем дверцу, используем петли, которые фиксируем болтами.

По всему контуру окошка устанавливаем алюминиевый уплотнитель, фиксируем заклепками.
Теперь переходим к изготовлению камеры сгорания, берем листовой металл толщиной 6 мм, из него вырезаем металлические стенки, которые затем привариваем друг к другу, так же устанавливаем дверцу, которую фиксируем на петли. Левую стенку камеры сгорания нужно сделать с небольшим полукругом в верхней части, его делаем согласно форме баллона. Данное отверстие нужно для того, чтобы тепло и дым от очага равномерно распределялось по коптильне.
С боковой стороны камеры в нижней части сверлим много отверстий, они нужны для вентиляции. Далее рядом крепим специальную заслонку, которая будет регулировать забор воздуха.
Теперь делаем механизм, который будет закрывать камеру сгорания. Все подробно показано на фото.
В качестве ручки для закрытия камеры бала взята пружина, которую зафиксировали сваркой.
Для того, чтобы облегчить перемещение или дальнейшее хранение коптильни, камеру сгорания было решено сделать съемной, для этого была вырезана металлическая пластина, и приварена к баллону, а так же в ней были сделаны специальные отверстия для болтов. Аналогичные отверстия так же нужно сделать в боковой части камеры сгорания. Когда все готово крепим камеру к пластине, в качестве фиксирующего элемента используем болты.
Далее внутри баллона привариваем два горизонтальных уголка на одинаковом уровне, на них будет ложиться решетка, на которой в дальнейшем будут готовиться продукты.
Для того чтобы в коптильне была хорошая циркуляция дыма, делаем специальный дымоход. Берем металлическую пластину, которую прикладываем к баллону и наносим разметку, как показано на фото, делаем отверстие под фланец. Его можно приобрести, или же изготовить самому из узкой пластины, которую нужно согнуть в форме круга, а затем приварить к намеченному месту.
Когда все вырезано, привариваем эту часть к баллону.
На изготовленный фланец надеваем колено, затем ставим вертикальный отрезок трубы, который будет выполнять роль дымохода.
Для того чтобы знать температуру внутри коптильни, и в дальнейшем следить за ней, устанавливаем термометр.
Изготавливаем специальную корзину для дров, которая будет помещаться непосредственно в камеру сгорания.
Далее делаем ручку для крышки коптильни, устанавливаем две алюминиевые скобы, на которые крепим деревянную рейку.
Теперь можно переходить к покраске изделия, но перед этим нужно тщательно очистить все от ржавчины, и убрать весь мусор, который накопился в процессе изготовлении. Поверхность красим специальной термостойкой краской. Когда все высохнет, получаем вот такую многофункциональную коптильню.
Теперь коптильней можно пользоваться по своему назначению, но перед тем как вы поместите первые продукты, коптильне нужно дать хорошо прогреться, для этого разводим огонь и ждем, пока выгорят остатки масла и краски, так как они могу давать неприятный для нас запах.
Можно начинать процесс копчения.
Всем приятного аппетита.
Видео с примером изготовления:
Всем спасибо за внимание ! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .