Костыли для парапетов

Костыль кровельный Т-образный

В настоящее время этот элемент начал утрачивать свою актуальность, современные строительные компании предлагают новые более совершенные технологии кровельных работ. Используются специальные приспособления и доборные элементы, позволяющие гарантировать высокое качество монтажа. Костыль кровельный применяется только в отдельных случаях, когда крыша нестандартная и есть реальная опасность нарушения ее первоначальных размеров.

Для усиления конструкции используются различные металлические элементы: костыли кровельные и оконные, обыкновенные и гнутые, Т-образные и Н-образные, сварные и цельные. Каждая из этих деталей имеет свое назначение, каждая устанавливается в своем индивидуальном месте. В данной статье главное внимание мы уделим костылю кровельному Т-образному.

Костыль кровельный Т-образный

Что такое костыль кровельный Т-образный

Простое изделие, состоящее из двух деталей. Изготавливается из металлической полосы шириной 40 мм и толщиной 4 мм, сваривается из короткого элемента (поперечины) длиной 100 мм и ноги размером 200 мм или 400 мм. Но потребители могут заказывать свои размеры с учетом конструктивных особенностей монтируемой кровли. Для проката полосы применяются углеродистые инструментальные стали обыкновенного качества. Металлические поверхности могут покрываться защитными антикоррозионными красками или нет. Все зависит от пожеланий потребителей.

Стандартные параметры изделия

Важно. Костыли Т-образные всегда устанавливаются в закрытых местах, на них не оказывают негативного воздействия атмосферные осадки. В связи с этим защита от коррозионных процессов для этих элементов не считается обязательной.

Сфера применения

Этот элемент применяют во время обустройства нестандартных типов кровельных систем в таких ситуациях.

1. Во время обустройства парапетов. Парапеты – специальные элементы на плоских кровлях, предназначены для повышения безопасности нахождения на крыше, изготавливаются из бетонных и кладочных строительных материалов. Для защиты их горизонтальных поверхностей от негативного влияния атмосферных факторов закрываются металлическими покрытиями. Костыль кровельный Т-образный применяется для увеличения прочности широких металлических покрытий. Дело в том, что они изготавливаются из стали толщиной не более 0,45 мм, а такое тонкое железо не может выдерживать значительных нагрузок на изгиб.

   Кровельные костыли могут использоваться при обустройстве парапета на крыше

2. Для фиксации желоба фальцевой кровли. Желоб фальцевой кровли изготавливается по индивидуальным размерам и устанавливается непосредственно на стену сооружения. Для такой системы водоотвода нет универсальных заводских кронштейнов крепления, конструкцию надо фиксировать к стене при помощи изготовленных под заказ металлических костылей.

   При монтаже водостоков также задействуются кровельные костыли

3. При необходимости увеличения жесткости кровельных свесов. Есть строения, для защиты фасадных стен которых необходимо увеличивать кровельный свес, а сооружать специальную обрешетку по тем или иным причинам не представляется возможным. В таких случаях профессиональными кровельщиками применяются Т-образные костыли. Они крепятся к доскам или рейкам основной обрешетки, а большая длина увеличивает величину свеса. Все параметры могут регулироваться на месте непосредственно во время монтажа кровли. Применение костылей дает возможность значительно ускорять процесс установки кровли, упрощать стропильную систему и уменьшать сметную стоимость крыши.

   Применяют кровельные костыли и для усиления свесов крыши

4. Для повышения жесткости отливов. Металлические конструкции изгибаются под профиль отливов и вставляются в середину элементов, изготовленных из оцинкованной тонколистовой стали.

   С помощью кровельных костылей усиливают жесткость отливов

Цены на водостоки

Водостоки

Чаще всего костыли различных форм и размеров используются во время обустройства парапетов и свесов промышленных и торговых зданий и сооружений. Для крепления к бордюру Т-образные костыли имеют два или три отверстия, и выступают в качестве несущих опор, на которые осуществляется монтаж защитных конструкций парапетов.

Виды кровельных костылей

Технология изготовления

Для производства костылей не требуются сложные металлообрабатывающие станки и специальное оборудование, такие детали можно изготавливать в любой слесарной мастерской. Технология включает в себя несколько операций.

Шаг 1. Отрезка заготовок. Изделия делаются из полосы стали шириной 40 мм и толщиной 4 мм. Полоса поставляется в рулонах, на производстве рулоны по мере надобности разматываются и выпрямляются. В зависимости от объема работ операции могут делаться вручную или при помощи элементарных металлообрабатывающих механизмов. Выпрямленная полоса режется по заданным размерам металлическими ножницами или отрезными абразивными дисками.

Для заготовок костылей сталь из рулона режется на полосы

Шаг 2. Сварочные работы. Вместе свариваются два отрезка полосы. Один длиной примерно 10 см, второй 20–40 см, пластины располагаются под прямым углом. В зависимости от расчетной нагрузки сварочный шов накладывается с одной или двух сторон. В некоторых случаях могут делаться специальные фаски. Такая подготовка увеличивает толщину шва, что оказывает положительное влияние на прочность соединения.

Из нарезанных пластин сваривают Т-образные костыли

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Шаг 3. Сверлильные работы. Длинный стержень Т-образного костыля имеет два или три отверстия для фиксации элемента. Костыль может крепиться к деревянным конструкциям стропильной системы или кирпичной стене. В зависимости от этого подбирается диаметр отверстия. К стене элемент фиксируется специальными дюбелями, а к опалубке саморезами по дереву. Первые имеют больший диаметр, соответственно, для них высверливаются отверстия увеличенного размера. Отверстия строго симметричные, расстояния между ними выбираются индивидуально.

В заготовках просверливают отверстия по заданным параметрам

Шаг 4. Очистка от заусениц и потеков. Болгаркой убираются потеки металла, флюс, сглаживаются острые кромки. Эту операцию пропускать нельзя, в противном случае такие кромки повредят кровельные покрытия. Одновременно нужно удалить техническое масло и грязь с поверхностей.

Болгаркой шлифуют изделие, убирая заусенцы и наплывы на швах

Шаг 5. Покрасочные работы. Мы уже упоминали, что красить костыли необязательно, они работают в защищенных условиях. Есть случаи, когда рекомендуется костыли покрывать антикоррозионными покрытиями. К примеру, если они фиксируются к стене, и существует вероятность, что следы от ржавчины будут портить внешний вид фасадных стен.

При необходимости готовые костыли покрывают краской

Чаще всего профессиональные строители не покупают Т-образные костыли, а изготавливают их на месте. Это не только дешевле, но и дает возможность делать элементы точно для конкретного места использования.

Кровельные костыли своими руками

Совет. Во время сваривания следует помнить, что при остывании шва детали немного ведет – металл уменьшается в длине и изгибает место соединения. Для предупреждения такого явления вначале детали лишь наживляются, после остывания шва исправляется их положение и только после этого разрешается накладывать сплошной шов. Варить следует плавно, внимательно следить за температурой металла. Она регулируется двумя способами: силой тока и скоростью ведения дуги.

Инструкция по монтажу водостока с кровельными костылями

Рассмотрим пример одного из вариантов монтажа специального настенного желоба. Для таких работ следует применять Т-образные металлические костыли, с их помощью значительно увеличивается прочность и надежность конструкции, минимизируются риски нарушения геометрии под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Перед тем как начать описывать инструкцию, следует узнать, как выглядят все элементы конструкции и их назначение.

Таблица. Элементы водостока для фальцевой крыши

Крепление элементов делается саморезами по дереву или обыкновенными дюбелями.

Шаг 1. Закрепите на место костыли. Они используются для того, чтобы подровнять край кровли и увеличить жесткость установки следующих элементов. Костыли фиксируются в несколько этапов.

1. Замерьте, на каком расстоянии от края кровли должны располагаться крайние Т-образные костыли. Прикиньте положение на месте, при необходимости поправьте.

   Сначала определяют расположение костылей и намечают места крепления

2. Закрепите один костыль. Вначале рекомендуется наживить первый метиз, поправить длину и углы, потом наживить второй саморез.
3. Такие же операции сделайте на противоположном конце ската. Еще раз все проверьте.
4. Если положение костылей отвечает начальным требованиям, то полностью закрепите метизы.

   Если все костыли расположены правильно, можно фиксировать их саморезами

Далее нужно натянуть между двумя элементами веревку, определить шаг между ними и фиксировать все оставшиеся. Практика рекомендует делать шаг в пределах 40–60 см.

Шаг 2. Установите на место карнизный свес. Его надо монтировать в натяг, изгиб элемента должен сильно упираться в кромки Т-образных костылей. Если разметка и крепление выполнены правильно, то все костыли будут упираться в свес и держать нагрузку. Закрепите первый лист металла к обрешетке.

Первый элемент карнизного свеса укладывают сверху на костыли

Важно. Обращайте внимание, чтобы прогиб свеса заходил за костыли, такое положение исключает самопроизвольный подрыв конструкции.

Шаг 3. Приступайте к установке второго листа карнизного свеса. Края надо соединять фальцем, положение выравнивать деревянной киянкой или резиновым молотком. Все соединения должны быть плотными, различные пошатывания и зазоры не допускаются.

Крепление второго элемента

Шаг 4. Монтируйте на карнизный свес крюки для лотка. Расстояние между ними 40–60 см, в местах изгибов и поворотов элементы устанавливаются вне зависимости от шага.

Сверху на карниз крепятся кронштейны

Шаг 5. С двух сторон на лоток одевайте настенный желоб, он также крепится крюками. Процесс несколько сложнее и делается в такой очередности.

1. Отогните фальц на вертикальной стойке желоба, длина отгиба на 2–3 см больше, чем фальц с обратной стороны.

   Отгибают часть фальца на 2-3 см

2. Соедините лоток и желоб фальцами, аккуратно двигайте его до того момента, пока он плотно не приляжет к вертикальной стойке лотка.

   Аккуратно стыкуют элементы

3. Киянкой медленно простукивайте элементы для плотного их соединения. На этом этапе могут быть проблемы, они возникают из-за незначительных механических повреждений элементов во время транспортировки или хранения.

   Выравнивают стыки киянкой

4. Простучите все фальцы для полного и герметичного соединения.

Практический совет. Рекомендуется изготавливать крюки для фиксации желоба двух видов – одни обыкновенные, а вторые с небольшим подгибом вверху. Подгиб предупреждает подрывы системы под воздействием различных усилий и повышает надежность фиксации всей конструкции.

Мы описали только один вариант использования Т-образных костылей. Их рекомендуется применять во всех местах крыши, где по технологическим причинам невозможно увеличить площадь упора тонких кровель. Есть костыли, которые позволяют делать некоторые элементы покрытий разборными, это существенно упрощает процесс замены поврежденных участков.

Видео — Изготовление кровельных костылей

При установке водостока для фальцевой кровли без Т-образных костылей обойтись трудно. А вот водосточные системы для других видов крыш применения кровельных костылей не требуют. О том, как осуществляется монтаж водослива, и какие инструменты для этого нужны, можно прочитать на нашем сайте.

Костыль кровельный

Костыли – составной элемент, применяемый при монтаже кровельных элементов таких как парапетные крышки. Изготавливаются из стали толщиной от 2мм до 6мм. Костыли являются жесткими монтажными изделиями, которые способствуют усилению жесткости парапетов кровли.

Изготавливаются из стальных полос стандартной шириной 40мм, различной толщины. При необходимости могут быть окрашены путем полимерно-порошкового нанесения, для защиты от коррозии, долгосрочно сохраняя внешний эстетический вид и конструктивную составляющую. Существуют стандартные типы конфигурации кровельных костылей для парапетов. Их различают как Г-образные, Т-образные и П-образные. Конфигурация подбирается в соответствии с узлом парапетных крышек кровли по конкретному техническому заданию. В проектной документации при монтаже вентилируемых фасадов, проектная организация четко изображает узел парапетов, с уточнением конфигурации и размером кровельных костылей. Такой тип крепления очень давно зарекомендовал себя как качественный, жесткий крепеж, позволяя надежно сохранять парапетный узел с его несущей способностью, в том числе и эксплуатируемый.

Чертежи кровельных костылей

Стоимость изготовления костылей

Наша компания является прямым производителем всех металлоизделий нашего профиля, доборные элементы кровли, фасонные элементы для фасадов, отливы на парапет. Исходя их этого стоимость на нашем заводе является низкой, без каких-либо посредников. Сроки производства, высокий класс профессионализма нашей команды, и качество изделий это одна из основополагающих наших задач. Ценовая политика у нас гибкая, что позволяет удовлетворить потребности совершенно любого заказчика. Ниже представлена усреднённая цена на изготовление кровельных костылей. Цена может меняться в зависимости от конкретного проекта как в большую, так и в меньшую сторону.

Стоимость изготовления костылей для парапетных крышек

Для более точного расчета, присылайте нам на электронную почту тех. задание, и мы произведём более детальный расчет непосредственно для вас.

Применение костылей

Основной задачей, которая возлагаются на костыли, это монтаж кровельных элементов таких как парапетные крышки, фартуки кровли, парапетные отливы на забор и т.п. Такой элемент очень надежно закрепляет оцинкованные изделия непосредственно к монолитным и кирпичным конструкциям зданий.

Так же костыль кровельный может применяется не только для монтажа парапетных крышек. Очень часто такие типы крепежных элементов применяют при монтаже различных оконных обрамлений, отливов окон, цоколя и забора. Для такого типа применяется Г-образный элемент, у которого только две полки, одна устанавливается на плоскость оконного проема или на площадку цоколя, вторая удерживает переднюю часть отлива так называемый носик или капельник.

Костыль для парапетов

При монтаже парапетных крышек, важной составляющей является — подсистема, она может быть выполнена из различных материалов. Одним из основных типов является системы это монтаж на костыли для парапетов (парапетных крышек), такой вид крепежа давно зарекомендовал себя как качественный, влагостойкий и температурно-устойчивый. Существует ряд моментов на который необходимо обратить внимание при заказе кровельных элементов:

• Правильный и точный замер плоскости парапета по всему периметру
• Грамотный подбор конфигурации костылей в зависимости от типа парапета (бетон, кирпич).

При заказе в нашей компании, наша опытная команда подберет и спроектирует ваш узел парапета, изготовив для вас костыли парапетов наилучшего качества.

Оконный костыль для отливов

При монтаже оконных конструкций, очень важно выполнить грамотный монтаж оконных обрамлений. Качество монтажа оконного отлива очень важно сказывается на срок эксплуатации оконных блоков, потому как оконных отлив выполняет роль гидроизолирующего материала, предотвращая промокания конных конструкций.

Оконные костыли позволяют надежно закрепить оконный отлив, существенно упрощая процесс монтажа. Конструкция при таком типе крепежа получается максимально жесткой и качественной.

Изготовление кровельных костылей для парапетов и отливов

При изготовлении костылей кровли применяется сталь толщиной от 2мм до 6мм . Ширина полос может варьироваться от 40мм (стандартный размер) до 100 мм и более. Та или иная ширина костыля определяется в соответствии с проектом по конкретному техническому заданию. Производятся костыли под конкретный узел парапета или отлива, по конкретной ширине и конфигурации. П-образные и Т-образные в основном применяются для узлов крышек парапета и отливов забора. Г-образные обычно применяются при монтаже отливов на окна, цоколь, фундамент и другие элементы.

Технологический процесс изготовления заключается в гибке стали по технологии. На нашем производстве гибка производится станками с ЧПУ, которые позволяют нам выпускать изделия в точном соответствии с требуемыми размерами и углами. Изделия при помощи ЧПУ, получается абсолютно аналогичными, без каких-либо отклонений, которые возможны при ручной гибке.

Важным отличием изготовления костылей именно в нашей компании, это изготовление изделий без применения шовных сварных элементов, которые развивают коррозию металла, и уменьшают качество кровельного костыля на месте шва. На нашем производстве, мы изготавливаем изделия из чистого листа, по конкретному лекалу, резка производится при помощи оптоволоконной лазерной резки по определённому раскрою, что позволяет нам производится продукт наивысшего качества по новейшей технологии, без применения сварки. Такие кровельные костыли для парапетов являются максимально надежными и долговечными. Крепежные отверстия обрабатываются так же лазером, для предотвращения фаски, что добавляет удобство при монтаже.

Некоторые фото кровельных костылей

Требуются костыли для парапетов, или хотели бы проконсультироваться?
Звоните, телефоны нашего офиса:
+7 (495) 142-55-67
+7 (977) 850-55-67
Пишите, адрес нашей почты:

На нашем производстве мы изготавливаем различные виды парапетных костылей, а так же любых других видов изделий по индивидуальным, вашим размерам. Низкие цены, быстрые сроки выполнения работ, доставка материалов!

Предлагаем вашему вниманию другие наши разделы:

• Фартуки парапетов
• Парапетные крышки
• Изготовление оконных отливов
• Карнизная планка

Т-образный кровельный костыль

В устройстве крыши используется немало специфичных видов крепежа, например, т — образный костыль для кровли на фальцевых швах. В этом случае использование костылей является единственно возможным способом усилить карниз и установить доборные элементы. Несмотря на простоту и даже архаичность конструкции, костыли для кровли и сегодня активно используются в обустройстве крыш и кровельных покрытий больших площадей с парапетами, тонкими карнизами и сложными схемами стока воды.

Что такое костыль для кровли

В бытовом понимании, да и у большинства столяров и плотников, термин костыль ассоциируется с кованым Г-образным крепежом для стяжки бруса в венцах и местах сращивания. Металлический костыль для кровли представляет собой т-образное крепление из двух сваренных между собой плоских полос из стали специальной обработки с высоким содержанием углерода.

Для нужд обустройства кровли используют несколько схем т-образных костылей:

• Стандартный плоский вариант с горизонтальной полкой, приваренной с одной стороны;
• Двухсторонний крепеж, полки приварены на концах «ножки» параллельно друг другу;
• Схемы т-образных креплений с профилированной «ножкой» или отогнутыми под 90о полками.

Металл, используемый для изготовления костылей, должен иметь антикоррозионное покрытие. Для оцинкованной фальцевой кровли со стандартными свесами используют т — костыли с нанесенным защитным слоем цинка. Если металл кровельного покрытия достаточно тонкий или изготовлен из меди, то лучше всего использовать с покрытием из ПВХ или специальной краски. Медные фальцевые кровли нельзя крепить оцинкованными или стальными костылями.

К сведению! Конструкция т-образного костыля регламентируется ГОСТом 5264-80. При составлении чертежей кровельного пирога и карнизной части кровли обязательно указывается ссылка на схему костыля и его размеры.

Например, обозначение костыль кровельный 4х40х400 означает:

• Расстояние от верхней кромки горизонтальной полки до линии основания ножки составляет 400 мм;
• Толщина «ножки» 4 мм, ширина 40 мм.

В общем случае размеры полки могут быть от 100 до 200 мм, «ножка» изготавливается в пределах 300-450 мм. В кровельном деле примерно в 80% случаев применяется стандартный кровельный т — образный костыль 400х200 мм, но это только статистика, на практике приспособление может даже изготавливаться самостоятельно по своим размерам. Габариты т-образного костыля определяются устройством кровли, весом и вылетом свеса.

Для чего нужны кровельные костыли

Приспособление в виде т-профиля используется для усиления кромки карниза. Металл, используемый для обустройства кровли, не имеет ребер жесткости, как у металлочерепицы, профилированной поверхности, как в случае профнастила, или волны, как у шифера. В результате кромка карниза, даже если установлен капельник или фартук водостока, оказывается слабой, нежесткой.

При увеличении вертикальной нагрузки от ветра, чаще из-за снежного покрова и сосулек, металл деформируется и отрывается от обрешетки кровли.

Поэтому конструкцию приходится усиливать установкой накладных т-образных костылей, поддерживающих край кровли.

Костыль для парапета

Т-образное приспособление является обязательным элементом парапета кровли. Обычно фартук или, проще говоря, оцинкованная–окрашенная накладка из тонколистового металла предназначена для того, чтобы закрывать оголовок парапета и нахлест кровельного покрытия от дождя и конденсированной влаги.

Фартуки изготавливают в виде отдельных сегментов П-образного сечения с капельниками, отогнутыми по нижним кромкам накладки. Зафиксировать фартук на каменном или бетонном парапете можно лишь с помощью кронштейнов или т-образных двойных костылей с отогнутыми горизонтальными полками.

После установки фартук оказывается как бы приподнятым над горизонтальной поверхностью парапета, а капельники отодвинуты от его вертикальных стен. Поэтому конденсат скапывает за пределы расположения шва полотна кровли, а оставшаяся под накладкой влага хорошо продувается и удаляется даже слабым ветерком.

Для заделки парапетов высотных зданий используют т-образные костыли и кронштейны с полками, отогнутыми более чем на 90о, это дает возможность уложить фартук так, чтобы его поверхность была не горизонтальной, имела уклон в сторону кровли. Таким способом с помощью гнутого кронштейна или т-образного костыля удается предупредить сток воды на внешний край парапета и тем самым заблокировать образование сосулек.

Костыль для крепления отливов

Еще сложнее дело обстоит с фальцевыми крышами многоэтажных домов. Размеры карниза кровли могут иметь в длину несколько десятков метров, дождевая вода из-за ветра может неравномерно перемещаться по скату кровли и переполнять водоотводные желоба и трубы.

Поэтому свесы фальцевой кровли приходится профилировать таким образом, чтобы образовывался естественный уклон поверхности к линии водосбора, как на схеме.

Сделать это можно, регулируя вылет и высоту установки каждой полоски или картины фальцевой кровли на т-образных кровельных костылях руф. Подъем плоскости и вылет кронштейна регулируется при укладке листового металла с помощью строительного уровня и монтажных шнуров.

Изготовление кровельных костылей

Для укрепления свесов двухскатной кровли дома 7х6 м потребуется не менее полусотни т-образных костылей. Приспособление можно купить в готовом виде, но чаще всего застройщики предпочитают изготовить необходимое количество кронштейнов своими силами.

К сведению! Причин для такого решения может быть довольно много, но чаще всего строители отказываются от готовых изделий из-за низкого качества сварки полос.

Кроме того, для кронштейнов используют металл с повышенным содержанием углерода, такой материал практически не деформируется под нагрузкой и хорошо сваривается даже в кустарных условиях.

Подготовка металла

Для изготовления кронштейнов необходимо купить стальную полосу 4х40 мм, материал обычно реализуется пятиметровыми нитками или для оптовых покупателей в виде бухт. Так как т-образный костыль представляет собой два сваренных между собой отрезка металла, то перед началом работ нужно изготовить два шаблона, для раскройки «ножки» и полки.

Пятиметровую нитку зачищают от окалины с помощью дрели и щетки с бронзовой щетиной. Нарезку заготовок выполняют обычной болгаркой.

Сварка т-образных кронштейнов

Перед соединением кусков в готовый т-образный костыль сварочные кромки подрезают болгаркой так, чтобы образовалась сварочная канва с углом в 30-40о. Материал сваривают с обеих сторон и после охлаждения отбивают от шлака.

Наилучшее качество соединения получается при использовании нержавеющего электрода и постоянного тока сварки. После линию шва зачищают абразивом и обрабатывают водным раствором ортофосфорной кислоты. Через сутки костыли можно ставить на кровлю.

Монтаж кровельных кронштейнов

Перед тем как установить т-образные кронштейны на обрешетку кровли, необходимо определиться с разметкой для сверловки отверстий под крепеж. В готовых покупных изделиях имеется три отверстия с расчетом на то, что одно место под саморез обязательно попадет в щель между планками обрешетки.

В самодельных костылях сверлят две точки на расстоянии не менее 100 мм, и лишь в исключительных ситуациях выполняют дополнительное отверстие. Установку т-образных приспособлений выполняют с шагом в 70 см. Вылет горизонтальной полки над кромкой свеса выбирают в пределах 10-30 мм.

Перед тем как закрепить «ножку», накладку выравнивают по натянутому шнуру и уровню, после чего крепят саморезами.

Аналогичным способом устанавливают т-образные накладки на бетонном парапете. Используя «ножку» с отверстиями, как кондуктор, перфоратором пробивают отверстия, забивают пробки и заворачивают дюбеля в толщу кирпича или бетона.

Т-образный костыль для кровли не требует специальной подготовки обрешетки. Благодаря малому весу приспособление практически не оказывает никакого давления на свес крыши, а высокая прочность стали гарантирует долговечность и прочное удержание желобов и кромки. Простое устройство кронштейна позволяет без особых затруднений изготовить необходимое количество креплений собственными силами, и тем самым сэкономить на покупных материалах. Исключением могут быть кронштейны для фальцевых типов крыш многоэтажных зданий, в этом случае изготовление и установку лучше доверить профессионалам.

• Виды крыш частных домов
• Как правильно крыть крышу шифером
• Как крыть крышу профнастилом своими руками
• Устройство кровельного пирога под профнастил

В строительной практике крепежные элементы – важные звенья, без которых невозможно выполнить надежные соединения. Опытные кровельщики никогда не посоветуют сэкономить на такой, казалось бы, мелочи – ведь в итоге под угрозу можно поставить целостность всей крыши.

Такие компоненты кровельной системы, как костыли, на протяжении долгих лет входят в число востребованных материалов для монтажа, в первую очередь – для металлических крыш.

Формы крепежных элементов:

• Т-образные плоские;
• Т-образные двухсторонние;
• гнутые;
• гнутые двухсторонние.

При этом наиболее популярной при монтаже кровли является первая форма.

Последовательность изготовления детали:

• металлическую (стальную) полосу толщиной 40-60 мм разрезают на куски нужной длины. В продаже есть изделия унифицированных размеров с длиной 20, 25 и 40 см, но под заказ или своими руками можно выполнить изделие с любыми нестандартными параметрами;
• если требуется сделать гнутую модификацию, то осуществляют сгибание металла;
• следующий этап – сварка. Без навыков сварочных работ такое приспособление для соединения невозможно изготовить самостоятельно, правильно выполненный сварной шов сделает кровельный костыль неотличимым по прочностным характеристикам от монолитной детали. То есть, сомнения в надежности костыля можно смело развеять: металл шва и металл подвергающихся сварке частей одинаково прочны;
• затем в длинной части просверливают три отверстия под дюбель-гвозди и зенкуют эти отверстия;
• для увеличения устойчивости к коррозии готовый элемент может быть обработан защитным составом и окрашен полимерной краской. Для крыши из оцинкованной стали применяют оцинкованные костыли.

Фиксация Т-образного крепежа осуществляется дюбелями в двух местах (одно отверстие будет запасным) к основанию кровли.

Традиционный шаг крепления 60-70 см.

Для чего нужен такой элемент?

• Главная функция – несущая, то есть поддержание отливов, карнизных свесов, веса листового металлопокрытия.
• Еще одно назначение – придание большей жесткости и устойчивости кровле из металла, предотвращение возможной деформации материала.

Используется такой элемент не только для зоны карнизных свесов, но и для сопряжения окна с наружными стенами, укрепления столбов ограждений, в устройстве козырьков над подъездами многоквартирных зданий, водостоков, примыканий кровли к парапету, дымоходу и вентиляционным каналам.

Мастера рекомендуют не идти на риск

Что касается советов заменить костыль обычными прямоугольными полосками стали, попробуем разобраться, насколько они обоснованы и полезны.

Стальная полоска дешевле – это, однозначно плюс. Но данное преимущество сводит на нет тот факт, что таких крепежей надо установить больше, так как для устойчивости конструкции расстояние между стальными полосками должно быть меньше, чем между костылями.

И, конечно же, неокрашенная сталь имеет меньшую устойчивость к коррозии.

Кровельный костыль – простой и практичный элемент, который помогает избежать деформации кровли, прогибания карнизных свесов металлической крыши под воздействием снеговых и ветровых нагрузок, талых вод и сосулек. При всем обилии современных крепежных деталей, достойных аналогов ему еще пока не изобрели.

Костыль кровельный – как выглядит и для чего используется это приспособление?

Чтобы создать прочную, надежную и долговечную кровлю потребуется не только качественное гидроизоляционное покрытие, но и множество вспомогательных элементов. Если речь идет о крыше из листовой оцинкованной стали, то нельзя забывать о специальном крепеже, позволяющем прочно зафиксировать картины на обрешетке. В этой статье мы расскажем, что такое костыль кровельный, как он выглядит, а также для чего используется при производстве кровельных работ.

Устройство и назначение

Костыль для металлической кровли – специфический крепежный элемент, который используется для увеличения жесткость карнизного свеса крыши из оцинкованной стали. Он изготавливается из устойчивого к коррозии металла и чаще всего имеет следующую форму:

• Т-образная. Вспомогательные крепежи для карниза т-образной формы считаются наиболее прочными и надежными, поэтому они используются чаще всего.
• Г-образная. Опорный элемент г-образный придает меньшую жесткость карнизу, поэтому выдерживает меньшую нагрузку.
• Гнутая или двухсторонняя. Более редкие вид вспомогательных крепежей специфической формы, используемые не так часто.

Т-образная и Г-образная формы

Обратите внимание! Костыль т-образной формы считается оптимальным выбором для монтажа кровли из оцинкованной стали, так как они придает карнизу большую жесткость, а также выдерживает интенсивные нагрузки, возникающие во время активного таяния снега или ливней.

Размеры

Размеры костыля т-образной формы для фальцевой кровли регламентируются ГОСТом, они унифицированы и представлены в 3 вариантах: 20х4 см, 25х4 см, 4х4 см. Однако, в случае необходимости этот важный крепежный элемент можно изготовить своими руками по индивидуальным размерам. Для этого потребуется высокоуглеродистая или оцинкованная сталь, ножницы по металлу, сварочный аппарат. Изготовление этой детали выполняют следующим образом:

1. Лист металла разрезают на полосы необходимой ширины. Из этих полос нарезают длинные и короткие стороны т-образного костыля.
2. Длинную и короткую полоску сваривают с помощью сварочного аппарата между собой, чтобы получилась буква Т.
3. В длинной стороне буквы Т изготавливают 3 отверстия, диаметр которых соответствует размеру крепежных элементов, используемых для монтажа кровли.
4. Готовое изделие покрывают антикоррозийной грунтовкой, а затем при желании покрывают порошковой краской.

Важно! Из трех отверстий, которые изготавливаются в кровельном костыле, только два являются крепежными, а 3 – запасным, используемое, если какое-то основное попадает на просвет в обрешетке.

Т-образный элемент

Размеры

Технология монтажа

Костыли кровельные г-образные и т-образные используются для увеличения жесткости карниза крыши. Кровля постоянно подвергается интенсивные нагрузкам, а ее свесы в особенности, из-за чего листовой металл может деформироваться. Чтобы избежать этой проблемы и используются костыли:

• Т-образный элемент с помощью оцинкованных гвоздей в 2 местах фиксируется на обрешетке так, чтобы его короткая сторона на 3-5 см выходила за пределы ската.
• Затем эти вспомогательные элементы конструкции устанавливаются вдоль всего ската на расстоянии 50-70 см.
• После завершения их установки приступают к покрытию кровли листовым металлом.

Помните, что вспомогательные костыли выполняют несущую функцию, увеличивая жесткость карниза крыши, предотвращая его деформацию под весом снега или воды.

Технология монтажа