Оборудование для пеноблока

Мини-заводы для производства пенобетона

• Оборудование для производства строительных материалов

  • Другое56
  • Изготовление паркета10
  • +Оборудование для производства асфальта23
    • Асфальтобетонные заводы4
    • Заводы асфальтовые мобильные8
    • Заводы асфальтовые стационарные8
    • Испытательные машины3
  • +Оборудование для производства бордюров20
    • Бордюрные машины5
    • Вибропрессы2
    • Линии1
    • Формы1
  • Оборудование для производства брусчатки6
  • Оборудование для производства гипсокартона32
  • +Оборудование для производства ЖБИ131
    • Бетоносмесители24
    • Вибропрессы20
    • Металлоформы1
    • Мобильные заводы3
    • Пресс-формы для вибропрессов6
    • Растворо-бетонные узлы3
  • +Оборудование для производства керамической плитки7
    • Формы1
  • Оборудование для производства ламината2
  • Оборудование для производства песка, щебня, гравия98
  • +Оборудование для производства плит8
    • Производство газобетонных плит1
    • Производство древесных плит2
    • Производство пазогребневых плит4
  • Оборудование для производства резиновой плитки18
  • Оборудование для производства черепицы50
  • Оборудование для производства шлакоблоков46
  • +Печи для обжига23
    • Вращающиеся обжиговые печи10
    • Камерные обжиговые печи9
  • +Производство газобетона63
    • Дозаторы воды1
    • Линии для производства газобетона39
    • Линии для производства газоблоков18
    • Резательные комплексы3
    • Смесители2
  • +Производство и обработка стекла67
    • Мойки для стекла2
    • Оборудование для закалки стекла2
    • +Оборудование для обработки кромки и фацета16
      • Двухсторонняя обработка кромки
      • Криволинейная обработка стекла
      • Прямолинейная обработка кромки стекла
      • Фацетные станки
      • Шлифовальные станки для стекла
    • Оборудование для резки стекла12
    • +Пескоструйная обработка стекла7
      • Пескоструйные аппараты
      • Пескоструйные камеры
    • Печи для фьюзинга и моллирования6
    • Станки для сверления стекла2
    • Цехи по производству стекла5
  • +Производство кирпича144
    • Гиперпрессы30
    • Дробилки для кирпича18
    • Мини-заводы по производству кирпича32
    • Производство силикатного кирпича5
    • Смесители лопастные двухвальные9
    • Станки для резки кирпича7
    • Сушильные барабаны2
    • Формовочное оборудование (вибропрессующее)27
  • +Производство кровельных и гидроизоляционных материалов264
    • Оборудование для производства профилей34
    • Оборудование для производства профнастила172
    • Оборудование для производства рубероида1
    • Оборудование для производства сэндвич-панелей40
  • +Производство метизов, крепежа36
    • Производство клемм1
    • Производство резьбовых шпилек2
    • Производство шплинтов3
    • Станки для изготовления винтов2
    • Станки для изготовления саморезов8
    • Станки для производства гвоздей15
  • +Производство пенобетона117
    • Бароустановки1
    • Дозаторы воды2
    • Мини-заводы1
    • Мобильные установки3
    • Насосы2
    • Оборудование для производства пеноблоков30
    • Пенобетоносмесители16
    • Пеногенераторы8
    • Резательные комплексы5
    • Формы8
  • +Производство пенопласта, пенополистирола, минеральной ваты89
    • Линии по производству синтепона1
    • Оборудование для производства минеральной ваты15
    • Оборудование для производства пенопласта38
    • Оборудование для производства пенополистирола32
    • Оборудование для производства пеностекла1
  • +Производство пластиковых окон, стеклопакетов201
    • +Изготовление оконных рам135
      • Комплекты оборудования
      • Линии производства штапика
      • Линии сборки
      • Отрезное оборудование ПВХ
      • Сварочные станки для ПВХ
      • Тефлоновые ленты
      • Торцефрезерные станки
      • Углозачистные станки
      • Фрезерные станки для ПВХ
      • Штапикорезы
    • +Изготовление стеклопакетов1
      • Герметизация стеклопакетов
      • Машина для мойки стекла
      • Прессы для опрессовки стеклопакетов
      • Станки для резки стекла
      • Стеклопакетные линии
      • Столы для резки стекла
    • Оборудование для производства жалюзи2
  • Производство потолочной плитки9
  • +Производство строительных смесей219
    • Бункеры (силосы)1
    • Вибросита1
    • Дозаторы1
    • Измельчители комков цемента (дробилки)4
    • Конвейеры складские6
    • Линии1
    • Мельницы16
    • Мини-заводы1
    • Пеногенераторы2
    • Растворонасосы3
    • Смесители2
    • Станции затаривания/растаривания биг-бэгов1
    • Сушильные барабаны1
  • Производство теплозвукоизоляции58
  • +Производство тротуарной плитки132
    • Вибропрессы1
    • Вибростолы формовочные1
    • Линии7
    • Мини-заводы1
    • Пресс-формы4
    • Формы для тротуарной плитки3
  • Производство утеплителя10
  • Производство фарфоровых изделий9
  • +Производство цемента108
    • Барабанные сушилки8
    • Дозаторы цемента3
    • Дробилки для цемента4
    • Конвейеры для цемента11
    • Линии5
    • Пылеуловители промышленные3
    • Сепараторы для цементных мельниц1
    • Силоса17
    • Цементные мельницы23
  • +Станки для обработки арматуры и изготовления изделий из проволоки110
    • Волочильные машины2
    • Пистолеты для вязки арматуры4
    • Правильно-отрезные станки9
    • Пружинонавивочные станки1
    • Специализированные станки8
    • Станки для гибки арматуры20
    • Станки для гибки проволоки2
    • Станки для кладочной сетки5
    • Станки для производства сетки-рабицы30
    • Станки для резки арматуры5
    • Станки для рубки арматуры7
  • +Станки для обработки камня86
    • Камнедробилки31
    • Пресса камнекольные3
    • Производственные линии5
    • Станки для резки24
    • Фрезерно-гравировальные станки8
    • Шлифовальные станки7

Оборудование для производства пенобетона и пеноблоков

Оборудование для производства пенобетона серии БАС относится к мобильным станциям для изготовления и подачи пенобетона, полистиролбетона, пено-полистиролбетона и пенобетонных смесей. Для использования непосредственно на строительных объектах. Могут работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний день эти установка незаменимая вещь при строительстве коттеджей, дачных домов, гаражей. Установки серии БАС активно и повсеместно используются для изготовления изделий из пенобетона и для производства пеноблоков.

Наша компания предлагает надёжные мобильные установки для производства пенобетона серии БАС, которые будут полезны начинающим производителям строительных материалов, а так же застройщикам небольших участков. Для начала производства пенобетона вам останется только подключить установку для производства пенобетона к электросети. Наши многолетние технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость наших надёжных установок для производства пенобетона на 30-40 процентов ниже, чем стоимость аналогичного оборудования для пенобетона предлагаемого сегодня на рынке строительной техники. Количество комплектующих и средств автоматизации сведено к минимуму. Поэтому в нашей качественной установке для производства пенобетона нет узлов, создающих опасность выхода установки из строя.

Рецептура смесей для призврдства пенобетона подобрана таким образом, что не требуется специальных дозаторов и обученных специалистов. Каждая установка для производства пенобетона комплектуется подробным описанием. Без особых усилий вы сможете запустить производство всего лишь предварительно заготовив 6 ведер смеси объёмом 12 л.

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

• снизить себестоимость материала;
• получить требуемые теплофизические показатели;
• не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
• выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

• способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
• прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

• пенообразователь;
• компрессорная установка;
• смеситель;
• насосная установка для пенобетона;
• формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
   
2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

• изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
• блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Мини-завод для пеноблоков

Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

• Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
• Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
• Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес–плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого – с технологии производства.

Организация работы мини–завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м2. Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

• Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем – 100 тыс. рублей;
• Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
• Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса – 110 тыс.рублей;
• Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

• Чистка дымохода своими руками
• Домашняя мини сауна в квартире своими руками
• Как высушить подвал и погреб от сырости
• Как вывести плесень в квартире

Открытие цеха по изготовлению пеноблоков

Строительная сфера представляет интерес для начинающих предпринимателей. Тем, кто задумывается об открытии собственного бизнеса в данной области, следует обратить внимание на открытие производства по изготовлению пеноблоков. Этот материал пользуется широким спросом благодаря прочностным, звуко- и теплоизоляционным характеристикам, отсутствию усадки. О том, что необходимо для начала своего дела, какие необходимы документы, оборудование, сырье, какие требования предъявляются к помещениям цеха, расскажем в статье.

Документы и лицензии

Для открытия производства по изготовлению пеноблоков необходимо официально зарегистрировать предприятие, а также получить следующие документы:

• сертификаты соответствия продукции;
• санитарно-эпидемиологическое заключение на все разновидности пеноблоков;
• гигиенические характеристики;
• заключение по результатам испытания на прочность, плотность, морозоустойчивость.

Оценка будет даваться не только качеству самой продукции, но также качеству сырья, соблюдению технологии изготовления, помещениям, оборудованию, квалификации работников производства.

Зарегистрироваться можно в качестве:

• индивидуального предпринимателя;
• юридического лица.

При подаче документов на регистрацию необходимо указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Для открытия производства потребуются следующие финансовые вложения:

• приобретение технологической линии – около 300 тыс. руб.;
• подготовка линии – примерно 50 тыс. рублей;
• закупка сырья и материалов – в районе 50 тыс. рублей;
• прочие расходы (оплата коммунальных расходов, приобретение инвентаря, спецодежды и т. п.) – около 100 тыс. руб.
• аренда помещения, а также заработная плата работникам производства зависят от региона.

Выбор помещения для работы

Организовать производство пеноблоков можно в помещении площадью около 60 кв. метров, однако существенное значение имеют планируемые объемы изготовления продукции.

Изготовление 30 кубометров материала в сутки требует помещения площадью примерно 300 кв. метров. При выборе помещения следует исходить из того, какое оборудование будет использоваться для изготовления пеноблоков.

Цех по изготовлению строительных материалов должен включать:

• складское помещение;
• непосредственно цех с хорошей системой вентиляции и качественной электропроводкой;
• административное помещение;
• комнату для отдыха персонала.

Важное значение имеет транспортная доступность, поскольку понадобится привозить сырье и материалы, а также вывозить готовые стройматериалы.

Классификация пеноблоков

В зависимости от того, какой способ использовался для производства пеноблоков, они делятся на:

• автоклавные (затвердевающие в автоклаве);
• неавтоклавные (затвердевающие в естественных условиях).

В зависимости от прочностных характеристик пеноблоки бывают:

• теплоизоляционными, имеющими низкий коэффициент плотности, используемые для внешней теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляционными с более высокой плотностью и прочностью, используемые в процессе возведения внутренних стен;
• конструкционными, обладающими наибольшей прочностью, используемые для возведения несущих стен зданий, строений, сооружений, включая многоэтажные конструкции.

Сырье

Пенобетон входит в группу ячеистых бетонов, получаемых путем добавления пенообразователя в песчано-цементную смесь.

Для производства строительного материала необходимы следующие компоненты:

• портландцемент (марки минимум D 400);
• песок, содержание кварца в котором превышает 75%, а влажность не достигает 5%;
• очищенная мягкая вода;
• пенообразователь (изготовленный с использование костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

Выбирая пенообразователь необходимо иметь в виду, что он может быть:

• природным, обеспечивающим наличие толстой перегородки внутри бетонных блоков и, как следствие, высокую прочность готовых изделий;
• синтетическим, более дешевым, но при этом менее качественным, способным нанести вред здоровью пользователей.

Дополнительно в составе пеноблоков могут присутствовать:

• фиброволокно ВСМ, повышающее геометрию готовых изделий и их прочностные характеристики;
• зола-уноса заменяет до 30% цемента в составе, тем самым обеспечивая экономию в процессе производства.

Неавтоклавная технология производства пеноблоков включает в себя следующие этапы:

• изготовление смеси из цемента определенной марки (марка влияет на прочностные характеристики продукции), песка и воды;
• добавление в смесь готовой пены или пенообразователя (ускорить процесс затвердевания можно путем добавления отвердителя, к примеру, хлористого кальция в количестве 1% от общего объема смеси);
• распределение раствора по формам, покрытым специальной смазкой;
• сушка в течение суток;
• извлечение готовых блоков из форм, укладка на специальные поддоны и дальнейшая сушка в течение двух суток.

Автоклавное производство снижает в 1,5-2 раза расход цемента, уменьшает время сушки, повышает прочность готовых блоков, звуко- и теплоизоляционные характеристики готовых строительных материалов.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• перемалывание песка (чтобы получить наилучший уровень твердости – совместно с цементом);
• добавление прочих компонентов (10-20% извести, воды);
• заливание полученной смеси в бассейн, а из него с помощью насоса – в бетономешалку;
• заполнение раствором специальных форм, помещаемых в автоклав.

Обработка блоков в автоклаве в течение 14 часов повышает их прочность в 2 раза.

Пенобетонная смесь изготавливается 2 способами:

1. При классической технологии пенная смесь изготавливается отдельно, а затем добавляется в бетонный раствор, компоненты перемешивают, после чего направляют по трубопроводам в подготовленные формы.
2. При использовании баротехнологии все компоненты смеси поступают в герметичный смеситель, внутри которого компрессором нагнетается воздух, компоненты перемешиваются в процессе насыщаясь кислородом. Готовую смесь под давлением подают в литьевые формы, в которых она вспучивается из-за перепадов давления.

В обоих случаях в раствор можно добавлять дополнительные компоненты и пластификаторы.

Чтобы получить пеноблоки требуемой формы используется формовка, которая осуществляется путем:

• заливки раствора в формы нужного размера;
• нарезки из цельных монолитных блоков.

При производстве пеноблоков литьевым методом готовая продукция сушится:

• естественным способом (около 10 часов блоки сушатся в формах, затем без них);
• термическим способом с использованием пропарочной камеры (достаточно нескольких часов для обретения пеноблоками 75% расчетной прочности).

Производство пеноблоков по технологии нарезки позволяет использовать только естественную сушку. Процесс занимает от 4 до 14 часов, на время сушки влияют такие факторы, как используемый способ нарезки, режущие элементы, входящие в состав блоков добавки, ускоряющие процесс затвердевания.

При выборе оборудования для производства пеноблоков необходимо исходить из того, по которой технологии будут изготавливаться стройматериалы.

Использование готовой пены предполагает приобретение специального автомата, позволяющего смешивать компоненты и готовить раствор. Отечественное оборудование стоит около 210 тыс. – 250 тыс. рублей. Иностранные установки – от 2 млн. рублей и более.

Только начиная производство пеноблоков, можно обойтись отечественными моделями, а после того, как бизнес станет рентабельным, можно приобрести более мощное иностранное оборудование.

На стоимость форм для заливки цементного раствора влияют материал их изготовления, объем и т. п. Один отсек стоит около 4 тыс. рублей, для начала производства необходимо минимум 15 отсеков.

Сушка пеноблоков осуществляется при помощи компрессора. Производство невозможно без специального насоса, разливающего раствор по формам.

Реализация продукции

Пеноблоки можно реализовать:

• строительным организациям;
• строительным рынкам;
• физическим лицам, приобретающим блоки напрямую у производителя.

В связи с высокой конкуренцией на рынке производства строительных материалов, необходимо проведение грамотной маркетинговой и рекламной компании, включая встречи с руководителями строительных компаний, магазинов стройматериалов, запуск рекламы, участие в отраслевых выставках и форумах и т. п.

Для открытия собственного производства пеноблоков не требуются серьезные финансовые вложения. Оборудование и сырье доступны как в финансовом плане, так и в плане приобретения. Благодаря своим характеристикам этот строительный материал пользуется широким спросом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеноблоков и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.