Саморезы под поликарбонат

Среди современных полимерных материалов поликарбонат является, пожалуй, самым популярным. Область его применения чрезвычайно широка — от сооружения легких и прочных ограждающих конструкций до остекления различных сооружений. Среди садоводов и огородников поликарбонат давно уже стал недорогим и практичным материалом для строительства оранжерей, навесов и теплиц.

В процессе эксплуатации на открытом воздухе листовой материал подвергается серьезным нагрузкам. Это могут быть порывы ветра, удары града или значительные весовые нагрузки (снежный покров, соседствующие предметы и т. п.). Одним из важнейших факторов, обеспечивающих длительность эксплуатации всей конструкции, является надежность крепления листов поликарбоната на каркасе теплицы.

Саморезы для поликарбоната

Виды поликарбоната

Современная промышленность предлагает потребителям два вида этого листового полимерного материала.

1. Монолитный. Лист такого материала по своим качествам напоминает стекло, обладая при этом несравненно лучшими характеристиками. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется, обладает очень высокой прочностью и способен прослужить десятки лет. Выпускается в виде стандартных листов различного цвета и толщины.

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Виды саморезов

В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. В зависимости от того, из какого материала изготовлена основа теплицы, могут применяться специальные саморезы для дерева или металла.

На фото видно, как поликарбонат прикреплен к каркасу саморезами

Вообще, саморезы подразделяются на ряд категорий (в зависимости от их конечного назначения).

1. Саморезы по металлу. Чаще всего имеют диаметр 3,5-3,8 мм и 4,2-4,8 мм. Отличаются от других более частым шагом резьбы и меньшей частотой витков на резьбе.

Саморезы по металлу

Саморез с прессшайбой 4,2х51, острый, оцинкованный

Саморезы по дереву

Саморезы кровельные

Винт мебельный с плоской головкой и внутренним шестигранником под ключ SW4

Цены на саморезы по металлу

саморезы по металлу

Какие саморезы подойдут для поликарбоната?

Поликарбонат считается материалом высокой чувствительности и сравнительно высокой хрупкости. Для его качественного крепления к каркасу теплицы следует применять специальные изделия, включающие шайбу-уплотнитель, прокладку и собственно крепеж.

Саморез с шайбой для поликарбоната

Процесс крепления, как правило, заключается в предварительном просверливании материала и вкручивании правильно подобранного самореза в элемент каркаса. При этом шайба-уплотнитель плотно прилегает к материалу, обеспечивая сверхплотную фиксацию, а прокладка помогает обеспечить герметичность места контакта, что очень важно для находящихся на открытом воздухе теплиц.

Схема крепления поликарбоната

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

Диаметр самореза должен быть в пределах 4,8-5,5 мм

Важно! Стоит помнить, что стоящая на открытом месте теплица должна быть способна выдерживать сильные порывы ветра, поэтому экономить на саморезах не стоит.

Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?

Наиболее оптимальным показателем длины самореза считается величина от 30 до 40 мм. Точный выбор длины изделия в каждом конкретном случае определяется индивидуально. Во многом длину самореза будет определять толщина элементов каркаса. В упрощенном варианте подсчета длина самореза должна быть немного меньше совокупной толщины листа поликарбоната, высоты шайбы и толщины каркаса.

Это условие желательно соблюсти для того, чтобы саморез не выходил с внутренней стороны каркаса. В противном случае об торчащие острые концы саморезов можно будет серьезно пораниться. Да и особенной красоты внутреннему убранству теплицы это не добавит.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната

Если подойти к делу с научной точки зрения, можно свести выбор длины самореза (L) к простой формуле, учитывающей несколько параметров:

• Н1 – высота шайбы;
• Н2 – толщина полимерного листа;
• Н3 – толщина стенки каркаса теплицы;
• Н4 – небольшой запас (2-3 мм).

Тогда формула будет выглядеть так: L=Н1+Н2+Н3+Н4.

Если взять стандартный лист сотового поликарбоната толщиной 6 мм, среднюю толщину деревянного или металлического ребра конструкции 10 мм, толщину термошайбы 6 мм и небольшой запас 3 мм, получаем идеальную длину самореза для такого случая: L=6+6+10+3=25 мм.

Разумеется, полученное число далеко не всегда будет совпадать со стандартными длинами саморезов, предлагаемых производителями. Правильнее всего будет округлить полученное число до ближайшего значения из имеющихся в продаже. Округлять лучше в меньшую сторону, чтобы концы саморезов не торчали внутри теплицы.

Также стоит иметь в виду, что длина самореза напрямую влияет на его стоимость. Чем длиннее изделие, том оно дороже. Поэтому правильный выбор длины самореза поможет не только осуществить крепеж по всем правилам, но и сэкономит владельцу теплицы немало денег.

Для облегчения процесса подсчета можно использовать данные из таблицы.

Таблица. Зависимость минимальной длины самореза от толщины листа поликарбоната.

Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната

В общем случае шляпка выполняется в виде усеченного конуса. Для удобства монтажа шляпка имеет одновременно несколько технологических поверхностей для инструментов. Это крестообразные шлицы, позволяющие использовать стандартную отвертку соответствующего калибра. Кроме того, шляпка имеет шестигранную форму, позволяющую использовать рожковый или накидной ключи.

Основные виды шляпок

Использование электроинструмента (к примеру, шуруповерта) также не возбраняется. Достаточно лишь подобрать соответствующую насадку и выставить самую низкую скорость вращения. Это очень важный момент, ведь в процессе монтажа поликарбоната (особенно сотового) стоит уделять пристальное внимание силе закручивания самореза. Если его недокрутить, лист будет болтаться и под сильными порывами ветра достаточно быстро придет в негодность. Если саморез, напротив, закрутить сильнее чем нужно, то можно смять сотовую структуру листа, что неминуемо приведет к появлению трещин, попаданию через них влаги и, как итог, меньшему сроку службы материала.

Какую роль играют термошайбы?

Правильное крепление листов поликарбоната к каркасу теплицы в обязательном порядке подразумевает применение термошайб.

Термошайба ТШ-6

Эти элементы изготавливаются из прорезиненного пластика и обычно состоят из трех конструктивных элементов:

• резинового уплотнителя;
• крышки;
• шайбы со сквозным отверстием для прохождения самореза.

Термошайба для поликарбоната фото

Обычно термошайбы идут в комплекте с саморезами и подбирать их отдельно нет необходимости. И все же стоит учитывать некоторые особенности. Так, если для строительства теплицы было решено использовать толстые листы полимера, правильнее будет использовать специальную термошайбу с ножкой. Такая шайба более глубоко утапливается в тело листа, обеспечивая надежное крепление и позволяя существенно уменьшить давление крепежной конструкции на лист.

Термошайбы с фиксирующей ножкой

Использование саморезов с термошайбами позволяет дать конструкции сразу несколько важных преимуществ.

1. Надежность. При нахождении на открытом воздухе поликарбонат (впрочем, как и любой другой материал) подвержен температурным деформациям – расширению в жаркое время года и сужению в холода. Термошайбы позволяют оставить необходимый зазор, который не препятствует незначительному «хождению» материала. Это помогает избежать деформации стенок теплицы и увеличить срок ее службы.
2. Термозащита. Очень важный показатель именно для теплиц, главная задача которых – не дать растениям замерзнуть до наступления теплого времени года. Термошайбы обеспечивают практически герметичный контакт в месте крепления саморезов, препятствуя проникновению холодного воздуха внутрь сооружения.
3. Герметичность. Обеспечивает защиту от попадания влаги. Термошайба помогает защитить от преждевременного разрушения лист полимера, а также деревянный или металлический каркас в месте контакта от коррозии или порчи.

Термошайба для поликарбоната

Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций. Более детальная информация — в этой статье.

Термошайба универсальная с EPDM-уплотнителем

Если озаботиться эстетической стороной вопроса, то лучше всего подобрать цвет термошайбы, наиболее близкий к цвету самого поликарбоната. Огромный выбор в современных строительных магазинах позволяет сделать это с легкостью. Цена от окраски пластиковых элементов, как правило, не зависит.

Схема крепления поликарбоната с помощью самореза и термошайбы

Цены на термошайбы

термошайбы

В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?

Такой тип самореза наиболее часто используется для крепления козырька или навеса. Применительно к теплицам кровельные саморезы с шайбой по металлу могут отлично подойти для конструкций с отдельной двускатной крышей, укрытой листами полимера.

Кровельный саморез

Комплектация такого самореза содержит специальную пресс-шайбу, которая позволяет в процессе монтажа равномерно распределить нагрузку на материал. Контакт листа поликарбоната с каркасом получается прочным и избавляет владельца теплицы от регулярного подкручивания саморезов.

Важно! Выбор длины такого самореза мало отличается от методики подсчета для саморезов с термошайбой. Здесь также должна учитываться толщина листа поликарбоната и элементов каркаса, высота пресс-шайбы (обычно она составляет около 4 мм) и небольшой запас.

Характеристики кровельных саморезов

Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами

Шаг 1. Первым делом необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельное сооружение либо сборный комплект заводского изготовления.

Каркас для теплицы

Шаг 2. Заводской каркас следует собирать, четко придерживаясь инструкции. Возводя собственный проект, следует тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными рейками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать порывы ветра и тяжелый слой снега зимой, расстояние между рейками стоит сделать около 30-40 см. Большее расстояние может спровоцировать вибрацию легких полимерных листов и привести к расшатыванию всей конструкции.

Шаг 3. Далее необходимо произвести точную разметку деталей из поликарбоната и вырезать их любым подходящим инструментом. Как правило, в теплицах, имеющих форму арки, для покрытия крыши используются целые листы, укладываемые внахлест либо встык с использованием специального пластикового профиля, тогда как для торцевых элементов вырезаются детали соответствующей формы.

Пример разметки поликарбоната

Шаг 4. В местах будущего крепления материала высверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термошайб.

Точки крепления листов поликарбоната Отверстие под саморез Сверление отверстие Отверстие сверлится в деревянном каркасе

Шаг 5. Точно выравнивается боковое положение первого листа, после чего можно приступать к процессу его монтажа.

Шаг 6. Фиксировать материал удобнее всего, продвигаясь от верхнего края листа к нижнему слева направо. Такая схема монтажа предельно проста и эффективна, она позволяет избежать вздутия и перекоса материала.

Шаг 7. В точках крепления можно предусмотреть размещение небольших эластичных прокладок.

Термошайбы с колпачками и эластичными прокладками

Шаг 8. Саморезы необходимо вкручивать с шагом 30-40 см. Более редкое размещение может привести к вибрации листов поликарбоната под воздействием сильных порывов ветра. Если размещать саморезы чаще, это не особо усилит конструкцию, но точно приведет к удорожанию строительства теплицы.

Вкручивается саморез

Шаг 9. При использовании электроинструмента, стоит помнить о соблюдении мер безопасности. Вкручивая саморезы, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения достаточно хрупких листов поликарбоната.

Процесс вкручивания самореза для поликарбоната

Саморезы для поликарбоната

Сегодня я хочу рассказать Вам про саморезы для поликарбоната. Очень часто читатели задают вопросы, связанные с выбором тех или иных саморезов для монтажа сотового и монолитного поликарбоната. Я постараюсь выложить все свои познания в данном вопросе в данной статье.

Как известно, листы поликарбоната крепятся к каркасу при помощи термошайб. При покупке термошайб обычно в комплект входит шайба, прокладка и крышка. Вряд ли Вы найдете продавца, который предлагает комплекты с саморезами. Дело в том, что для разной толщины поликарбоната нужен саморез определенной длины. Поэтому производители, да и продавцы, особо не заморачиваются с комплектацией термошайб. Кому надо купит саморезы отдельно.

Как Вы уже поняли, выбор по приобретению саморезов ложится на плечи покупателя. Но какие саморезы нужны для монтажа поликарбоната?

Я поделюсь с Вами своим опытом и дам подробную раскладку в этом вопросе.

Для начала давайте рассмотрим структуру самореза, что бы в дальнейшем нам было проще друг друга понимать. Любой саморез для поликарбоната можно разбить на три составляющих: шляпка, длина и диаметр самореза.

Теперь о каждом параметре подробно.

Шляпка самореза для поликарбоната

Для крепежа панелей поликарбоната лучше всего применять саморезы по металлу с шестигранной шляпкой 8 мм. Это самый оптимальный вариант. Используя саморез с шестигранной шляпкой, Вам будет удобно работать любым шуруповертом с насадкой под гайку 8 мм. Второе название у такой насадки битка.

Не применяйте для монтажа поликарбоната саморезы и под четырехгранную отвертку или так называемую фигурную. В процессе монтажа, очень часто приходится закручивать и выкручивать саморезы для поликарбоната, и выходит, что пазы на шляпке шурупа облизываются. Наверняка, через какое-то время Вам понадобится открутить лист, и Вы не сможете этого сделать, в результате чего у Вас появятся дополнительные проблемы.

Кроме того, во время монтажа очень неудобно крутить саморез с четырехгранником, и может так случиться, что он соскочит с пазов фигурной битки, и Вы сделаете, совершенно случайно, отверстие в поликарбонате. Надеюсь, Вы меня услышали и таких шагов предпринимать не будете.

Идем дальше.

Диаметр самореза для поликарбоната

Многие монтажники, в том числе и я, применяют саморезы диаметром 4,8 мм или 5,5 мм. Саморезы большего диаметра не проходят в отверстие термошайбы, а меньшего ставить нет смысла, так как они более хрупкие по сравнению с предыдущими.

Запомните одну вещь. Перед установкой самореза для поликарбоната обязательно сверлите отверстие в каркасе. При использовании саморезов диаметра 4,8 мм применяйте сверло O 4 мм ± 0,1 мм, для диаметра 5,5 мм сверло O 4,5 мм ± 0,1 мм. Не стоит использовать сверла меньшего диаметра для монтажа сотового поликарбоната, так как при финальной установке листов на каркас, Вам придется дополнительно досверливать самим саморезом отверстие в каркасе, и в итоге стружка может попасть в уже продутые соты.

Двигаемся дальше.

Длина самореза для поликарбоната

Со шляпкой и толщиной самореза я думаю все понятно, теперь перейдем к его длине. Дальше я приведу две таблицы, в которых будут указаны длины саморезов для той или иной толщины сотового и монолитного поликарбонатов.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната.

Данные в таблицах применимы для термошайб фирмы «makrolon» или подобных им шайб без ножек. Последнее время, в своей работе я применяю термошайбы без ножек. Это гораздо упрощает процесс монтажа и не приводит к рассверливанию больших отверстий в поликарбонате.

В таблицах приведены данные, так сказать, для «ленивых», но весь расчет длины самореза для поликарбоната можно сделать и самостоятельно. Он производится по такой формуле:

MinL=H1+H2+3+Lb

• MinL – минимальная длина самореза/мм;
• H1 – толщина отверстия шайбы/мм;
• H2 – толщина поликарбоната/мм;
• 3 – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
• Lb – длина бура самореза/мм.

Пример, расчета минимальной длины для сотового поликарбоната 6 мм.

Нам известны:

• H1 – отверстие стандартной термошайбы + прокладка = 6 мм;
• H2 – толщина поликарбоната 6 мм;
• Lb – у самореза O 4,8 мм длина бура 8 мм, у самореза O 5,5 мм длина бура 10 мм.

Делаем расчет:

Минимальная длина самореза O 4,8 мм

6+6+3+8=23 мм

Минимальная длина самореза O 5,5 мм

6+6+3+10=25 мм

Соответственно, у продавца Вы возьмете саморезы для поликарбоната длиной 25 мм, так как меньшей длины саморезы будут 19 мм, а большей 32 мм.

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

Думаю, стоит затронуть и более бюджетные варианты крепежа поликарбоната. Но они подойдут только для козырьков, навесов и оград полезной площадью не более 4 кв.м. В таких случаях можно использовать кровельные саморезы по металлу или так называемые саморезы с шайбой по металлу.

В данном случае, при выборе саморезов для поликарбоната, нужно учитывать толщину шайбы (обычно, 4 мм) + толщину поликарбоната + 3мм тела конструкции и + длина бура. То есть для монтажа поликарбоната толщиной 4 мм, Вам понадобится саморез O 4,8 мм длиной не менее 19 мм (4+4+3+8) или саморез O 5,5 мм длиной не менее 25 мм (4+4+3+10).

Такие же саморезы по металлу с резиновой шайбой потребуются и для крепежа поликарбонатных соединительных профилей. Их расчет будет таков: Минимальная длина шурупа = толщина шайбы + толщина соединительного профиля + 3 мм тела конструкции + длина бура.

Не забывайте никогда про длину бура. Ее всегда нужно брать в расчет, так как размер самореза подразумевает длину полезной резьбы + длину бура.

Сегодня, мы с Вами рассмотрели довольно важный вопрос какие саморезы для поликарбоната использовать? Мы узнали практически все о саморезе, с какой шляпкой лучше всего его применять, каким диаметром он может быть и какова должна быть у него длина. Надеюсь, мои советы Вам пригодятся и избавят от дополнительных хлопот. Удачи Вам.

У нас есть различные комплектующие для поликарбоната

• Профиль для поликарбоната
  

  Алюминиевый профиль для поликарбоната

  340 ₽ – 2020 ₽ Выбрать …Просмотр

• Профиль для поликарбоната
  

  Пластиковый профиль для поликарбоната

  53 ₽ – 1408 ₽ Выбрать …Просмотр

• Профиль для поликарбоната
  

  Пластиковый профиль для профилированного поликарбоната

  585 ₽ – 1118 ₽ Выбрать …Просмотр

• Клей для поликарбоната, Оргстекло
  

  Клей для акрила и поликарбоната

  250 ₽ – 2120 ₽ Выбрать …Просмотр

• Комплектующие для поликарбоната, Саморезы 6 ₽ – 3000 ₽ Выбрать …Просмотр
• Комплектующие для поликарбоната, Термошайбы 12 ₽ – 300 ₽ Выбрать …Просмотр
• Комплектующие для поликарбоната, Термошайбы
  

  Шайба WASHER PALRAM

  7 ₽ Просмотр

• Комплектующие для поликарбоната, Профиль для поликарбоната
  

  Уплотнитель резиновый для алюминиевых профилей

  43 ₽ – 128 ₽ Выбрать …Просмотр

• Комплектующие для поликарбоната, Лента для поликарбоната
  

  Лента для поликарбоната

  238 ₽ – 7500 ₽ Выбрать …Просмотр

График работы в праздничные дни

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

• Минимальный уклон: 11 °
• Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Добавить новый отзыв или вопрос

Легкий и прочный материал поликарбонат используется для различного вида строительных и отделочных работ. Например, монолитный поликарбонат применяют в строительстве бассейнов, спортзалов, учебных или лечебных учреждений, а также для оборудования витрин в торговый центрах.

Сотовые листы больше используют для сооружений хозяйственного или подсобного назначения: теплиц, создания кровли для навесов или беседок. Но, как бы он ни использовался, главным остается вопрос о том, как и чем его закреплять.

Одним из самых простых и качественных методов прикручивания материала является применение саморезов с термошайбами для поликарбоната. Главная задача этих элементов создать прочное крепление между основной конструкцией и листами поликарбоната.

Самонарезающиеся шурупы разделяются, прежде всего, по тому для работы с какими материалами они предназначены.

Виды саморезов:

1. Шурупы для работы по дереву бывают черного, белого и золотистого цвета. Имеют редкий шаг резьбы, длина от 11 до 200 мм.
2. Саморезы по металлу имеют маленькое расстояние между витками резьбы. Диаметр их составляет 3,5 мм.
3. Шурупы с прессшайбой, оцинкованные, острые. Подходят для работы с металлом и деревом. Диаметр этого вида саморезов 4,2 мм, длина от 13 до 64 мм.
4. С прессшайбой со сверлом позволяют работать с металлом до 2 мм. Расположенное на конце шурупа сверло позволяет высверливать дырку при закручивании его.
5. Кровельные болты с резиновой прокладкой. Диаметр 4,8 мм и 6,3 мм., длина 19 – 100 мм.
6. Шурупы для мебели. Имеют длину 50 мм и требуют предварительного засверливания.
7. Саморез с шестигранной головкой, толщина 6 – 10 мм. Перед их закруткой нужно высверлить отверстие.

Какие саморезы нужны для поликарбоната?

Для крепления поликарбонатных листов к основному каркасу нужно использовать металлические комплекты, состоящие из самого шурупа и уплотнителя термошайбы. Такое сочетание обеспечивает прекрасную фиксацию крепежа и его герметичность. При покупке саморезов, лучше сразу определить расход, сколько штук необходимо для работы.

При выборе болтов для поликарбоната главным критерием должно быть то, из чего сделана основа конструкции: дерево или металл. Главное отличие в этих шурупах – расстояние между витками резьбы.

В саморезах,предназначенных для древесины, шаг резьбы широкий, что позволяет идеально закрепляться в волокнистой структуре дерева.

Выбирая болты для работы с деревом, обратите внимание, что их поверхность должна быть оцинкованной, это снизит возникновение ржавчины на листах поликарбоната.

Для соединения металлических конструкций и поликарбоната чаще всего используют, так называемые метизы, которые имеют специальный бугор на наконечнике.

В болтах, предназначенных для работы с металлом, шаг резьбы значительно меньше, а также по всей их длине имеются дополнительные фиксирующие насечки.

Такие шурупы изготавливают из стали с повышенным качеством прочности и они имеют шестигранную шляпку.

Чаще всего для работы с таким материалом используются болты с диаметром от 5 мм до 8 мм. Если брать шурупы, имеющие больший диаметр, то есть вероятность, что они не пройдут в отверстие термошайбы. Саморезы с меньшим диаметром часто деформируются при вкручивании. Опять-таки, диаметр зависит от того, к чему прикручиваются листы поликарбоната, дерево или металл.

Если основа металлическая, диаметр вкручиваемого болта должен быть 5 мм. Если каркас деревянный, можно воспользоваться болтами большего диаметра, но следите, чтобы они были оцинкованными или нержавеющими, также можно не использовать термошайбу.

Шурупы для проведения таких работ имеют длину от 30 до 40 мм. Однако, окончательное решение о выборе подходящей длины зависит от толщины листа поликарбоната и высоты шайбы. Если основной каркас сделан из древесины и к ней крепится поликарбонат, то длина самореза должна составлять 2/3 толщины древесного бруса, плюс высота ножки термошайбы.

Когда к каркасу крепиться разъемный профиль, то длина шурупа должна учитывать и его толщину.

При прикреплении материала к металлической конструкции учитываем, что болт должен войти наполовину в стенку металлической трубы, а также должна остаться возможность установки термошайбы и прокладки.

Головки шурупов для крепления листов выпускаются двух видов: крестообразные или шестигранные. Качество крепления саморезов не зависит от шляпки, выбор осуществляется в зависимости от того с каким видом вам лучше и удобней работать.

Однако, учитывая отзывы пользователей, стоит отметить, что шестигранная головка болта все же удобней в работе. Этот вид шляпок оптимален при закручивании, практически исключает соскальзывания, и нанесения повреждений поликарбонатному листу, с которым работаете. Для такого самореза подходить любой шуруповерт с насадкой для гайки 8 мм.

Саморезы с термошайбами под поликарбонат

Основной из частей закрепления листов материала болтами на той или иной основе является термошайба. Это прорезиненная пластинка, благодаря которой обеспечивается максимально плотное прилегание материалов друг к другу, герметичность и прочность соединения. Термошайбы бывают двух видов: плоские и с «ножкой».

Последний вид используется для крепления основы с толстыми листами поликарбоната.Для прикрепления самореза с термошайбой на ножке необходимо просверлить отверстие, в которое при вкручивании «ножка» утапливается. Пластинка с «ножкой» позволяет получить более глубокое крепление и избежать лишнего давления на лист.

Также на шайбах имеется специальная защелка или крепление, которое надевается на шляпку самореза после его вкручивания, тем самым защищая его от влаги и других воздействий.

Отдельным видом шурупов пригодным для работы с поликарбонатом являются кровельные болты. Основное их использование при постройке козырьков, навесов или оград, площадь которых не превышает 4 кв.м.

Главным критерием при выборе подходящего самореза будет толщина термощайбы. Чаще всего она составляет 4 мм, к этому нужно прибавить толщину листа поликарбоната, с которым собираетесь работать, также 3 мм от основной толщины конструкции и длины бура. В итоге примерный размер шурупа, который будет идеально подходить для совершения соединения, получится от 9 мм до 25 мм.

Крепление поликарбоната саморезами: обзор процесса

Независимо от того, какой материал используется как каркас для крепления листов, существуют основные шаги, соблюдение которых обеспечит максимально прочное соединение их саморезами:

1. Правильно подберите диаметр и длину саморезов которыми будет делаться крепление;
2. Необходимо провести разметку всей конструкции и просверлить отверстия в местах предполагаемого крепления. Помните, что отверстия должны быть больше на 2-3 мм ножки термошайбы, чтобы она могла плотно туда войти и зафиксироваться;
3. Вставляем в просверленное отверстие термошайбу. Затем в нее вставляем саморез.
4. Начинаем крепить – вкручивать шуруп, используя малые обороты шуруповерта, это позволит избежать соскальзывания и повреждения поверхности листа поликарбоната;
5. Ввинчиваем саморез строго перпендикулярно к поверхности листа;
6. Крепление должно быть плотным, но не перетянутым;
7. Закрываем шляпку вкрученного болта пластиковой крышечкой от термошайбы;
8. Не забывайте про технику безопасности и пользуйтесь средствами индивидуальной защиты.

Правильно подобранные саморезы и термошайбы, а также хорошо выполненное крепление поликарбоната, обеспечат удобство в работе, надежность, термозащиту и герметичность соединений.

Цена упаковки саморезов – от 500 руб за упаковку.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.