Заточное для ленточных пил

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим содержанием вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

• устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
• установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
• автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

1. 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
2. 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
3. 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

• разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
• эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М, -05, -07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

1. восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
2. абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

• произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
• настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
• производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
• начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Правила заточки ленточных пил по дереву

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

• WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
• AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
• NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
• NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
• PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
• KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
• PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

• разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
• высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

• классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
• зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

• при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
• излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
• на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
• применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Станки для заточки ленточных пил

• Инструмент для деревообработки
  • Пильные диски для деревообработки
    • Алмазные подрезные пилы
    • Пильные диски для бревнопильных станков
    • Дисковые пилы для пилорам
    • Пильные диски для многопильных станков
    • Пильные диски для угловых дисковых пилорам
    • Пильные диски для продольного пиления на круглопильных станках
    • Пильные диски для форматно-раскроечных станков
    • Пильные диски для форматно-раскроечных центров
    • Пильные диски подрезные для форматно-раскроечных центров
    • Пильные диски подрезные для форматно-раскроечных станков
    • Пильные диски для обработки пластика
    • Пильные диски для поперечного пиления на торцовочных станках
    • Пильные диски бытовые
  • Ленточные пилы
    • Ленточные пилы для бревнопильных станков
      • Широкие ленточные пилы (80 — 260 мм)
      • Узкие ленточные пилы (32 — 50 мм)
    • Ленточные пилы для столярных работ
    • Ленточные пилы для пищевой промышленности
    • Ленточные ножи Munkfors для резки бумаги, текстиля, поролона
  • Фрезы концевые
    • Фрезы скос
    • Фрезы прямые, пазовые, обгоночные
    • Фрезы профильные
    • Фрезы радиусные
    • Втулки и подшипники
    • Фрезы из твёрдого сплава «ласточкин хвост»
    • Концевые фрезы для изготовления мебельных фасадов
    • Фрезы с твердосплавными сменными пластинами
  • Фрезы концевые для обрабатывающих центров с ЧПУ
  • Инструмент для кромкооблицовочных станков
  • Патроны и Цанги
  • Фрезы насадные по дереву
    • Фрезы для вагонки и евровагонки
    • Фрезы для доски пола и паркета
    • Фрезы для блок-хауса
    • Фрезы для строительного бруса
    • Фрезы для сращивания
      • Фрезы сращивания для шипорезных станков и линий сращивания
      • Фрезы сращивания для фрезерных станков
    • Фрезы для изготовления оконных створок
    • Фрезы для изготовления евроокон
    • Фрезы для изготовления дверных полотен
    • Фрезы для изготовления мебельных фасадов
    • Фрезы для изготовления дверных и мебельных филенок
    • Фрезы для изготовления дверного штапика
    • Фрезы для изготовления наличников
    • Фрезы для изготовления плинтусов
    • Фрезы для изготовления поручня
    • Фрезы мультипрофильные
    • Фрезы для обработки радиусов
    • Фрезы для выборки пазов
  • Ножи
    • Ножи строгальные из инструментальной стали
    • Ножи строгальные из быстрорежущей стали
    • Ножи строгальные с твердосплавной напайкой
    • Твердосплавные ножи
    • Ножевые заготовки (бланкеты)
  • Ножевые барабаны для плоского строгания
  • Свёрла
    • Свёрла глухие
    • Свёрла сквозные
    • Свёрла чашечные
    • Свёрла малые и втулки
    • Зенковки
    • Корончатые свёрла
    • Свёрла под конфирмат (Confirmat)
    • Сверла чашечные R111
    • Патроны быстросменные
    • Патроны резьбовые
  • Ножевые барабаны для профильной обработки
  • Алмазные фрезы
  • Рамные пилы
  • Влагомеры
    • Автоматы контроля процесса сушки древесины
    • Влагомеры GANN (Германия)
    • Влагомеры HOLZMEISTER (Италия)
    • Измерители влажности древесных опилок
  • Воздуховоды
  • Гидроцентрирущийся инструмент
    • Для плоского строгания
    • Для профильной обработки
  • Ножи дробильные, лущильные, для переработки технологических отходов
  • Заточной и шлифовальный инструмент
    • Алмазные круги
      • Круги шлифовальные алмазные (тарельчатые с острой кромкой)
      • Круги шлифовальные алмазные (тарельчатые с углом 20 град.)
      • Круги шлифовальные алмазные (чашечные с углом 45 град.)
      • Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов
    • Абразивные круги
      • Круги абразивные (электрокорунд) тарельчатые на керамической связке
      • Круги абразивные (электрокорунд) чашечные на керамической связке
      • Круги абразивные (зеленый карбид кремния) тарельчатые на керамической связке
      • Круги абразивные (зеленый карбид кремния) чашечные на керамической связке
      • Круги абразивные (монокорунд) на бакелитовой связке
      • Круги абразивные (электрокорунд) на керамической связке
      • Круги керамические для профилешлифовальных станков
    • Эльборовые полнопрофильные круги для заточки ленточных пил
  • Шейпера
  • Приспособления для выставления ножей в ножевых барабанах
  • Ручной инструмент для упаковки
  • Инструмент для обработки и облицовки кромок
  • Прижимы
• Инструмент для металлообработки
  • Токарный инструмент
    • Резцы для наружного точения
    • Резцы для внутреннего растачивания
    • Резцы для нарезания наружной резьбы
    • Резцы для нарезания внутренней резьбы
    • Резцы для отрезки и точения наружных канавок
    • Резцы для растачивания внутренних канавок
    • Резцовые твёрдосплавные вставки для мелкоразмерной обработки
  • Фрезерный инструмент
    • Концевые твёрдосплавные фрезы
      • Твёрдосплавные фрезы с плоским торцом
      • Твёрдосплавные фрезы с плоским торцом и угловым радиусом
      • Твёрдосплавные черновые фрезы с плоским торцом
      • Твёрдосплавные фрезы со сферическим торцом
      • Твёрдосплавные микрофрезы с плоским торцом
      • Твёрдосплавные микрофрезы со сферическим торцом
    • Концевые быстрорежущие фрезы
      • Быстрорежущие фрезы с плоским торцом
      • Быстрорежущие фрезы со сферическим торцом
      • Быстрорежущие черновые фрезы с плоским торцом
    • Концевые корпусные фрезы со сменными пластинами
    • Торцевые корпусные фрезы со сменными пластинами
  • Сверлильный инструмент
    • Центровочные свёрла
    • Твёрдосплавные свёрла с цилиндрическим хвостовиком
    • Твёрдосплавные развёртки
    • Быстрорежущие свёрла с цилиндрическим хвостовиком
    • Корпусные свёрла с пластинами
  • Резьбонарезной осевой инструмент
    • Метчики
    • Плашки
  • Станочная оснастка
    • Держатели и патроны VDI
    • Кромкоискатели, привязка по осям станка, тестовые оправки Blacksmith
    • Оправки Blacksmith для торцевых фрез
    • Оправки Blacksmith под конус Морзе и хвостовик Weldon
      • Оправки Blacksmith под конус Морзе для свёрл
      • Оправки Blacksmith под конус Морзе для фрез
      • Оправки Blacksmith под хвостовик Weldon
    • Поворотная и делительная оснастка Blacksmith
    • Тиски Blacksmith
    • Токарные патроны и кулачки
      • Механизированные зажимные патроны
      • Ручные зажимные патроны
    • Угловые зажимные приспособления Blacksmith
    • Цанги Blacksmith
      • Цанги для закрепления заготовок Blacksmith
      • Цанги для закрепления инструмента Blacksmith
        • Цанги ER (DIN 6499) Blacksmith
        • Цанги ER-T для метчиков (DIN 6499) Blacksmith
        • Цанги OZ (DIN 6388) Blacksmith
        • Цанги ST Blacksmith
    • Цанговые, фрезерные, сверлильные и резьбовые патроны Blacksmith
      • Резьбовые патроны Blacksmith
        • Резьбовые вставки Blacksmith
        • Резьбовые плавающие патроны Blacksmith с вставками
        • Резьбовые плавающие патроны Blacksmith с цангами
      • Сверлильные патроны Blacksmith
      • Фрезерные патроны Blacksmith
      • Цанговые патроны Blacksmith
    • Штревели, втулки, гайки, ключи, запасные и вспомогательные части Blacksmith
      • Втулки Blacksmith
      • Гайки Blacksmith
      • Ключи Blacksmith
      • Приспособления для сборки патронов Blacksmith
      • Штревели Blacksmith
  • Матрицы и пуансоны для листогибочных прессов
    • Матрицы и пуансоны ROLLERI
      • Пуансоны ROLLERI
      • Матрицы ROLLERI
      • Подложки ROLLERI
      • Переходники и зажимы ROLLERI
    • Матрицы и пуансоны SMD
      • Пуансоны SMD
      • Матрицы SMD четырёхсторонние цельные для листогибочных прессов
  • Ленточные пилы
    • Биметаллические ленточные пилы
      • Ленточные пилы Fenes (Польша)
      • Ленточные пилы Sägen-Mehring (Германия)
      • Ленточные пилы DeWALT (США)
    • Ленточные пилы с твердосплавными напайками
  • Пильные диски
    • Пильные диски для алюминия
    • Пильные диски для стали
  • Масла и СОЖ
    • Индустриальные смазочные материалы
      • Масла-теплоносители
      • Компрессорные масла на минеральной основе
      • Масла для направляющих скольжения, цепей и пневмоинструмента
      • Редукторные и циркуляционные масла на минеральной основе
      • Редукторные и циркуляционные масла на синтетической основе
      • Гидравлические масла на синтетической основе
      • Компрессорные масла на синтетической основе
      • Гидравлические масла на минеральной основе содержащие цинк
      • Гидравлические масла на минеральной основе, не содержат цинк
    • Пластичные смазки
    • Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОЖ)
• Оборудование для заточки инструмента
  • Оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента
    • Станки для заточки и подготовки дисковых пил
    • Станки универсальные для заточки фрез
    • Заточные станки и центры с ЧПУ
      • ABM
      • Ilmetech
      • Jeffer
      • UT.MA
    • Станки для заточки строгальных ножей
    • Станки плоскошлифовальные для заточки твердосплавных ножей
    • Ремонт и обслуживание дисковых пил с напайками
    • Станки для подготовки ленточных пил
      • Станки для подготовки узких ленточных пил
      • Станки для подготовки широких ленточных пил
    • Станки для вальцевания широких ленточных, рамных и дисковых пил
    • Станки для изготовления и заточки профильных ножей
    • Станки для подготовки рамных пил
    • Аппараты для сварки ленточных пил
    • Станки для заточки лущильных ножей
    • Станки для заточки концевых фрез и сверл
  • Оборудование для заточки и подготовки металлорежущего инструмента
  • Станки БУ
    • Станки БУ для заточки дереворежущего инструмента
• Инструмент для стеклообработки
  • Инструмент для ЧПУ центров
    • Cверла по стеклу
    • Круги алмазные периферийные 100х22
    • Фрезы по стеклу
    • Круги алмазные гравировальные
  • Круги алмазные чашечные
  • Круги алмазные периферийные
  • Круги для снятия слоя Low-E
  • Круги полировальные чашечные
  • Круги полировальные периферийные
  • Круги на станки по стеклу
  • Круги фетровые
  • Оксид церия и алюминия
  • Портативное оборудование
  • Расходный материал для столов резки
  • Сверла по стеклу
  • Фрезы по стеклу алмазные
  • Пильные диски для пиления стекла
  • Оснастка для станков
• Инструмент для камнеобработки
  • Алмазные периферийные круги для обработки камня Ghines (Италия)
    • Алмазные периферийные круги для портативного оборудовании
    • Алмазные периферийные круги для центров с ЧПУ
  • Инструмент для нанесения надписей
  • Пилы для мокрого раскроя
  • Пилы для сухого раскроя
  • Портативное оборудование
    • BLACKSMITH
    • FLEX
    • GHINES
  • Фрезы для резки
    • Гранит
    • Мрамор
  • Химические средства для обработки натурального камня
    • Абразивные пасты
    • Защитные средства
    • Клеи-мастики на полиэфирной основе
      • Густые
      • Жидкие
    • Клеи-мастики на эпоксидной основе
      • Густые
      • Жидкие
      • Конструкционные клея
    • Красители для клеевых составов
    • Обработка под антику (Искусственное состаривание)
    • Очищающие средства
    • Пасты-воск
    • Полировальные порошки для натурального камня
    • Средства противоскольжения
    • Термозапайки
    • Усилители, проявители цвета
• Клей-расплав

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Типы пил

Ленточные пилы по назначению бывают:

1. Универсальные — применяются для резки материалов, производительность нарезки зависит от плотности и свойств заготовки;
2. Специализированные — предназначены для распила определённого класса материалов, обладают повышенной износостойкостью, позволяют распиливать заготовки с максимальной производительностью.

По материалу выделяют следующие виды:

• биметаллические – кромка и полотно выполнены из различных по свойствам материалов, которые обеспечивают наилучшие условия обработки и высокую скорость резания;
• твердосплавные – отличаются повышенной износостойкостью, применяются для резки прочных, хрупких твёрдых материалов;
• из углеродистой стали – универсальные пилы общего назначения, имеют ограничения по скорости резки, производительность обработки средняя.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ WOOD-MIZER

Пила WOOD-MAIZER сделана из высокоуглеродистой стали и термообработана таким образом, чтобы обеспечить максимальную стабильность пилы в пропиле , именно поэтому наша компания рекомендует к применению пилы WOOD-MAIZER, однако, у любого положительного качества не может не быть сопровождающих его побочных явлений. Есть таковые и у пил WOODMAIZER. Они требуют к себе более строгого отношения со стороны операторов и заточников.

1 ШАГ ЗУБА ЛЕЗВИЯ

Шаг зуба лезвия — это расстояние между вершинами двух соседних зубьев. Для лезвий WOOD-MIZER он составляет 22.0 мм. Шаг зуба постоянен и не изменяется в процессе заточки.

Высота зуба — это расстояние между основанием межзубового углубления и вершиной зуба. Благодаря наличию межзу­бового углубления опилки во время распи­ловки удаляются из рабочей зоны лезвия. Высота зуба должна быть достаточной для обеспечения удаления опи­лок, скапливающихся в межзубовом углубле­нии в процессе пиления.

Высота зубьев лезвий WOOD-MIZER оптимальна для любых видов распиловки. При заточке лезвия высота зуба уменьшается. Для сохранения необходимой высоты зуба необходимо углублять канавку между зубьями до тех пор, пока высота зуба не будет соответствовать 4,8 мм. См. Таблицу 1 в конце данного раздела.

Лезвия с зубьями высотой 4,8 мм. используются для любых видов распиловки. Лезвия с зубьями высотой 4.0 мм используются в основном для распилки мерзлых, твердых пород древесины. Лезвия с зубьями высотой 4.3-6.4 мм могут использоваться для обработки очень мягких пород древесины.

3 УГОЛ ЗАТОЧКИ

Угол заточки, степень заточки и разводка зубьев — наиболее важные факторы, влияющие на рабочие характеристики лезвия. Все эти факторы влияют на качество распиловки и производительность распиловочной установки.

Угол заточки — это угол отклонения торца зуба от вертикали. Благодаря наличию угла заточки зуб «зацепляет» древесину. Зуб должен проникнуть достаточно глубоко в древесину, чтобы лезвие само эффективно могло производить выброс опилок. Если угол заточки слишком велик для данной скорости подачи пилы, то это может привести к появлению вибраций и как следствие — ухудшению качества распила. При малом угле заточки зуб не будет входить в древесину на достаточную глубину, что может привести к дополнительным нагрузкам при распиловке и ухудшению качества распила.

Величина угла заточки зависит от типа обрабатываемой древесины и производительности установки. Как правило, чем меньше угол заточки, тем меньше производительность распиловочной установками См Таблицу 1 в конце раздела.

Рекомендуемый для большинства случаев угол заточки составляет 10 -12 градусов. Для распиловки твердых пород .Для мерзлой древесины рекомендуется угол заточки 12,5-15 градусов.

4 УГОЛ ТОРЦА

Угол торца — это угол отклонения торца зуба относительно самого лезвия.

При неотклоненном положении зуба угол торца равен 90 градусов. При разводке лезвия угол торца изменяется на несколько градусов и становится больше 90 градусов.

5 РАЗВОДКА ЗУБЬЕВ

Разводка зубьев — это важный фактор, .влияющий на распиловочные характеристики лезвия.

Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на задан­ный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и большее усилие требуется приложить при распиловке.

См. Таблицу 1. Рекомендуемая развод­ка зубьев как правило составляет 0.5 — 0.55 мм для 1.1 мм лезвий. При работе с твердыми порогами и мерзлой древесиной величина разводки должна.быть заключена в диапазоне 0.4 — 0.45 мм для 1.1 мм лезвий. Большая разводка используется при работе с мягкими породами древесины ( 0.55 — 0.6 мм для 1.1 мм лезвий ).

Запомните, что при заточке зубьев и уменьшении их высоты, разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев лезвия.

Пила WOOD-MIZER разработана изначально гораздо более жесткой, чем практически все ее основные конкуренты, поэтому она не теряет устойчивости при меньшем, чем другие пилы натяжении, а чем меньше натяжение, тем меньше напряжения, возникающие в полотне и, как следствие, меньше вероятность разрыва пилы.

Для того, чтобы правильно выставить натяжение полотна на пилораме следует сделать следующее:

Пилить надо на минимально возможном натяжении (150 — 170 атм.) это продлит жизнь пилы.

Для того, чтобы получать пиломатериал высокого качества, не переплачивая при этом за пилы, нужно соблюдать ряд несложных требований:

a) Необходимо следить за состоянием ремней на шкивах, два ремня стоят меньше, чем одна пила, поэтому можно позволить себе менять их чуть чаще, и экономить на пилах совершенно несравнимые деньги. Абсолютно недопустимо прохождение полотна пилы по металлу, если это происходит, то пила не простоит и одного часа.

b) Важно правильно выставить полотно пилы на шкивах : расстояние от впадины зуба до кромки шкива может изменяться в зависимости от типа станка.

c) Правильно выставить направляющие ролики :

d) При точении пилы форма зуба должна повторяться в точности с образцом .

e) Разводка полотна должна отвечать выполняемой работе, так как полотно, уверенно пилящее бревно диаметром 30 см., не будет с тем же успехом пилить бревно диаметром 60 см., потому что объем отводимых от пропила опилок приблизительно в два раза больше.

f) Выберите правильную смазку для пилы. Оптимальной смазкой является смесь из 50% солярки и 50% масла для смазки для шин бензопил (для пилении при температуре ниже -15° .С). Эта смесь должна наноситься на пилу тонким слоем посредством распыления. Смазки не должно быть много, одного напыления хватит на некоторое время. Вы легко заметите, что пора смазывать еще по тому, как вернется звук, пропавший было после нанесения смазки. Наносите смазку таким образом, чтобы она попадала на обе стороны пилы. Применение смазки позволит Вам также снизить количество «зацветших» досок, от попадающих на них опилок и воды

g) СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ, КАК ТОЛЬКО ПРЕКРАТИЛИ ПИЛИТЬ

В процессе пиления пилы РАЗОГРЕВАЮТСЯ и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается память от формы двух шкивов, что не удлиняет жизнь пилы.

К тому же. ремни на шкивах оказываются смяты, что делает их, во-первых, не круглыми и добавляет дополнительную вибрацию на пилу, а во-вторых, заминает «горбию» на ремне, который обеспечивает само центрирование пилы на шкивах.

КАК ПОНЯТЬ, ПРАВИЛЬНО ЛИ РАЗВЕДЕНА ВАША ПИЛА?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является то, что она выбрасывает из пропила приблизительно 80-85% опилок.

В случае, когда развод пилы недостаточен, на поверхности доски остаются плотно спрессованные горячие опилки, ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми, а не горячими и не холодными.

Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет волнить.

Если Вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см. пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок., а значит следует увеличить развод (приблизительно на 20%).

Вывод: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Не забывайте , что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод.

Точить пилу следует после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла ( если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

Не забывайте о том, что индикатор на Вашем заточном устройстве, это прибор тонкий. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на вашей пиле приблизительно 220 зубьев. Вы перетачиваете пилу 15 раз , получается, что за жизнь пилы; индикатор срабатывает при ее разводке по крайней мере 3,5-4 тысячи раз (часто приходится разводить зуб в несколько приемов). Этот пример приведен с целью напомнить Вам о том. что индикатор со временем изнашивается и , что проверять его установку следует почаще.

Неоднократно доказано, что качество распила в значительной степени зависит от того, какую форму имеют зубья Вашей пилы. Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами и проводить еще раз эти эксперименты нецелесообразно. А потому, целесообразно иметь образец (сантиметров 30) пилы и котролировать форму зуба каждый раз, когда вы перетачиваете пилу.

СПОСОБЫ РАЗРЕШЕНИЯ ВОЗМОЖНЫХ ПРОБЛЕМ С ПИЛЕНИЕМ

1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.

2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.

3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.

4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.

5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.

6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует несколько уменьшить развод пилы.

7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.

8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.

НЕ ЗАБЫВАЙТЕ, ЧТО ПИЛЕНИЕ НЕРАЗВЕДЕННОЙ ПИЛОЙ — ЭТО-САМЫЙ БЫСТРЫЙ СПОСОБ ЕЕ ПОРВАТЬ

10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину , указанную на обороте в зависимости от типа станка.

11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить ( см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось ), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.

12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.

Заточка ленточной пилы имеет ряд следующих особенностей:

• запрещено использовать абразивные диски и ручные точильные инструменты с неравномерным износом рабочей поверхности;
• при точении важно все движения выполнять равномерно, без рывков, неравномерного перемещения инструмента, так как велика вероятность нарушения геометрии зубцов;
• на используемых станках обязательно наличие жидкостного охлаждения, позволяющего предотвратить перегрев оборудования и ленты;
• после завершения работ на поверхности не должно быть заусенцев и сколов, так как они могут негативно влиять на качество резки;
• при заточке инструмента для зимнего использования важно угол наклона зубцов увеличивать до 900, однако такую ленту применять для деревообработки летом недопустимо по причине повышенных нагрузок на режущую кромку;
• при затачивании на станках требуется убедиться в правильном расположении диска относительно профиля ленты;
• скорость точильного диска подбирается такой, чтобы металл не был разогрет докрасна, так как в таком случае он потеряет свои прочностные свойства;
• если ленточная пила эксплуатировалась без обслуживаний или превышен рекомендуемый срок службы, то при точении понадобиться снимать за один проход больший слой металла;
• для контроля качества заточки инструмента рекомендуется в качестве эталона использовать новую ленту;
• заводскую форму зубцов менять запрещается, так как пила станет непригодной для эксплуатации;
• необходимость выполнения заточки определяется степенью износа зубьев на 35% от первоначальных размеров.

Неравномерный абразивный диск

Заточка напильником

Установите пилу в тиски между двумя брусками так, чтобы ее край с зубьями немного выступал сверху, а ручка была справа от вас. Придерживая кончик напильника свободной рукой, начинайте с конца полотна, упирая напильник в пер­вый отклоненный от вас зуб, напротив ведущей кром­ки соседнего зуба, наклоненного к вам. Для продольной пилы установите напильник в углу­ бление между зубьями под прямым углом к полотну и строго горизонтально. Сделайте 2-3 хода напильни­ ком (оказывая давление на него только при первом ходе), пока не исчезнет половина блестящего пятныш­ка на вершине зуба. Продвигаясь по направлению к ручке, заточите каждый второй зуб. Переверните пилу и повторите свои действия от конца к ручке, запиливая оставшиеся углубления до момента исчезновения бле­стящих пятнышек и появления острых кончиков. Затачивайте поперечную пилу таким же образом, но развернув при этом напильник его кончиком в сторону ручки примерно на 65° по отношению к полотну. Параллельные линии под 65° на зажимных брусках по­могут сохранять нужное направление напильника.

Из всего сказанного выше, сложно не заметить, что кажущаяся простота заточки пилы как раз только «кажущаяся». Необходимо строго соблюдать правила разводки, заточки инструмента, правила его использования, в конце концов. И тогда ленточная пила будет служить вам долго, верно и практично.

Зубья и углы заточки

Профили полотен зависят от их назначения и свойств распиливаемых материалов. Основные отличительные параметры: угол заточки, форма зубцов, расстояние разводки. Профили маркируются следующим образом:

• WM – универсальный, для материалов различной твёрдости;
• AV – для продольного разрезания вдоль волокон древесины, используется для твёрдых сортов;
• NV – применяется для фигурной или декоративной нарезки;
• NU – для мягких материалов, имеет широкий шаг;
• PV – аналог NU, но со сплющенными зубцами;
• KV – для мягких материалов, устанавливается на широкие пилы;
• PU – для твёрдых материалов, используется для установки на широкие пилы.

Углы заточки ленточных пил подбираются так:

• 350 для столярных пил;
• от 180 до 220 для делительных;
• до 150 для распиливания бруса.

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

Методы затачивания

Заточка ленточной пилы по дереву может выполняться одним из следующих способов:

• полнопрофильно;
• только граней.

Полнопрофильное точение имеет следующие преимущества:

• операции проводятся с высокой точностью, так как выполняются на автоматизированных станках;
• наждак специальной формы проходит всю поверхность пространства между зубьями одновременно с плоскостями соседних режущих кромок за одно движение;
• формируются вершины правильной формы без угловатостей.

Заточка граней может быть реализована следующими способами:

1. Выбирается станок с плоским абразивным кругом или особой формы, в зависимости от профиля режущих кромок.
2. В домашних условиях обработку рекомендуется проводить гравером или обычным наждаком подходящих размеров. Для работы потребуется надеть очки и перчатки.
3. При отсутствии инструментов из пунктов 1 и 2 допускается применение надфилей.

Заточка ленточной пилы на станке

Обработка вершин зубьев

Основательная обработка вершин зубьев напильником абсолютно необходима для их выравнивания по высо­те, если пила была повреждена или неумело заточена. Такая операция в облегченной форме перед заточкой образует маленькое блестящее пятнышко на кончике каждого зуба, которое будет неоценимым подспорьем для равномерного затачивания. Сделайте приспосо­бление, поместив личной напильник в чуть сходящий­ся паз в бруске из твердой древесины, и зафикси­руйте его клином. Перемещайте этот брусок-зажим по боковой стороне полотна так, чтобы напильник дви­гался по вершинам зубьев. Два-три легких хода должно быть достаточно для подготовки к заточке зу­бьев пилы в хорошем состоянии. Если ваша пила по­требует серьезной обработки, для того чтобы все зубья получили блестящее пятнышко, обратитесь к специа­листу, который придаст им нужную форму перед раз­водом и заточкой.

Чем можно заточить?

Небольшое полотно с маленькими зубьями можно заточить специальным надфилем или обычной насадкой станка. Однако такая заточка очень длительная и малопроизводительная, а также очень часто вызывает ряд поломок пилы. С учетом этих проблем уже давно многие мастера используют электрический заточной станок, который довольно быстро и одинаково ровно затачивает все зубья ленточной пилы.

Такие станки делятся на несколько групп.

• Полностью автоматические центры, в них используется специализированная программа подачи и заточки, такие станки применяют в основном крупные мастерские для подточки или восстановления крупных и массивных ленточных пил. Процесс происходит с применением охлаждающих химических жидкостей и под строгим контролем.
• Полуручные станки с консолями специального инструмента.
• Небольшие автоматические центры, в них настраивается шаг перемещения полотна и осуществляется контроль процесса.

Точильный станок представляет собой агрегат, который помогает качественно заточить пилу с помощью заточного круга. Чаще всего под определенный вид пилы подбирается определенный агрегат.

Станок включает в себя:

• основание и внешнюю конструкцию;
• крепление для инструмента;
• специальные приводы, используемые для передвижения полотна и вращения точильных кругов.

Заточной станок для ленточных пил. Заточное устройство для ленточных пил по ГОСТ 6532-77.

Заточной станок для ленточных пил по ГОСТ 6532-77 модели АЗУ-2 и САЗП-1

Наши пило заточные станки серийно выпускаются с 2000 года. Постоянно ведутся работы по совершенствованию заточных устройств, как в плане простоты и удобства работы, так и качества механизмов и комплектующих. Что обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы наших изделий.

Заточное устройство АЗУ-2

применяется для автоматической заточки ленточных пил с любой формой зуба как отечественного, так и импортного производства. Заточка ведется одним непрерывным движением по стороне зуба вниз, затем вокруг основания впадины между зубьями и вверх по обратной стороне зуба.

Регулировка величины снимаемого припуска по передней и задней поверхности производится раздельно. Заточка производится с СОЖ или без нее. Предусмотрена плавная регулировка скорости подачи ленточной пилы.

Область применения заточного станка для ленточных пил АЗУ-2:

• Заточка ленточных пил по дереву ГОСТ 6532-77;
• Заточка ленточных пил по металлу ГОСТ Р 53924-2010;
• Заточка ленточных пил для пищевой промышленности ГОСТ 31525-2012;
• Ленточных пил для легкой промышленности ГОСТ Р 53924-2010.

Отличительные особенности заточного устройства АЗУ-2:

• Не большие габариты и вес пило заточного станка;
• Простота и надежность в работе;
• Быстрая переналадка;
• Высокой точность заточки зубьев;
• Возможность подачи СОЖ;
• Высокая производительность;
• Удобство и простота эксплуатации;

Заточной станок АЗУ-2.5

Станок АЗУ-2.5 отличается от АЗУ-2 возможностью использовать однофазный ток 220В.

Заточной станок АЗУ-2.8

Заточной станок АЗУ-2.8 выпускается 2008 года. Единственное отличие от АЗУ-2 — модернизированный прижим пилы, позволяющий перемещать полотно с постоянным усилием.

Заточной станок для ленточных пил АЗУ-2.9

С 2009 года выпускается модель АЗУ-2.9. Этот станок производит заточку ленточных пил эльборовым (боразоновым) профильным кругом (127 х 22,2 х 12,7). При заточке используется СОЖ, которая подается центробежным насосом. В качестве СОЖ применяется масло с добавлением солярки (чтобы уменьшить вязкость).

Для достижения высокой частоты вращения эльборового круга (5200 об/мин) в конструкция станка применяются высокоточные изделия и подшипники высокого качества импортного производства. станок укомплектован сеточным фильтром для сбора крупных металлических фракций и магнитным приспособлением для мелких металлических частиц. Также в комплектацию входит шаблон для настройки эльборового круга на заданный угол пилы.

В модели АЗУ-2.9M для подачи СОЖ применяется более надежный шестеренчатый насос, который предназначен для жидкостей высокой вязкости.

В 2018г станок АЗУ-2.9М сняли с производства.

АЗУ-2.7 отличается от АЗУ-2.9 тем, что работает от однофазного источника питания напряжением ~ 220В.

АЗУ-2.7М отличается от АЗУ-2.9М тем, что использует питание от однофазной электрической сети ~ 220В.