Пэ 100

Здравствуй, уважаемый читатель! Металлические трубы применяются для сборки систем обогрева и горячего водоснабжения все реже и реже. На их место пришли пластиковые трубы для отопления. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности разных видов пластмасс, их технические характеристики и преимущества.

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления

Большинство видов полимерных изделий:

1. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, что снижает потери тепла во время транспортировки теплоносителя к батареям.
2. Рассчитаны на максимальное давление до 20 атмосфер.
3. Способны выдержать температурное воздействие не менее +90 ºС.

В современных отопительных системах верхний предел нагрева теплоносителя составляет 70…80 °С, поэтому пластик свободно выдержит высокие температуры циркулирующей жидкости и повышенный уровень давления.

Разница между водопроводной и отопительной системами

До появления трубной продукции из пластика водопровод и разводки систем отопления монтировали из одних и тех же видов металлических труб, отличался только их диаметр. С появлением полимерных материалов трубы стали выбирать в зависимости от их термостойкости.

Для холодного водоснабжения подходит любая разновидность пластмассовой трубной продукции. А так как температурный режим эксплуатации систем отопления не менее 50…75 °С, то ставить в них рекомендуется только такие материалы, плавление которых начинается при более высоких значениях:

• Сшитый полиэтилен.
• Полипропилен.
• Металлопластик.

Трубы ПВХ не лучший выбор для систем отопления, так как они могут расплавиться.

Разница заключается и в уровне давления рабочей среды. В сетях водопровода уровень давления обычно находится в пределах 4–5 атмосфер. В системах теплоснабжения многоэтажных зданий оно уже составляет от 2 до 12 атм. (в зависимости от количества этажей), а частных домов — 1,8–2,5 атм.

Какие требования должны быть соблюдены при выборе труб для отопления

Пластиковые трубы для сборки систем отопления должны обладать следующими достоинствами:

1. Длительно выдерживать воздействие циркулирующей жидкости, нагретой до температуры 70…75 °С.
2. Быть стойкими к повышению давления рабочей среды и связанными с ним возможными негативными процессами (гидроудар).
3. Обладать гладкой внутренней поверхностью, чтобы на ней не откладывалась накипь.
4. Не менять первоначальную форму и размеры при нагреве (низкий коэффициент расширения).
5. Обладать звукоизоляционным эффектом. Движение носителя внутри контура системы отопления может сопровождаться шумом, а так как пластик хуже пропускает звук, уровень шума в помещении не будет повышаться.
6. Не корродировать и не окисляться под воздействием агрессивных химических веществ.
7. Сохранять герметичность такой же временной промежуток, что и другие элементы системы отопления.
8. Быть внешне привлекательными, чтобы вписываться интерьер квартиры.

Из каких материалов производятся

Для изготовления пластиковых труб используют неорганический материал на основе высоковязких полимеров искусственного или природного происхождения:

• Полипропилен.
• Полиэтилен.
• Полибутилен.
• Поливинилхлорид.

Для увеличения прочности пластик армируют, соединяя специальным клеем полимерные слои с металлической фольгой или добавляя в расплав нити стекловолокна.

Технология производства

Для изготовления труб используется пластикат (расплав пластмасс до текучего состояния). Он подается в экструдер, где через формовочное отверстие происходит вытяжка изделий в заданной форме. На выходе из экструдера материал охлаждается и затвердевает. Причем одну из групп пластмасс (термопласты) можно неоднократно расплавлять и формовать без потери прочностных характеристик и физических свойств.

Виды и характеристики

Для сборки систем отопления можно использовать пластиковые трубы следующих видов:

• Полипропиленовые.
• Из сшитого полиэтилена.
• Металлопластиковые изделия.

Полипропиленовые

Для устройства отопительных систем трубы из полипропилена — самый бюджетный вариант. Однако, у них высокий коэффициент линейного расширения, из-за чего трубопроводы, собранные из ПП труб, могут при эксплуатации гнуться и провисать, что негативно сказывается на работоспособности и эстетичности внешнего облика системы. Поэтому такой вид требует при монтаже большего количества крепежных элементов.

Различают три типа трубной продукции из полипропилена по степени термостойкости:

1. Гомополипропилен (РР-Н). Трубы РР-Н отличается высокой прочностью, химической инертностью, но неустойчивы к высоким температурам. Они применяются при прокладке водопровода, вентканалов, дренажных трубопроводов и т.п.
2. Блок-сополимер полипропилена (РР-2). Изделия из РР-2 предназначены для низкотемпературных систем отопления, так как устойчивы к температурным нагрузкам не выше +50 ºС. Применяются в основном для устройства теплого пола и трубопроводов горячего водоснабжения.
3. Рандом сополимера РР-3. Материал получается в результате введения в молекулы основного полимера звеньев этилена. Трубы РР-3 характеризуются повышенной гибкостью, ударопрочностью, высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Это самый подходящий вариант для обустройства разводок отопления от котла к радиаторам.

Основные технические характеристики для полипропиленовых труб РР-3 приведены в таблице.

Из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

• Плотность — 940 кг/м3.
• Низкий коэффициент линейного расширения.
• Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
• Температура плавления — 200 ºС.
• Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
• Параметры рабочего давления при:

1. 20 ºС — 2,3 МПа.
2. 95 ºС — 0,8 МПа.

Металлопластиковые

Стенка металлопластиковых изделий состоит из пяти слоев:

1. Внутренней пластиковой гладкой поверхности, которая при эксплуатации непосредственно соприкасается с теплоносителем.
2. Клеящей прослойки.
3. Барьерного слоя из алюминиевой фольги, повышающего прочность и долговечность трубопроводов, а также снижающего степень температурного расширения изделий.
4. Еще одной прослойки специального клея.
5. Полимерного защитного слоя.

За счет многослойной конструкции стенки обеспечивается высокая механическая прочность труб, усиливается звукоизоляционный эффект, снижается теплопроводность. Такая разновидность пластиковых труб имеет следующие рабочие характеристики:

• Максимальная рабочая температура — 95 ºС.
• Предельная температура (при кратковременном воздействии) — 130 ºС.
• Максимальный уровень давления при 95 ºС должен составлять 10 бар, при температуре носителя от 0 до 25 °С — не превышать 25 бар.
• Срок службы — не менее 15–20 лет.

Какие лучше для отопления

Пластиковые трубопроводы прекрасно справляются в системах отопления с поставленными задачами. Каждый вид полимерных труб в определенных условиях может оказаться более предпочтителен. Например, для скрытой прокладки лучше взять армированный пропилен, детали которого надежно свариваются между собой. Металлопластиковые трубопроводы, собранные с помощью резьбовых компрессионных фитингов, нельзя замуровывать в стену или заливать стяжками. Для ревизии накидных гаек требуется свободный доступ.

Диаметры и армирование

Для сборки систем отопления жилых зданий и производственных объектов применяются пластиковые трубы диаметром 16, 20, 25, 32 мм. Для прокладки теплотрасс подходят следующие диаметры: 40, 50, 63, 75, 90, 110. Толщина стенок — 1,9–110,5 мм.

Армирование пластиковых труб выполняется с целью:

• Повышения прочностных характеристик.
• Защиты от проникновения кислорода к теплоносителю.
• Снижения теплового расширения изделий.
• Повышения термостойкости.

Барьерный слой может быть выполнен из стекловолокна, цельной или перфорированной алюминиевой ленты. Некоторые модели стабилизируются базальтовым волокном, в процессе производства вплавляемым в пластмассу. Такой способ армирования уменьшает коэффициент теплового расширения пластиковой трубы в 3 раза.

Преимущества и недостатки

Применение пластиковых труб для отопления обусловлено их достоинствами:

1. Экологической чистотой. При нагреве пластик не выделяет токсичных веществ.
2. Низкой теплопроводностью.
3. Высокой пропускной способностью.
4. Малым весом, поэтому их легко транспортировать и устанавливать без использования анкерного крепления.
5. Не нуждаются в покраске.
6. Долго сохраняют приятный внешний вид.
7. Они легко режутся.
8. Просто соединяются в трубопровод с помощью фитингов по методу пайки.
9. Пригодны как для открытой, так и для скрытой прокладки.
10. Обладают антикоррозийными свойствами.

К недостаткам можно отнести:

• Уникальность технологии монтажа каждого из видов пластиковых труб.
• Ограничения по температурному режиму.
• Невозможность использования в системах пожаротушения.

Как выбирать

Критерии выбора пластиковых труб для будущей системы отопления:

• Проектный диаметр и размер толщины стенки.
• Допустимые параметры эксплуатации.
• Степень гибкости трубной продукции.
• Особенности укладки (открытый и скрытый тип монтажа).

Желательно подбирать пластиковые фитинги того же производителя.

Хорошо зарекомендовала себя продукция немецких компаний Rehau, Banninger и Wefatherm. Изделия этих фирм могут использоваться для сборки трасс теплоснабжения и систем отопления со следующими рабочими характеристиками теплоносителя:

• Температурный режим до 130 ºС.
• Давление до 25 бар.

Материалы чешских компаний Ekoplastik, FV-Plast и Wavin в некоторой степени уступают по качеству немецким товарам, но российские строители охотно приобретают их. Более низкий ценовой сегмент занимают пластиковые изделия из Турции и Китая. Однако их предельное значение рабочих температур составляет +95 ºС.

Стоимость отечественной пластиковой продукции значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. При этом по прочности, термостойкости они не уступают им, а даже превосходят.

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

Монтаж элементов отопительных систем выполняют из пластиковых труб следующих размеров:

1. 20 мм. Внутренние разводки сетей горячего водоснабжения и контуры систем отопления.
2. 25 мм. Монтаж стояков в малоэтажных домах, подключение радиаторов, системы теплого пола.
3. 32 мм. Стояки и трубопроводы подводящих сетей в высотных многоквартирных домах.

Особенности монтажа

В отличие от металлических элементов отопительных систем пластиковые детали при нагревании могут существенно увеличиться в длину. Из-за этого при открытом монтаже возможно провисание горизонтальных трубопроводов или отклонение стояков от вертикали. Заглубленные участки разводки, деформирующиеся вследствие линейного температурного расширения, могут нанести немалый вред материалу конструктивных элементов здания.

Чтобы уменьшить или свести к нулю негативные последствия этого свойства пластиковых материалов, при монтаже систем отопления нужно соблюдать следующие правила:

1. На прямолинейных участках большой протяженности должны быть предусмотрены компенсационные петли круглой или П-образной формы.
2. Для фиксации пластиковых трубопроводов отопления нужно использовать не только глухие элементы крепления, но и скользящие хомуты. Они позволят элементам свободно двигаться.
3. Если часть трубопроводной сети системы отопления заливается бетоном, то нужно использовать защитный рукав из гофры или вспененного полиэтилена.
4. Для стыковки металлопластиковых заготовок в системах отопления скрытого типа желательно использовать обжимные фитинги. Они образуют более прочное и надежное соединения.

Процесс сборки отопления из пластиковых труб своими руками:

1. Разработать общую схему трубопроводной сети, определить места расположения радиаторов, запорной и регулирующей арматуры. Затем согласно чертежу рассчитать количество необходимого материала, купить его и доставить к месту установки.
2. Нарезать на отрезки необходимой длины.
3. Нагреть паяльный прибор.
4. Вставить насадку от паяльника в полость трубной заготовки.
5. Установить на нагревающий элемент паяльника фитинг и кусок трубы с насадкой.
6. Снять детали с паяльного инструмента и состыковать между собой.
7. Дать время остыть элементам соединения и затвердеть сварному шву.

Изучив характеристики, плюсы и минусы современных пластиковых труб, можно приступить к закупке материалов. Какой вид выбрать, зависит от теплотехнических параметров схемы системы отопления, а также финансовых возможностей хозяина дома. Подписывайтесь на наш канал, делитесь полезными идеями в комментариях к статье и в социальных сетях.

Стандарты и типоразмеры труб ПНД

Комплектующие из различных сортов пластика постепенно вытесняют другие материалы из сферы возведения трубопроводов бытового назначения. Полиэтилен низкого давления – полимер, который имеет широкую сферу применения: от поливных систем до коммунальных сетей.

Особенности труб из полиэтилена низкого давления

Один из популярных полимеров, используемых для производства комплектующих для трубопроводов различного назначения, – полиэтилен низкого давления. Трубы из него формуются в достаточно мягких условиях, позволяющих создать прочную структуру, не разрушая молекулы полиэтилена (температура 150 градусов и давление до 2 МПа).

Полученные по такой технологии изделия обладают следующими особенностями:

• биологическая и химическая инертность – полиэтилен не является комфортной средой для размножения бактерий и грибков, не реагирует с транспортируемыми веществами, внешней средой и другими материалами, используемыми для прокладывания трубопровода;
• отсутствие швов – ПНД-трубы формуются сразу в виде трубок, поэтому у них нет слабых мест, подверженных порывам;
• прочность материала на сжатие, растяжение и изгиб позволяют выпускать длинномерные трубы, используя которые можно протянуть сеть любой геометрической формы с минимальным количеством узлов;
• плотность и эластичность стенок – ПНД-трубопровод выдерживает скачки температур и давления рабочей и внешней сред;
• герметичность – стенки труб не пропускают частицы транспортируемых веществ и препятствуют газообмену рабочей среды с внешним воздухом;
• малый вес, упрощающий транспортировку и монтаж, – даже моток самой длинномерной трубы легко перенести в руках;
• звукопоглощение – мягкие стенки полиэтиленовых труб гасят вибрацию рабочей среды и не шумят;
• гладкость – в трубах низкое гидродинамическое сопротивление;
• неустойчивость к ультрафиолету, экстремальным температурам и интенсивным нагрузкам – уличные части инженерных сетей из ПНД-труб необходимо прокладывать глубоко под землей или защищать кожухом;
• пожароопасность – полиэтилен легко воспламеняется, начинает выделять токсины, опасные для жизни.

Обратите внимание! Несмотря на прочность и эластичность острые углы из полимерных труб делать нельзя. Во-первых, это ухудшает эксплуатационные качества трубопровода, так как снижается его пропускная способность и появляются узлы, подверженные засорению. Во-вторых, в местах сильного изгиба образуются заломы и растяжения стенок, которые при эксплуатации легко повреждаются, образуя течи.

С учетом всех перечисленных особенностей, ПНД-изделия применяются при монтаже трубопроводов, имеющих различное назначение:

• водоснабжение,
• водоотведение,
• газоснабжение,
• защита электрокабелей и линий связи,
• полив.

Стандарты и типоразмеры

Производство труб выполняется в соответствии с установленными стандартами: отечественным ГОСТ 18599-2001 и международным ISO 4427-1:2007. На завершающем этапе изготовления ПНД-изделия маркируют – наносят на их поверхность данные об изготовителе (наименование фирмы, номер партии и отметку ОТК) и технические параметры (марку полиэтилена, назначение, SDR, диаметр, толщину стенок).

Обратите внимание! Трубы из полиэтилена низкого давления имеют широкий типоразмерный ряд, но соотношение параметров строго стандартное. Чтобы подобрать трубы, соответствующие техническим требованиям монтируемого трубопровода, пользуются таблицами и онлайн-калькуляторами.

Марки ПНД

Маркой материала называют цифровой код, следующий на маркировке после общего для всех полиэтиленовых труб обозначения ПЭ, ПЕ или РЕ (на импортных изделиях), – число, указывающее на рабочее давление в трубопроводе:

SDR

Этой аббревиатурой обозначают стандарт соотношения параметров трубы (Standart Dimension Ratio) – коэффициент прочности или устойчивости. Чем больше это значение, тем хуже труба переносит напор рабочей среды и гидроудары, давление почвы при подземном прокладывании и механическое сдавливание при внешнем воздействии.

Коэффициент учитывают при выборе расходных материалов для организации напорного трубопровода: чем выше давление рабочей среды, тем более толстыми должны быть стенки труб, соответственно, SDR должен быть как можно меньше.

Обратите внимание! При нанесении маркировки коэффициент устойчивости указывают не все производители. При необходимости его легко вычислить, разделив диаметр трубы на толщину ее стенок.

Диаметр и длина трубы

ПНД-трубы выпускают в двух вариантах: отрезками по 12 метров и длинномерами, скрученными в бухты. Отрезки удобно использовать при прокладывании внутридомовых участков трубной сети, а длинномерные трубы – при подземном монтаже, организации систем полива и оборудовании теплого пола.

Форма выпуска и размеры бухты зависят от диаметра:

Вес трубы и толщина стенки

Масса трубных изделий из полимеров значительно меньше, чем у металлических, керамических и асбестоцементных, поэтому при расчете трубопровода этой характеристикой часто пренебрегают. Однако, нельзя забывать, что на сооружение инженерных сетей требуется большое количество расходных материалов, которые в совокупности имеют уже ощутимый вес, какими бы легкими не были отдельные трубы.

Расчет общей массы выполняется в случаях, когда необходимо перевезти большое количество трубной продукции или соорудить облегченную конструкцию, не оказывающую больших нагрузок на опоры или подвесы.

Рассчитать массу конкретной трубы сложно, так как известны только ее геометрические параметры, а плотность не указана ни на самом изделии, ни в сопроводительной документации. Для подсчета пользуются усредненными данными, учитывающими марку полиэтилена, диаметр, толщину стенок. Массу погонного метра умножают на длину трубы и получают вес всего изделия.

Общая таблица типоразмеров ПНД-труб и их технических характеристик

Из полиэтилена низкого давления выпускают трубы со следующими техническими параметрами:

Свойства полиэтиленовых труб: плюсы и минусы

В настоящее время на строительном рынке можно встретить самые разные трубы: полипропиленовые, поливинилхлоридные, металлопластиковые, а также полиэтиленовые. Свойства полиэтиленовых труб делают их довольно ценным материалом для создания надежных водопроводных коммуникаций.

Достоинства полиэтиленовых труб

Плюсы и преимущества полиэтиленовых труб достаточно многочисленны:

— довольно длительный срок службы. Полиэтиленовые трубы не теряют своих эксплуатационных характеристик на протяжении минимум пятидесяти лет;
— устойчивы к коррозии и всевозможным химическим веществам. Благодаря данным свойствам после укладки полиэтиленовых труб в землю их совершенно не нужно никак обслуживать;
— невысокая стоимость. Эти трубы не уступают другим по своим характеристикам, но одновременно с этим имеют более низкую стоимость;
— не засоряются илом и накипью. Внутренняя поверхность полиэтиленовых труб настолько гладкая, что на ней не скапливаются ил и накипь. Именно поэтому диаметр труб остается неизменным в течение всего процесса эксплуатации;
— низкая теплопроводность. По этой причине на наружной поверхности полиэтиленовых труб практически не скапливается конденсат;
— не разрушаются при замерзании в них воды. Если внутри полиэтиленовой трубы вдруг замерзнет вода и превратиться в комок льда, то труба не лопнет и не разорвется, а просто растянется на нужную величину. После того, как лед растает труба вновь примет прежние размеры;
— небольшой вес. По своему весу полиэтиленовые трубы значительно легче стальных труб, примерно в шесть раз. Благодаря данному свойству эти трубы легко монтировать и перевозить;
— устойчивость к гидроударам;
— простота и легкость проведения сварочных работ. Сварка полиэтиленовых труб также намного дешевле, чем стальных;
— высокая надежность во время всего длительного срока эксплуатации;
— экологическая безопасность. Полиэтиленовые трубы можно использовать для сооружения питьевых водопроводов.

Недостатки полиэтиленовых труб

Перед покупкой труб необходимо узнать все минусы и недостатки полиэтиленовых труб:

— недостаточно высокие технологические характеристики. Полиэтиленовые трубы по своим технологическим характеристикам ощутимо проигрывают стальным и чугунным трубам;
— особенная технология проведения монтажных работ;
— невысокая устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, приводящая к снижению эксплуатационных характеристик полиэтиленовых труб.

Использование полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы могут применяться для следующих целей:

— создания систем хозяйственного и питьевого водоснабжения. В данном случае используются трубы, сделанные при низком давлении.
— сооружения канализационных систем;
— прокладки линий электропроводки, а также силовых кабелей;
— в процессе строительства газопроводов;
— для возведения подводных трубопроводов;
— сооружение всевозможных поливальных систем для дачных и садовых участков;
— создание системы подпочвенного обогрева корней растений;
— изготовление системы удобрения, а также периодической подкормки растений.

Обозначение труб из сшитого полиэтилена, их маркировка

Каждый производитель труб обязан маркировать свою продукцию. Делается это для детального разъяснения характерных параметров трубы.

Сокращенное название материала, из которого изготовлена труба является PE-полиэтилен. Но ведь мы имеем дело с сшитом полиэтиленом, поэтому это сокращенное название будет дополняться ещё символами:

• PE-X– сшитый полиэтилен. Способы сшивки полиэтилена существуют разные. Делается это на молекулярном уровне. Соответственно каждый способ сшивки обозначается своим символом.
• PE-Xa– химический способ сшивки полиэтилена с помощью пероксидов. Сшивается полиэтилен в расплавленном состоянии, процент сшивки составляет 85 %. Такой материал обладает молекулярной памятью, то есть если перегнуть (замять) такую трубу, а потом нагреть этот участок до температуры 100C, форма вернется в исходное положение.
• PE-Xb–это тоже химический способ сшивки трубы при помощи химического вещества Силана. Только здесь процесс сшивки начинается уже после затвердевания материала в паровой бане. Вещество проникает от наружных поверхностей трубы вглубь её материала. Соответственно полиэтилен на поверхности получается больше сшит, чем внутри. Процент сшивки такого способа достигает 65%. Это один из самых дешевых способов, поэтому и стоимость готового изделия несколько дешевле.
• PE-Xc– физический способ сшивки трубы. Называется он радиационный или электронно-лучевой. Суть этого способа заключается в прогоне полиэтиленовой трубы через электронно-лучевую пушку. Чем дольше труба находится под этим воздействием, тем выше процент сшивки достигается, а это примерно 70 %.
• DIN–16892, 16893, 4726, 4729 нормы стандарта Израиля номер 151.

Производители наносят ещё дополнительные обозначения труб из сшитого полиэтилена, это название производителя, ГОСТ ( в место DIN, если труба российского производства), максимальную эксплуатационную температуру, диаметр трубы и толщину стенок трубы.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Раньше при устройстве промышленных и бытовых коммуникаций использовали трубы из чугуна, стали, меди. С появлением полимеров, не уступающих металлическим изделиям по прочности, износостойкости и инертности к воздействию химических веществ, трубный материал стали производить из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутилена и пр.

Хорошо себя зарекомендовали полиэтиленовые трубы для газопровода – практичные, эластичные, легкие, заметно облегчающие транспортировку и монтаж. Если вы решили газифицировать частный дом, то не лишним будет узнать более подробно о технических характеристиках, условиях и способах монтажа труб из полиэтилена.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

• полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
• полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
• полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

• ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
• ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

• ПЭ 80 – желтые;
• ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• условное обозначение трубы;
• дата изготовления;
• номинальный диаметр/толщина стенки;
• назначение;
• ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

1. ООО «Сфера» — производитель
2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
4. 150 – диаметр
5. 10,5 – толщина стенки
6. ГАЗ – назначение
7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

Преимущества и недостатки полиэтилена

Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.

К основным преимуществам относят такие качества, как:

• Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
• Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
• Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
• Пассивность к передаче акустических колебаний.

Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.

Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж. Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов

К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.

Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.

Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.

Монтаж полиэтиленовых газовых труб

Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.

Обычно строительством магистрального газопровода занимается бригада рабочих по заранее разработанному плану. Практически всегда без тяжелой техники и специального инструмента не обойтись

Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.

Обзор способов соединения труб

Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.

Выделяют два способа сварки:

• стыковой, без использования фасонных элементов;
• электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.

Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.

Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.

Компрессионная технология актуальна для временных решений или проектов, которые в дальнейшем планируется модернизировать. Но чаще разъемные соединения применяют для водопроводов

Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:

1. Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
2. Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
3. Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
4. Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
5. Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.

После подготовительных работ производят сварку.

Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.

В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.

Порядок работ:

Галерея изображений Фото из Шаг 1 – установка редукционных вкладышей Шаг 2 – установка труб в центраторе Шаг 3 – торцевание стыковых участков Шаг 4 – очистка рабочего места и проверка соосности Шаг 5 – установка нагревательного аппарата Шаг 6 – осадка шва при увеличенном давлении Шаг 7 – маркировка сварного шва Шаг 8 – демонтаж сварочного оборудования

Признаки надежного шва – ровный однородный рубец, невозможность разъединить трубу, применив усилия. Сварное соединение способом плавления считается очень прочным и не требует дополнительных мер по герметизации.

Второй способ – электромуфтовой – отличается наличием соединительных элементов – муфт, переходников, отводов, тройников. На внутренней поверхности фитингов закреплена металлическая спираль, которая нагревается от электротока и расплавляет полиэтилен. В результате фитинги «срастаются» с трубами, образуя неразъемные соединения.

При выборе элементов для соединения труб для газа из полиэтилена, а также в процессе выполнения процедуры важно учесть такие параметры, как напряжение тока, время сварки и охлаждения.

Технология проще, чем у сварки встык, и происходит в следующем порядке:

Галерея изображений Фото из Шаг 1 – подготовка инструментов и материалов Шаг 2 – обрезка труб для соединения Шаг 3 – выбор электрорезисторной муфты Шаг 4 – разметка стыковых участков под зачистку Шаг 5 – торцевание стыковых участков Шаг 6 – обезжиривание муфты и труб Шаг 7 – установка муфты в рабочее положение Шаг 8 – сварка полиэтиленовых труб

Современные сварочные аппараты оснащены пультом управления с дисплеем. Процедуру выполняют по программе, выбранной в зависимости от типа трубы.

Разъемные соединения при устройстве газопровода используют крайне редко. Для этого также применяют фитинги, но их закрепляют механическим путем, без нагревания.

Соединительные элементы состоят из двух частей – обжимного кольца и корпуса. В результате закручивания резьбовых деталей получается прочное, но нестабильное соединение. Если необходима дополнительная надежность, части фитинга скручивают болтами и гайками.

Правила обустройства газопровода ПНД

При монтаже и эксплуатации полиэтиленовых труб следует соблюдать множество правил, обеспечивающих как исправность газопровода и оборудования, так и безопасность пользователей.

Существует масса запретов на прокладку магистралей. Например, нельзя проводить газ с помощью труб ПНД в скальных и сильнопучинистых грунтах, а также грунтах 2 типа просадочности. Если район подвержен землетрясениям и в нем наблюдается сейсмичность выше 6 баллов, необходимо для прокладки коммуникаций использовать другой материал.

Полиэтилен не применяют в промышленных и жилых зданиях, под открытым небом, в коллекторах и каналах. Вместо него устанавливают стальные трубы

Если разрешено использовать ПНД трубы, необходимо выполнять ряд условий. Например, на крутых склонах необходимо обезопасить газопровод от возможного размытия траншей и принять дополнительные меры по их укреплению.

При пересечении подземных коллекторов или каналов, канализационных или силовых коммуникаций, колодцев полиэтиленовые трубы заключают в металлические футляры. Расстояние от поверхности газопровода до внутренней стенки футляра – не менее 10 см.

В одной траншее можно размещать два или более газопровода, но с обеспечением доступа к каждой ветке для обслуживания или ремонта.

В северных регионах, где температура опускается ниже -40°С, глубина монтажа увеличивается до 2,0-3,2 м.

О том, как производится прокладка газопроводной линии в футляре с вводом ее в газифицируемый дом ознакомит следующая статья, прочитать которую мы советуем всем владельцам загородной собственности.

Выводы и полезное видео по теме

Правила сварки электромуфтовым способом:

Об особенностях стыковой сварки:

Как работает сварочный аппарат для ПНД труб:

Использование полиэтиленовых труб для газификации объектов промышленного и жилого назначения стало традиционным.

ПНД – прочный и надежный материал, не вызывающий опасения. Но монтажом газопровода должны заниматься исключительно монтажники газовых сетей, обладающие опытом и знающие технологию сварки полиэтилена.