Поликарбонат для крыши

Строим надежную и современную крышу из поликарбоната

Накрытие из поликарбоната

Коттеджное строительство настолько популярно, что все больше людей оставляют квартиры в шумных городах и перебираются на свежий воздух. Здесь можно отдохнуть и восстановить силы, отвлечься от суеты и полюбоваться красотой природы. Но чем больше поклонников у загородного жилища, тем разнообразнее постройки возводятся в местах их обитания, и это прекрасно, ведь зачастую новинки в сфере строительства просто поражают своей функциональностью и декоративными свойствами.

Именно такими характеристиками обладают крыши из поликарбоната для домов и придомовых подсобных конструкций. Их устанавливают над крыльцом или бассейном, сооружают в виде навеса в месте стоянки автомобиля и над зоной барбекю. Так чем же так привлекает этот достаточно новый для нашей страны материал современных застройщиков?

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
2. Элит – служит не менее 12 лет.
3. Оптимал – в среднем10 лет.
4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

• отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
• хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
• достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
• высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
• прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
• отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
• малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
• стойкость перед возгоранием;
• полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
• обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
• легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
• доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
• дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
• широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Недостатки

У поликарбоната не так много недостатков и они скорее условные. К примеру, материал не сможет укрыть вас от яркого солнца, но это же свойство можно рассматривать и как достоинство, ведь вам не потребуется прибегать к помощи дополнительных осветительных приборов в дневное время суток, тем самым сэкономив расходы на электричество.

Ну и, конечно же, действительно минус полимера – хрупкость, которая может проявиться при неправильном монтаже, что может привести к появлению трещин на обрабатываемой поверхности.

Виды поликарбоната

В строительстве применяется два вида поликарбоната:

1. Сплошной, выпускается в форме листов, толщина которых может составлять от 2 мм до 1 см. Чаще всего его устанавливают там, где наблюдаются обильные осадки и дуют порывистые ветра. При визуальном осмотре вы вряд ли отличите его от стекла. Этот тип материала является самым дорогостоящим.
2. Структурированный, с толщиной листов до 3 см, и внушительным весом, который иногда превышает аналогичный показатель монолитного изделия. Этот вид полимера обладает повышенной прочностью благодаря ячеистой структуре. Им можно укрывать арочные перекрытия и круглые крыши дома. Прежде чем приобрести такой стройматериал, поинтересуйтесь у продавца о том, какой вариант лучше подойдет для ваших условий, иначе можно столкнуться с незапланированной заменой материала ввиду того, что он не соответствует вашим требованиям.

Пример монтажа крыши из поликарбоната

На примере установки накрытия для беседки предлагаем вам ознакомиться с поэтапной инструкцией, которая поможет сделать качественную конструкцию своими руками. Здесь мы будем использовать сотовый поликарбонат, толщина которого равна 8 мм. По форме навес может быть каким угодно – шатровым, с несколькими скатами, куполообразным или любым другим, мы же будем говорить о прямой конфигурации крыши.

Как в любом строительном процессе, здесь начало работ лежит в составлении проекта с чертежами, которые должны быть подготовлены заранее.

Стропильная система

Деревянные элементы для стропильной системы перед установкой необходимо обработать антисептиками, которые не дадут натуральному материалу гнить, тем самым его эксплуатационный период существенно увеличится. Также при желании вы можете сделать тонировку древесины специальным лаком. Сухие доски нужно вертикально установить с шагом, равным ширине листа поликарбоната. Из брусков набивается обрешетка, которая монтируется поперек стропильных элементов.

Стропильная система кровли

Фиксация листов

Чтобы зафиксировать листы усиленного пластика на обрешетке, нужно применить в качестве крепежей саморезы, укомплектованные шайбами-уплотнителями. Избежать деформации обшивки можно предварительно отметив места для саморезов, а затем просверлить на их месте отверстия с диаметром, превышающим аналогичный параметр крепежей.

Схема крепления листов на крыше

Между собой листы материала соединяются при помощи специальных профилей, которые могут быть как цельными, так и разъемными. Саморезы не рекомендуется завинчивать до упора, иначе прирезкой смене температур линейное расширение останется в статичном положении и крыша может лопнуть от напряжения в структуре пластика.

Герметизация

Чтобы крыша беседки у дома прослужила своим хозяевам много лет, нужно сделать правильную герметизацию сотовых листов, для чего на торцах поликарбонатных элементов клеят ленту или устанавливают профиль, тем самым исключив появление конденсата. Также рекомендуется промазать дополнительный слой герметика на стыках плит, тогда вы получите гарантируемую непроницаемость.

Герметизация панелей поликарбоната

Полезные советы

Чтобы работа шла легче, а результат монтажа оказался положительным, воспользуйтесь советами профессионалов:

• не монтируйте полностью прозрачную крышу, так как вы не сможете укрыться под ней от палящего солнца;
• не снимайте защитную пленку с материала, ведь она защищает его от повреждений;
• не забудьте оборудовать вентиляционную систему в том случае, если крыша дома из поликарбоната монтируется над жилым помещением;
• избегайте строительства полностью плоской крыши, так как на ее поверхности будет постоянно скапливаться снег и вода, разъедая конструкцию в местах стыков элементов;
• в процессе работы и эксплуатации не наступайте на поликарбонатные листы, ведь они хрупкие и могут не выдержать ваш вес.

Если вы будете строго следовать инструкции и прислушаетесь к нашим советам, то у вас получится отличная крыша из поликарбоната своими руками.

На сегодняшний день поликарбонат занимает лидирующие позиции в сфере строительных материалов. Его широко используют для создания навесов, перегородок, декоративных элементов, а также в качестве кровельного покрытия.

Крыша, выполненная из облегчённого материала, помогает подчеркнуть дизайн вашего дома. Материал позволяет воплотить самые необычные дизайнерские решения. Этот строительный материал имеет множество преимуществ нежели недостатков.

В нашем материале представлена пошаговая инструкция, которая помогает сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Поликарбонат в любом виде является прекрасным материалом для покрытия навеса или веранды. Даже собранный с ошибками или без учета основных требований к постройке козырек или навес способен достаточно долго служить верой и правдой своему владельцу. С течением времени такие конструкции покрываются сеточкой из микротрещин, но не разрушаются. Единственное, чего поликарбонатное покрытие не переносит, – мощного ультрафиолетового потока солнечных лучей. Если поверхность поликарбонатного листа не закрывать защитной пленкой, достаточно быстро, за несколько сезонов крыша превратится в крошащийся пластик.

Это интересно: Виды водоэмульсионной краски для внутренних работ

Преимущества поликарбонатных покрытий

Кровельный материал имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями.

1. Высокая прочность при небольшом удельном весе. Одно из самых важных достоинств поликарбоната. По ударной прочности в расчете на единицу веса поликарбонат в 8 раз сильнее ПВХ и акриловых пластиков и в 200 раз прочнее обыкновенного оконного стекла. При этом объемная масса в 16 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акриловых материалов.

   Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью

2. Низкий коэффициент теплопроводности. За счет такого свойства удается снизить тепловые потери примерно на 30–50% в сравнении с другими типами кровельных покрытий. Учитывая большую стоимость теплоносителей в настоящее время – это очень важное преимущество, широко используется во время проектирования теплиц, крытых бассейнов, зимних садов, утепленных террас и прочих обогреваемых помещений.

   Поликарбонат широко используется при обустройстве теплиц

3. Высокая прозрачность и устойчивость к атмосферным явлениям. В зависимости от технологии изготовления прозрачность покрытия колеблется в пределах 72–90%, что позволяет экономить существенные финансовые средства на освещении внутренних помещений. Особенно важен этот показатель для теплиц и зимних садов. Материал разрешен к использованию при температурах -40°С…+120°С. В таком интервале поликарбонат сохраняет свои первоначальные физические характеристики.

   Прозрачность поликарбоната может достигать 90%

4. Химическая инертность. Покрытие не боится контакта с агрессивными химическими соединениями, может применяться в городских условиях с большим количеством смога. По пожарной безопасности материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.

   Поликарбонат относится к пожаробезопасным материалам

5. Технологичность. Плиты поликарбоната легко режутся и обрабатываются, они могут сгибаться, не трескаются во время случайного падения. Монтажные работы не требуют применения специальных дорогостоящих инструментов и приспособлений. Покрытие выполняется быстро, влияние климатических условий минимальное.

   Листы поликарбоната легко поддаются резке и сгибанию

Поликарбонатом можно покрывать различные типы крыш: арочные и плоские, наклонные односкатные и сложные ломанные. Но вне зависимости от типов стропильных систем для всех видов работ существуют универсальные рекомендации.

Разновидности материала

Строительный поликарбонат делится на два вида, каждый из которых предназначен для создания определенного вида конструкций. Он различается по толщине и структуре. Сегодня в специализированных отделах можно встретить монолитный и сотовый поликарбонат.

Монолитное полотно имеет толщину от 1,5 до 13 мм. Размеры листа варьируются в пределах 2-х или 3 м. Эта разновидность кровельного покрытия обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его при строительстве сложной конструкции крыши.

В осенний и зимний период времени он способен противостоять природным катаклизмам.

Сотовый поликарбонат имеет маленький вес. Полотно состоит из множества ячеек, которые позволяют им максимально облегчить вес строительного полотна. Его широко используют для создания крыши беседки из поликарбоната. В результате этого получается легкая невесомая конструкция.

Толщина сотового полотна составляет 4-35 мм. Размер кровельного покрытия от 2Х7м или 2,5Х11 м. Ячеистая структура листа позволяет создать круглые, куполообразные или арочные конструкции крыши.

Эта разновидность кровельного материала хорошо поддается механической деформации. С его помощью удается воплотить самые необычные дизайнерские решения.

Виды современного кровельного поликарбоната

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Профилированный монолитный поликарбонат

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Это интересно: Дизайнерская мебель из фанеры: разбираем со всех сторон

Для облегчения монтажа, увеличения длительности и безопасности эксплуатации покрытия производители поликарбонатных листов предусмотрели специальные доборные элементы. С их помощью оформляется сложное устройство кровли из поликарбоната, квадратный метр обходится дешевле.

Ответ на вопрос, можно ли покрыть крышу поликарбонатом без доборных элементов, очевиден. Они облегчают и ускоряют процесс монтажа кровельных покрытий. Рекомендуется их покупать с небольшим запасом с учетом неизбежного появления непродуктивных отходов.

1. Панели – очень технологичный кровельный материал, легко режется всеми известными инструментами: ножовкой по металлу, болгаркой с абразивным диском, электрической дисковой пилой, монтажным ножом. Всегда после завершения процесса резания соты следует очищать от пыли, торцы надежно герметизировать самоклеящейся лентой. Материал реализуется совместно с листами и отличается повышенными параметрами адгезии,
2. Для облегчения отвода воды в торцевых профилях рекомендуется высверливать технологические отверстия диаметром 3–4 мм с шагом ≈30–40 см. Во время фиксации нижнего профиля следует оставить щель шириной примерно 4 мм для беспрепятственного отвода воды. Технология есть на видео, крыша из поликарбоната защищена от разрывов льдом.
3. Металлические элементы каркаса сильно нагреваются солнечными лучами, в этих местах часть крыши из поликарбоната может вспучиваться. Для предупреждения локального вспучивания рекомендуется в местах пересечения листов с профилями укладывать специальную термоизолирующую ленту, она понижает температуру нагрева листов.
4. К обрешетке легче крепить составными профилями поликарбонат, крыша своими руками смотрится привлекательнее. Их нижняя часть после фиксации отрезается по линии листов. Между листами используются соединительные, на крайние полки устанавливаются пристенные доборные элементы.

Одна сторона поликарбонатных листов защищена от проникновения УФ-лучей, она всегда должна быть обращена наружу. Чертежи крыши из поликарбоната должны предусматривать максимально возможное вертикальное положение сот. Если это условие не выполняется, то внутри пустот накапливается влага и пыль, со временем произрастают мхи и лишайники. Они ухудшают декор крыши, удалить растения из сот даже теоретически невозможно, приходится или мириться с черными пятнами на кровле, или менять листы новыми. Если полностью выполнять рекомендации, как покрыть крышу своими руками, то результаты работ оправдают ожидания.

Этапы создания крыши из поликарбоната

Большинство из нас часто задаются вопросом: «Как сделать крышу из поликарбоната?». Перед тем как приступить к процессу создания конструкции, необходимо иметь точный чертеж.

Для каждого типа строения разработана пошаговая инструкция, которая существенно облегчает реализацию поставленной задачи.

Для обустройства прилегающей территории рекомендуется изготавливать плоскую кровельную конструкцию.

Для беседки или террасы подойдет односкатная крыша из поликарбоната. Она предотвращает скопление грязи и мусора на поверхности материала.

Первоначальным этапом рабочего процесса будет подготовка необходимых материалов и инструментов. Для этого понадобится:

• деревянные брусья;
• крепежные элементы;
• саморезы для фиксации досок и поликарбоната;
• молоток;
• шуруповерт;
• металлические рейки;
• пила.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно приступать к изготовлению каркаса. В процессе создания, рекомендуется следовать вашему чертежу. Он помогает изготовить качественную постройку.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Современный поликарбонат благодаря своим характерным особенностям имеет большое число положительных качеств. К ним относят:

• минимальный вес;
• хорошо пропускает солнечный свет;
• легкая сборка;
• простой монтаж;
• не поддается коррозии;
• устойчив к внешним воздействиям природы и микроорганизмов;
• обладает механической прочностью;
• низкий ценовой диапазон;
• большой выбор цветов и размеров.

К недостаткам строительного материала можно отнести его хрупкость. При работе важно соблюдать особую осторожность.

Зафиксировать материал к металлическому каркасу можно при помощи специальных саморезов, которые гарантируют высокую прочность готовой конструкции.

Опытные профессионалы рекомендуют предварительно сделать отверстия на поверхности материала. Дело в том, что чрезмерное механическое воздействие может спровоцировать появление трещин, которые будут пропускать влагу.

Какой поликарбонат выбрать для крыши? Перед тем как отравиться в строительный магазин, необходимо ознакомиться с разновидностью современного поликарбоната.

Системы с раздвижной крышей и стенками

На сегодня в большинстве самых интересных проектов конструкций крыш и навесов на основе поликарбоната широко используются как сотовый, так и монолитный материал. Самыми интересными и удобными в пользовании оказываются схемы, где боковые стены или крыша могут перемещаться и сдвигаться, тем самым меняя площадь затенения.

Чаще всего такие схемы применяются для крыш бассейнов, но немало людей предпочитают строить собственный вариант крыши веранды из поликарбоната, выполненной, как одно целое со стенами. В этом случае открытое летнее помещение можно легко превращать в утепленный и закрытый вариант в непогоду или холодное время года, как на фото. Причем сделанный раздвижным навес можно легко превращать из прозрачного в зеркальный или в тонированный вариант простой установкой пленочных светофильтров.

Сегодня раздвижная крыша из поликарбоната практически всегда обустраивается для веранд на втором этаже здания, построек зимних садов и даже парковок для автомобиля. Отчасти это вынужденная мера, чтобы избежать перегрева под крышей из поликарбоната из-за высокой оптической пропускной способности солнечного света и тепла. В зимнее время это позволяет сэкономить энергию, летом требуется интенсивное проветривание.

Такая конструкция чаще всего требует применения профессионально выполненных подвижных арочных деталей, системы роликовых или скользящих опор. Сделать подобный вариант раздвижной крыши вполне по силам своими руками, например, для схемы, изображенной на фото. Изготовление более сложных конструкций со скользящими арочными или настильными панелями лучше доверить профессионалам.

Поликарбонат в любом виде является прекрасным материалом для покрытия навеса или веранды. Даже собранный с ошибками или без учета основных требований к постройке козырек или навес способен достаточно долго служить верой и правдой своему владельцу. С течением времени такие конструкции покрываются сеточкой из микротрещин, но не разрушаются. Единственное, чего поликарбонатное покрытие не переносит, – мощного ультрафиолетового потока солнечных лучей. Если поверхность поликарбонатного листа не закрывать защитной пленкой, достаточно быстро, за несколько сезонов крыша превратится в крошащийся пластик.

Технология изготовления

Односкатная и прямая крыша имеет некую схожесть в процессе создания. Единственным отличием является угол наклона. Процесс изготовления включает в себя:

• Сооружение металлического каркаса. Размеры должны быть выполнены в соответствии с чертежом.
• Раскрой поликарбонатного листа.
• Фиксация пластиковых элементов к металлическому основанию.
• Покрытие герметиком.

Для изготовления односкатной крыши необходимо учитывать оптимальный угол наклона.

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

Видео — Кровельный поликарбонат

Фото крыши из поликарбоната

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

   Схема каркаса

2. Панели материала с помощью циркулярной пилы с мелкими зубчиками разрезают на листы необходимого размера и помещают на каркас. Если крыша скатная, то ребра жесткости поликарбоната располагают вдоль ската.

   Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции

3. Первый лист размещают с выступом на 3-5 мм за пределы крыши, на торец материала надевают специальный профиль или заклеивают лентой.

   Монтаж торцевой ленты

4. С помощью сверла, диаметр которого на 3-4 мм больше диаметра саморезов, изготавливают отверстия в поликарбонате каждые 30-40 см вдоль стропил.

   Технология сверления

5. Поликарбонат фиксируют на каркасе с помощью оцинкованных саморезов, снабженных термошайбами, которые защищают материал от растрескивания. Чтобы компенсировать термическое расширение, крепежные элементы закручивают, оставляя зазор 2-3 мм.

   Схема крепления к деревянному основанию

   Схема крепления листов поликарбонатного пластика

6. Листы поликарбоната соединяют с помощью специальной соединительной планки, которая фиксируется к стропилам с помощью саморезов.

   Монтаж соединительной планки

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Секреты и тонкости технологии от профи

Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.

Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.

В остальном же важно придерживаться определенных правил:

Как работать с кровельными листами из поликарбоната?

Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.

Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.

И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.

Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.

Как правильно закреплять листы на крыше?

Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.

Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.

Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:

А для трапециевидного поликарбоната такие:

Обязательны ли соединительные профили?

Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями. Так, важно только соблюдать всего несколько правил:

1. Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
2. Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
3. Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
4. В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
5. Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
6. Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
7. Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.

А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.

Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.

И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.

А что насчет вентиляции такой крыши?

Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.

Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:

Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!

Чтобы работа шла легче, а результат монтажа оказался положительным, воспользуйтесь советами профессионалов:

• не монтируйте полностью прозрачную крышу, так как вы не сможете укрыться под ней от палящего солнца;
• не снимайте защитную пленку с материала, ведь она защищает его от повреждений;
• не забудьте оборудовать вентиляционную систему в том случае, если крыша дома из поликарбоната монтируется над жилым помещением;
• избегайте строительства полностью плоской крыши, так как на ее поверхности будет постоянно скапливаться снег и вода, разъедая конструкцию в местах стыков элементов;
• в процессе работы и эксплуатации не наступайте на поликарбонатные листы, ведь они хрупкие и могут не выдержать ваш вес.

Если вы будете строго следовать инструкции и прислушаетесь к нашим советам, то у вас получится отличная крыша из поликарбоната своими руками.

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Виды поликарбоната

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Производство поликарбоната Гранулы поликарбоната

Различают два вида поликарбоната:

• монолитный;
• сотовый.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это единая пластина, по внешнему виду похожая на стекло. Однако поликарбонат прочнее стекла в 100 раз, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).

Листы монолитного поликарбоната

Толщина панели может быть 0,75-40 мм. Часто встречается многослойный монолитный поликарбонат. Цветовая гамма и фактура слоев может быть разной. Кроме того, разным слоям часто придают различные свойства: к примеру, один – прочный, второй – не пропускает свет, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя слоями, не пропускающими ультрафиолет.

Основные характеристики монолитного поликарбоната Таблица удельного веса поликарбоната

В строительной сфере из монолитного поликарбоната возводят горизонтальные конструкции. При этом необязательно, чтобы они имели строгую прямоугольную форму — это может быть и скругленное перекрытие.

Прозрачный навес из монолитного поликарбоната над террасой

Округлый монолитный поликарбонат

Закругленность формы достигается применением технологии горячего формирования. Для технологии используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Для контроля толщины изготавливаемого монолитного поликарбоната используются мощные фонари, проведенные по всей внутренней площади купола.

Прозрачный купол из монолитного поликарбоната

Купол с сырьем погружается в печь, где постепенно нагнетается температура и циркулирует воздух. Разогретый до определенной температуры лист штампуется. Ударопрочность проштампованного поликарбоната получается очень высокой за счет того, что в процессе штамповки детали усиливаются специальными ребрами. Снимается необходимость вставлять металлические ребра жесткости, за счет чего сохраняется легкий вес конструкции.

Еще один вариант — волновой профилированный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.

Листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.

Навес из сотового поликарбоната

Важно! Сотовый поликарбонат производится путем продавливания нагретых до расплавленного состояния гранул через формировочную деталь, которая определяет форму и размеры будущего листа.

Характеристики сотового поликарбоната Структура сотового поликарбоната

К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:

• небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла);
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели звукоизоляции (в 2 раза выше, чем у стекла);
• большая ударостойкость;
• высокие несущие способности;
• высокая светопропускаемость (до 85% – тоже больше, чем у стекла);
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих агрессивных химических веществ и т. д.

Защита поликарбоната от ультрафиолета

Важно! Поликарбонат обладает негативным свойством, которое следует учитывать еще в процессе проектирования стройки – при воздействии высоких температур, материал начинает увеличиваться в объеме, из-за чего могут пострадать горизонтальные перекрытия с большой площадью или несущие конструкции.

Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.

Прозрачный сотовый поликарбонат сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.

Теплица из сотового поликарбоната

Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.

Популярные производители поликарбоната

Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.

Цвета и применение сотового поликарбоната Kinplast

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

• отличная светопропускаемость;
• легкость;
• ударостойкость;
• низкая теплопроводность.

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

Накрытие из поликарбоната Plastilux для бассейна

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Структура и толщина поликарбонатных листов

Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.

Снеговая нагрузка в различных регионах Российской Федерации

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Ограждение из поликарбоната

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Забор из поликарбоната

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Гараж из поликарбоната без ворот Гараж из поликарбоната Гараж из поликарбоната БГ-01 от Spektrum

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Теплица из сотового поликарбоната Парник с односкатной крышей

Преимущества теплицы из поликарбоната:

• долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
• долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
• отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
• мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
• легкость сборки/разборки;
• продление урожайного времени за счет оптимального климата;
• возможность оборудовать зимний сад;
• собранный парник занимает мало места;
• в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.

Схема крепления поликарбоната

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат способствует тому, что свет распределяется равномерно по всей площади

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Важно! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого вида.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Чертеж теплицы под поликарбонат

Это может быть полезно

Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.

1. Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.

Стыковочные профили для поликарбоната

Раскрой поликарбоната ножом

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана .

Как хранить поликарбонат

Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.

1. Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
2. Категорически не рекомендуется давить на панели.
3. Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
4. Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
5. Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.

Хранение поликарбоната Помните, что скатывание в рулон – метод транспортировки, а не долгосрочного хранения

Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.

профилированный поликарбонат для крыши

Какой бывает профилированный поликарбонат – характеристики материала, правила монтажа на крыше

Развитие технологий в наше время происходит очень быстро, и каждый год приносит что-то новое. Строительная отрасль не является исключением – в ней постоянно появляются новые материалы, которые приходят на смену традиционным, но морально устаревшим решениям. Одним из таких материалов является профилированный поликарбонат, о котором и пойдет речь в этой статье.

Всего существует три вида поликарбоната:

• Структурный;
• Монолитный кровельный поликарбонат;
• Профилированный.

Эти виды имеют массу отличий друг от друга, но общих черт тоже немало. Поликарбонат, который был открыт случайно, является отличной альтернативой силикатному стеклу, поэтому его используют в тех же сферах. Далее речь пойдет об особенностях профилированного поликарбоната.

Характеристика профилированного поликарбоната

Для производства профилированного поликарбоната используется угольная кислота и бисфенол А, которые обрабатываются методом экструзии. В результате получается волнистый поликарбонат, не имеющий пустот в своей структуре. В зависимости от способности пропускать свет данный вид поликарбоната делится на прозрачные, полупрозрачные и матовые изделия.

По техническим характеристикам профильный поликарбонат для крыши на голову превосходит обычное стекло: он отличается лучшей сопротивляемостью нагрузкам, хорошей способностью выдерживать удары и длительным сроком службы. Кроме того, поликарбонат, как и большинство полимерных изделий, отличается небольшим весом.

Профильный поликарбонат может выпускаться со следующими формами профиля:

1. Волнистая. Волновой поликарбонат визуально очень схож с шифером, поэтому такие изделия нередко называют пластиковым шифером.
2. Трапециевидная. Полимерные изделия с таким профилем тоже имеют схожий материал – профнастил.
3. П-образная. Как и предыдущий вариант, П-образные листы поликарбоната часто сравнивают с профнастилом, имеющим аналогичную форму профиля. Данный вид профиля считается одним из наиболее прочных, что обуславливается наличием ребер жесткости.

Независимо от вида, все листы поликарбоната имеют ширину 1,05 м. Длина может достигать 7 м. Что касается визуальных характеристик, то материал выпускается с широким ассортиментом цветов и может иметь как теплый, так и холодный оттенок.

Достоинства и недостатки волнистого материала

Волнистый поликарбонат для крыши в сравнении с обычным стеклом имеет ряд преимуществ, среди которых:

1. Небольшой вес. Если сравнивать поликарбонат с силикатным стеклом, то достоинство первого будет очевидным – листы поликарбоната в несколько раз легче.
2. Хорошая ударопрочность. Поликарбонатные изделия могут выдерживать удары, сила которых в 200 раз превышает силу ударов, которую способно пережить силикатное стекло. Если же сравнивать поликарбонат с акриловым стеклом, то последний имеет в 10 раз меньшую ударопрочность.
3. Отличная работоспособность при статических нагрузках. Листы поликарбоната без проблем выдерживают большой вес (например, снежного наста), поэтому их вполне можно использовать даже в регионах с обильными осадками.
4. Хорошие показатели пластичности. Профилированный поликарбонат отличается хорошей гибкостью, поэтому для создания конструкций нестандартной формы можно обойтись без дополнительной обработки.
5. Высокая светопроницаемость. В зависимости от вида материала и его толщины уровень светопроницаемости может варьироваться от 80% до 92%. По этому показателю поликарбонат немного уступает силикатному стеклу, но превосходит акриловое.
6. Простота монтажа. Работать с профилированным поликарбонатом очень просто, а его монтаж можно выполнять даже без соответствующего опыта.

Говоря о недостатках поликарбоната, можно выделить разве что слабую сопротивляемость ультрафиолетовым лучам. Обычные полимерные изделия, находящиеся под открытым небом, разрушаются примерно через 5 лет. Впрочем, срок службы листов можно увеличить до 25 лет, если использовать специальную защитную пленку.

Особенности монтажа волнового поликарбоната для крыши

Чтобы профилированный поликарбонат мог нормально выполнять свои функции, нужно соблюдать некоторые правила его монтажа и эксплуатации:

• Монтировать листы поликарбоната нужно свободно, чтобы они не разрушались из-за температурного расширения;
• Листы укладываются друг на друга с 20-см нахлестом;
• Крепить поликарбонат нужно в гребнях четных волн;
• Для нарезки листов используется болгарка, работающая на малых оборотах;
• При монтаже нужно соблюдать осторожность – если наступить на лист под неблагоприятным углом, он может сломаться.

Заключение

Профилированный поликарбонат – это современный и технологичный материал, который с успехом может заменять обычное стекло благодаря своим высоким характеристикам.

Профилированный поликарбонат для крыши – советы по использованию

Использование современных материалов зачастую дает возможность реализовать такие задумки в строительстве, о которых ранее даже и не мечталось. За примером далеко ходить не надо: в последнее время среди кровельных материалов появились такие, которые, обладая традиционно-необходимыми прочностью и износоустойчивостью, несут в себе дополнительные крайне полезные качества, такие, как пластичность и повышенную светопроницаемость.

Наиболее интересным решением в данном случае является профилированный поликарбонат для крыши, применение которого, в прямом смысле, помимо надежной зашиты от факторов внешней среды привнесет «больше света» в помещение.

Профилированный поликарбонат – материал, фактурой напоминающий обычный стальной профнастил, но, разумеется, изготовляемый совсем по другой технологии. С точки зрения технических характеристик в плане размеров он характеризуется теми же параметрами, а именно:

Достоинства материала

При разработке любых новых материалов всегда ставится цель достижения показателей приближенных к максимальным по как можно большему количеству параметров. В случае с профилированным поликарбонатом это удалось. Его достоинства таковы:

1. Прочность. Она достигается как особенностями химического состава материала, так и наличием ребер жесткости.
2. Повышенная светопроницаемость (порядка 85%).
3. Износоустойчивость. Срок службы материала превосходит 30 лет при постоянном воздействии ветра, дождя, снега и других малоблагоприятных природных факторов.
4. Пластичность. Листы поликарбоната можно сгибать без риска переломить их.
5. Легкость. Согласно нормативам квадратный метр материала толщиной 1 мм весит не более 1,7кг.
6. Защита от ультрафиолета. Повышенная устойчивость к воздействию солнечных лучей.
7. Возможность применения материала в сверхшироком диапазоне температур (от -50 до 100 градусов, кратковременно – до 120 градусов).
8. Высокая пожароустойчивость. Материал не только крайне плохо горит, но и выделяет при горении минимум вредных веществ.
9. Простота монтажа. Следует отметить, что поликарбонат очень легко режется, что очень облегчает процесс его подгонки.
10. Отличная теплопроводность.
11. Наличие большого набора цветовых оттенков, позволяющего обеспечить решение многих задач дизайнерского плана.

Несмотря на простоту, монтаж профилированного поликарбоната имеет ряд особенностей, которые важно учесть для достижения максимально качественного результата:

1. Учитывая то, что материал обладает большим коэффициентом термического расширения, следует обеспечивать зазор при его фиксации.
2. Крепление производится пятимиллиметровым саморезом при том, что в листе для фиксации сверлится отверстие, диаметр которого составляет 8 мм. Разница диаметров перекрывается специальной термошайбой, диаметром 24 мм.
3. При изгибе конструкции максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 м.
4. Резка материала осуществляется посредством круглой/зубчатой пилы на больших оборотах.
5. Нельзя допускать пережимания в местах креплений. Это может повлечь за собой растрескивание материала.
6. При монтаже кровли важно, чтобы ширина нахлеста двух листов не превышала 20 см.
7. Для герметизации нахлеста применяется специальная лента.
8. Край нахлеста должен быть отделен от места фиксации листа на обрешетке десятисантиметровым расстоянием.
9. Отверстия в листах сверлятся внизу, до их подъема на высоту.
10. Ни в коем случае нельзя компенсировать изъяны обрешетки изгибом листов поликарбоната.

Применение

Как говорилось выше, в основном материал используется как кровельный, там где необходимо обеспечить приток максимума света в помещение. Однако, есть и другие области, где поликарбонат нашел себе достойное применение:

Различного рода ограждения. Профилированный поликарбонат для забора будет очень удачным решением, если принимать во внимание его высокие эстетические качества и прочность. Комбинируя листы различных цветовых гамм можно действительно создать нечто неповторимое.

Сельскохозяйственные постройки. Особенно актуален поликарбонат в растениеводстве. Это закономерно, ведь растениям с одной стороны нужен свет, а с другой – они должны быть максимально защищены от непогоды. Поэтому очень уместным будет применить профилированный поликарбонат для теплицы или парника. Конечно, некоторую отрицательную роль в данной ситуации играет хорошая теплопроводность материала, так как отапливать подобные помещения в зимнее время года достаточно затратно.

Сделать хороший навес можно и самостоятельно, читайте про то, как сделать каркас для навеса из поликарбоната своими руками , советы опытных строителей сэкономят вам массу сил и нервов.

Профилированный поликарбонат – свойства, использования и монтаж

В современном строительстве преимущественно используются технологичные материалы, технические и эксплуатационные характеристики которых намного превосходят традиционные аналоги. Так поликарбонат, который ученые открыли случайно при исследовании болеутоляющих лекарственных средств, со временем заменил хрупкое, тяжелое и относительно дорогое силикатное стекло. Этот материал имеет 3 разновидности: структурный, монолитный и профилированный. Эти разновидности отличаются по структуре, толщине и прочности. В этой статье мы расскажем про профилированный поликарбонат, который используется для возведения светопроницаемых крыш беседок, навесов, террас и других конструкций.

Характеристика материала

Профилированный поликарбонат – современный технологичный материал, который производят из угольной кислоты и бисфенола А методом экструзии, придавая волнистый профиль поверхности. Он, как и монолитный пластик, не имеет в структуре пустот. По степени светопроницаемости поликарбонат профилированного типа разделяют на прозрачный, полупрозрачный и матовый. Технические характеристики этого полимерного пластика намного превосходят силикатное стекло, он имеет большую несущую способность, ударопрочность и долговечность при небольшом весе. Производят следующие формы профиля:

• Волнистый. Поверхность волнообразного профиля напоминает традиционный шифер, поэтому такой вид пластика часто называют прозрачным или пластиковым шифером.
• Трапециевидный. Профилированный поликарбонатный пластик с трапециевидным профилем напоминает профнастил.
• П-образный. Пластик с п-образной поверхностью также сравнивают по форме профиля с профнастилом. Кроме того, он имеет дополнительные ребра жесткости, увеличивающие несущую способность этого материала.

Обратите внимание! Поликарбонат производится в широкой цветовой гамме, теплых и холодных оттенков. Прозрачный материал используют для настила кровли в оранжереях, зимних садах, пластик теплых оттенков подходит для оборудования зон отдыха и принятия пищи, а холодных – сооружения навесов над бассейнами. Поликарбонат имеет стандартные размеры, ширина листа составляет 2,05 м, а длина до 7 м.

Преимущества материала

Высокие эксплуатационные характеристики материала позволили заменить силикатное стекло во многих сферах строительства. Монолитный поликарбонат с волнистым профилем используется как фасадный и кровельный материал. Говоря о качестве этого материала, мастера всегда сравнивают его качества со стеклом. Достоинствами профилированного поликарбоната считают:

1. Легкий вес. В зависимости от толщины листа профилированный поликарбонат для крыши в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, вес этого материала меньше, чем у акрилового стекла.
2. Высокая ударопрочность. Ударная прочность пластика такого типа в 200 раз больше, чем у обычного стекла, и в 10 раз больше, чем у акрилового. Поэтому поликарбонат называют «антивандальным» материалом и используют для сооружения элементов городской инфраструктуры, дорожных указателей, знаков, рекламных щитов, которые сложно разрушить.
3. Высокая несущая способность. Поликарбонат выдерживает высокие снеговые нагрузки, не деформируясь, благодаря чему используется в северных регионах.
4. Гибкость. Листы поликарбоната гибкие и пластичные, поэтому из них создают конструкции сложной формы, не применяя термическую обработку.
5. Светопроницаемость. Коэффициент светопроницаемости профилированного поликарбоната составляет 80-92% в зависимости от толщины материала, он превосходит характеристики акрилового стекла и почти дотягивается до силикатного.
6. Удобство монтажа. Простота обработки материала, а также удобные размеры листов облегчают, ускоряют процесс монтажа поликарбоната.

Важно! Главным врагом поликарбоната является ультрафиолет, который разрушает материал, приводя его к изнашиванию через 5-6 лет. Однако, продукция класса «премиум» служит 20-25 лет, благодаря специальной пленке, блокирующей солнечные лучи, которая наносится на одну или две стороны пластика.

Рекомендации по выбору

Профилированный поликарбонат считается надежным кровельным материалом, который прослужит не один десяток лет при условии выбора качественной продукции и соблюдения правил работы с ним:

• При повышении температуры монолитный материал испытывает термическое расширение, то есть изменяет сои размеры на 1-3 мм. Чтобы поликарбонат не деформировался из-за этого процесса, крепление к каркасу делают не жестким, а свободным, с небольшим зазором.
• Для крепления используют деревянный, пластиковый или металлический каркас в зависимости от конструкции крыши, площади скатов и климатических условий зоны строительства.
• Листы материала укладываются внахлест на 20 см, то есть они перекрывают друг друга на 1-2 волны.
• Крепежные элементы вкручиваются в гребни каждой четной волны.
• Чтобы разрезать лист пластика используют болгарку, работающую на низких оборотах.
• При монтаже крыши из профилированного поликарбоната нельзя наступать на листы материала, чтобы не проломить, не деформировать покрытие. Для удобства работы монтируют строительные леса или устанавливают высокую лестницу.

Опытные мастера отмечают, что радиус кривизны конструкций из профилированного пластика не должен быть меньше 4 м, поэтому арочные конструкции из него изготовляются реже, чем из сотового.

Выбор поликарбоната для крыши веранды или террасы, инструкция по строительству и монтажу

В летнюю пору многим хочется побольше пребывать на свежем воздухе, и зачастую для этого требуется место, непроницаемое для дождя и ветра. Отличным решением в таком случае станет веранда, беседка или терраса с поликарбонатной крышей. В данной статье рассматриваются основные моменты, которые стоит учитывать при выборе вида материала для кровли, и её самостоятельной установке.

Виды крыш из поликарбоната

Используя прочный и тёплый, при этом пропускающий солнечные лучи поликарбонат, можно создать не только кровлю, но и стены помещения. Глядя на подобную конструкцию, может сложиться впечатление, что она слишком хрупкая, однако по уровню крепости данный термопласт не уступает даже ударопрочному пластику. При этом, находясь внутри, люди не чувствуют себя как в замкнутом пространстве, подобно обычным помещениям.

Поверхность материала, используемого в виде крыши, может быть прямой, имеющей изгибы, или изломанной. Из него можно легко сделать арку или установить более непростую конфигурацию. Стоит отметить, что даже полностью ровная поверхность крыши должна иметь лёгкий уклон (минимум 5 градусов). По форме она может быть одно-, двускатной или арочной.

С целью основательного закрепления горизонтальных частей, лучше применять древесину или сталь (багетные контурные профили). Один из краёв при этом должен базироваться на несущей стене постройки, другой — состоять из балок, расположенных вертикально (в этом случае тоже лучше использовать либо металл, либо дерево). Следует учесть, что если каркас тяжёлый, то для его опоры лучше выбирать крепкие столбы (хорошо подойдёт кирпич или железобетон), устроенные на гидроизоляционном фундаменте (смесь песка и щебня).

Вам будет интересно узнать об остеклении веранды мягкими окнами своими руками.

Выбор поликарбоната для веранды и террасы

При выборе поликарбоната для крыши стоит знать, что сегодня он существует в двух формах: монолитный и ячеистый, или сотовый. Монолитный называется так, потому что представляет собой единую цельную структуру без каких-либо вкраплений и пустот. Исходя из этого, панели из монолита владеют наибольшей прочностью среди прочих полимерных строительных изделий.

Сотовый поликарбонат — это конструкция из двух внешних листов, которые образуют ячеистую конфигурацию внутри за счёт большого количества вплотную прижатых друг к другу перегородок. По своим общим техническим параметрам и качеству, он существенно отличается от первого вида, однако при строительстве, как показывает практика, используется чаще. К осуществлению выбора нужно подходить ответственно, зная все достоинства и недостатки каждой из разновидностей, которые и рассматриваются далее.

Читайте также о разновидностях раздвижного остекления для веранд и террас.

Какой лучше: сотовый или монолитный

• Плюсы монолитного полимера:
• выдерживает интенсивные нагрузки и перепады атмосферных показателей;
• имеет прочную поверхность, которая не трескается в морозы и не плавится под жарким солнцем;
• крепче, чем органическое стекло, но при этом хорошо пропускает солнечный свет;
• имеет рассеивающий эффект покрытия, мягко распределяет тепло и лучи солнца;
• не склонен к возгоранию и выделению вредоносных веществ при нагревании;
• отличается высокой гибкостью конструктивных элементов, а также возможностью легко создать арку и подобные структуры.

Единственным минусом монолитных панелей есть то, что если захочется применить сложные по форме детали, сделать это своими руками будет непросто — оптимальней всего заказать их на заводе.

• Преимущества сотовых полимеров:
• незначительный вес даёт возможность применять лёгкие и простые опоры, а это, в первую очередь, — экономия финансов и сокращение времени, потраченного на установку;
• в целях монтажа может ставиться на профиль из алюминия;
• благодаря несущей способности материала, готового выдержать снежный слой величиной в метр, из него часто делается именно крыша;
• по крепости сотовые полимеры в значительной степени уступают первенство конкурентам — монолитным, но во многом превосходят другие широко известные кровельные покрытия;
• отменная пластичность материала позволяет легко согнуть или сжать поликарбонатные изделия, не подходящие под каркасные ячейки (при этом их можно не нагревать);
• способность пропускать свет у сотового полимера на 10% меньше, чем у монолитного (но это и так довольно высокий показатель);
• размеренное и мягкое освещение благодаря рассеиванию солнечных лучей в сотах;
• невозгораемость панелей, и отсутствие токсинов при контакте с открытым огнём;
• отличная адаптация к высоким и низким температурным показателям без наличия каких-либо деформаций;
• теплоизоляция крыши благодаря свойству пустот удерживать температуру.

Важно! Арка формируется методом сгибания металлических или алюминиевых частей каркаса. Но это невозможно сделать без предварительно нанесённых надрезов с внутренней стороны конструкции с рекомендуемым разрывом между ними по 10–15 см.

• Недостатки ячеистых панелей:
• низкая устойчивость к ультрафиолету, который способен разъедать наружное основание;
• склонный к царапинам и другим повреждениям верхний слой материала, а следовательно, — невозможность использовать при чистке щётки и скребки с металлическими частицами;
• разрушение внешних перемычек при соприкосновении с моющими средствами из-за воздействия химически опасных элементов;
• при повреждённом покрытии мусор легко попадает в ячейки, а очистить их очень сложно, — таким образом, внешний вид прозрачной конструкции слегка портится.

После детального изучения особенностей обеих разновидностей полимера, можно сделать вывод, что и те, и другие панели в одинаковой мере хорошо подходят для сооружения крыши веранды или террасы. Такого рода помещения не нуждаются в высокопрочной кровле, однако, в случае расположения под массивным деревом с раскидистыми ветвями, оптимально использовать более стойкий монолит. Такое покрытие будет дороже, однако надёжная защита здания от повреждений вам будет гарантирована.

Следует также отметить, что от толщины материала напрямую зависят тепловые, технические и звуковые характеристики. Например, чем тоньше панель, тем легче её согнуть, а чем толще сотовый полимер, тем теплее и тише будет в помещении. При этом, если главным конструктивным критерием есть надёжность и крепость материала, рекомендуется использовать монолитные листы. Толщина монолитного полимера колеблется в пределах 2–12 см при весе от 2,5 до 14,5 кг на 1 м, ячеистые плиты массой от 800 г до 2,8 кг 1 м характеризуются же слоем от 4 до 16 см.

Выбор цвета

При выборе вида полимерной крыши необходимо также учитывать момент декора и стиля: прозрачные крыши больше подойдут под классику, цветные же смотрятся ярче и будут настоящей изюминкой сада или дачи. Но даже цветные монтажные компоненты могут быть полупрозрачными или просвечивающимися полностью. Полимеры, из которых производятся составляющие элементы, дают им возможность принимать любую форму. Чем прочнее материал, тем более тёмный цвет он имеет.

Узнайте также, как сделать перила для террасы или веранды своими руками.

Проектирование и чертежи

Чтобы избежать типичных ошибок, сперва нужно продумать все технические особенности и создать подробный план действий по самостоятельному изготовлению поликарбонатной кровли. Для лёгкого и точного расчёта необходима визуализация проекта (чертежи или схемы с указанием размеров, мест закреплений и т. д. и т. п.).

Необходимые материалы и инструменты

Для резки сотового материала потребуется острый нож, а вот в работе с монолитом пригодится электрический лобзик или циркулярная пила. В обоих случаях стоит ещё запастись отвёрткой или шуруповёртом, дрелью, уровнем, рулеткой и обязательно лестницей. Необходимые отверстия в данном случае лучше создавать свёрлами по металлу.

Как известно, обрешётка является основной конструкцией для установки кровельного материала. Начинать всегда нужно с создания опор, каркаса и обрешётки. Для сложных и замысловатых структур используются огромные металлические балки, столбы (из дерева, железобетона, кирпича); устанавливать их рекомендуется на замкнутом фундаменте, для более простых и лёгких — профиль из алюминия, или опоры из стали. При этом, для надёжной фиксации профиля его нужно замуровать.

Пошаговая инструкция строительства своими руками

После того, как основная информация о поликарбонате, его видах, а также преимуществах и недостатках каждого их них, станет известна, можно смело приступать к самостоятельной установке крыши веранды или террасы на своём участке. Сделать это своими руками вполне реально даже без наличия особенного оборудования, но только если придерживаться определённых рекомендаций.

Знаете ли вы? Поликарбонат часто используется в оптике благодаря своим светопропускающим способностям: линзы из данного материала в 10 раз крепче, чем из других неорганических соединений, и в 200 раз прочнее стекла. По этой причине поликарбонат называют «пластмассовым металлом», а очки из него считаются самыми безопасными в мире в плане травматичности.

Создание фундамента

Инструкция по возведению ленточного фундамента состоит из следующих шагов:

1. Сначала нужно выкопать траншею по периметру потенциальной веранды размерами 40 см на 40 см.
2. Далее засыпать дно битым кирпичом или щебнем.
3. Потом надо установить досочную опалубку, которая изнутри предварительно застелена полиэтиленом или рубероидом.
4. Необходимо создать с помощью металлических прутьев арматурный каркас в форме многогранника с шестью гранями.
5. Чтобы части каркаса не высовывались наружу, рекомендуется использовать пластмассовые стойки.
6. Там, где расположены опоры, нужно установить вертикальные стержни таким образом, чтобы они выступали над арматурой примерно на полметра.
7. Дальше залить опалубку подготовленным бетоном (с обязательной упаковкой металлических швеллеров, уголков, подобных элементов для закладки) и оставить застывать на месяц, не меньше.

Возведение опор и каркаса

Предстоящий шаг — формирование кирпичного подножия здания методом двухрядовой кладки с перевязкой швов. При этом стоит позаботиться о том, чтобы выступающие стержни закрылись бетонным фундаментом, по размерам сочетающимся с опорами. В случае установки столбов из дерева, в них необходимо сделать отверстия для стержней, дезинфицируя их антисептическими средствами, а зоны стыков смазать гидроизоляционной мастикой (во избежание проникновения влаги внутрь древесины и возникновения процесса гниения).

Важно! Для более лёгкой по массе обрешётки используются контурные поликарбонатные профили, которые обычно продаются с покрытием в едином комплекте.

Итак, дальнейший алгоритм действий следующий:

1. Поверх столбов следует закрепить балки и смонтировать на них каркас в виде стропильной конструкции из брусьев или металлического профильного сооружения.
2. Несущую систему крыши (наклонные стропильные ноги, наклонные подкосы и вертикальные стойки) устанавливают с шагом, равномерным с шириной поликарбонатной панели.
3. Главную нагрузку берут на себя косые балки, направленные от сооружения: посреди них фиксируются горизонтальные брусья, что придаёт конструкции устойчивость.
4. Соединить детали помогут самонарезающие винты и стальные уголки, а монтировку стропил к стене дома рекомендуют осуществлять с поддержкой анкеров. Элементы каркаса из стали или алюминия отлично скрепят болты.

Монтаж кровли

Процесс монтажа крыши несложный, но требует терпения и внимательности. Ширина и длина крыши крайне редко бывают равны размерам панелей. Чтобы выложить крайние ряды, их, скорее всего, придётся обрезать.

Знаете ли вы? Самая большая в мире крыша покрывает тематический автомобильный парк Ferrari в Объединённых Арабских Эмиратах (на острове Яс в Абу-Даби). В обустройстве кровли и фасада были задействованы около 231 000 м² металла. Эта площадь приравнивается к размеру пятидесяти футбольных полей.

Вот как выглядит технология обшивки:

1. Панель необходимо закрепить на плоской чистой поверхности и согласно расчерченной разметке обрезать лишнюю часть (оптимально делать это по линейке, бруску или доске).
2. Чтобы не поцарапать или не повредить иным образом поликарбонат, исподнюю упаковочную плёнку можно убрать при монтаже, а верхнюю — только после завершения всех монтажных работ.
3. Панельные элементы размещаются вдоль уклона обрешётки так, чтобы жидкие пары из внутренних сот могли стекать.
4. В ходе монтажа плёнку, защищающую края панели, заворачивают на 10 см, одновременно прикрепляя по бокам ленту-самоклейку.
5. Объединяющий профиль, как и системный набор, фиксируется на крепёжных саморезах.
6. Затем в него помещается полимерный лист (в положении торцом).
7. С внешней стороны к полимерному полотну крепят специальную сетчатую плёнку и плотно закрывают его с помощью торцевого профиля.
8. Низ устанавливается на саморезы, а конструкция прижимается крышкой (защёлкивающейся автоматически). После этого плёнку уже можно удалить.
9. Плинтус на потолке можно брать как пластмассовый (подобно поликарбонату), так и металлический, или из древесины. Изначально крепятся направляющие части багета потолочного, потом — перемыкающие элементы (с соблюдением глубины пазов не менее 2 см).
10. Дальнейшая установка делается по вышеуказанным элементам: сначала формируются отверстия, в пазы обязательно помещают герметик (или другое средство, обладающее уплотняющими свойствами), а затем вставляются поликарбонатные листы (с отверстиями, сделанными ранее), покрытие фиксируется с помощью шурупов.

Уход за крышей из поликарбоната

Пластиковая поверхность из поликарбоната не требует особого ухода, достаточно соблюдать некоторые простые рекомендации:

• для очистки применять обычную воду, мягкую губку или кусок ткани;
• нельзя использовать абразивные средства, щелочные растворы, спирт и альдегиды;
• не рекомендуется мыть моющими средствами;
• для сохранения верхнего слоя от ультрафиолета нужно избегать воздействия на него острых предметов.

При правильном уходе такая кровля прослужит от 10 до 20 лет.

Ознакомьтесь подробнее, как построить навес над террасой.

Преимущества и недостатки поликарбоната для крыши

Чтобы понять, правильным ли решением будет выбор рассматриваемого вещества для крыши террасы, веранды или беседки, следует знать о плюсах и минусах его применения.

• Преимущества:
• высокий уровень стойкости к воздействию солнца;
• лёгкий вес;
• экономия на утеплении и обогреве;
• гибкость и прочность;
• шумоизоляция;
• выдержка средних по величине атмосферных осадков (снега), лиственных масс.

• Недостатки:
• плохая устойчивость к аномальным явлениям природы и сложным погодным условиям;
• недолгосрочность при неправильном монтаже и уходе.

Таким образом, поликарбонатная крыша — практичное, простое и бюджетное решение, которое обеспечит вам надёжную защиту, тепло и уют, естественно, при правильной установке и должном уходе. А используя многообразие поликарбоната, предлагаемое сегодняшним рынком, любой сможет воплотить в жизнь даже самые замысловатые дизайнерские идеи и сделать свой дом настоящим произведением искусства.