Наливные полы в гараже

Наливной пол в гараже это практично

Обустройство гаражей обусловлено несколькими требованиями, среди которых самым важным является подготовка напольного покрытия. Именно эта поверхность несёт основную функциональную нагрузку и обеспечивает максимальный комфорт и безопасность. Если пренебрегать выбором отделочных материалов, то в скором времени вы обязательно столкнётесь с неминуемым ремонтом или полным восстановлением существующего бетонного основания.

Чтобы создать идеально ровный пол, который не боится влаги, пролитых химикатов, механических ударов и повышенной массовой нагрузки, важно применять самые прогрессивные технологии. Кроме классической бетонной стяжки (это обязательное основание для любого пола в гараже), необходимо использовать финишное покрытие, обеспечивающее защиту нижнего слоя и эффективную функциональность полов.

В ассортименте предложений вам могут указать на альтернативные материалы – керамическую плитку или цементные смеси с кварцевым наполнением. Это классические составы, которые обеспечивают довольно длительный период эксплуатации. Однако лидирующим материалом среди всех предложений, является высоконаполненный полимерный пол или аналогичный многослойный вариант с полиуретановым или эпоксидным финишным слоем. Наливной пол в гараже — за и против, это основные критерии, на основании которых можно оценить реальную эффективность и действенность данной отделочной методики.

Особенности наливных полов в гараже

Рассматривая историю появления полимерных добавок, можно сделать вполне определённый вывод: изначально эти компоненты предназначались исключительно для промышленного применения. Производители смесей, находясь в поиске альтернатив для бетонной стяжки, подбирали эпоксидные смолы, обеспечивающие дополнительную прочность заводским и фабричным покрытиям. Однако высокая эффективность данных составов, стала ярким примером безупречного результата. С появлением декорированных вариантов исполнения, технология успешно «перекочевала» во все сферы строительных работ. Среди самых популярных мест, где отлично «прижились» полимерные полы, стали гаражи и парковки.

Это обусловлено передовыми параметрами, которые стали преимуществом наливных, самонивелирующихся смесей:

1. Высокая функциональность. Полы в гараже, отделанные полимерными составами, не создают и не притягивают пыль. Во время падения металлического предмета не остаются сколы, а при правильном подборе толщины покрытия, даже самый тяжёлый автомобиль не сможет повредить пол.

2. Уникальная декоративность. Используя двухкомпонентные полиуретановые или эпоксидные составы, вы создаёте абсолютно ровную, монолитную поверхность, с неповторимой цветовой палитрой или применением дополнительного декорирования.

3. Нейтральность к химическим реагентам. При попадании масла или любой другой технической жидкости, поверхность не вступает в реакцию и поэтому легко очищается. Пара нехитрых манипуляций – и ваши полы опять чистые!

4. Антискользящий эффект. Применение кварцевого наполнителя мелкой фракции, позволяет полностью исключить проскальзывание при торможении или пробуксовки при трогании авто с места.

5. Максимальные сроки эксплуатации. При правильном отношении и оптимальных нагрузках, такие полы могут прослужить более 25-30, а в некоторых случаях и 50 лет! Такого показателя вы найдёте ни у одной известной вам строительной смеси или отделочном материале.

6. Отсутствие искрообразования и антистатичный эффект. Это два весьма значимых критерия, создающих абсолютную безопасность эксплуатации и хранения автомобиля.

Если реально оценивать наливной пол в гараже — за и против, которые чаще всего высказывают сторонники и противники технологии, в любом варианте сравнения будут перевешивать в пользу полимерных составов. Это доказывает вышеперечисленный набор преимуществ.

Сравнительный анализ с классическими материалами

Сторонники применения керамической плитки, часто останавливаются на данном варианте из-за относительной дешевизны материала. Однако при более детальном знакомстве с конечной сметой, вы легко убедитесь в том, что цена услуг по укладке и клеевых составов, перекрывает всякую экономию. Если вы соорудили цементную стяжку, без какого либо покрытия, уже через два года вам придётся её ремонтировать или полностью заменять. Рентабельность таких «реформаторских» действий сильно возрастает, поэтому в конечном итоге вы остановитесь на самой достойной альтернативе – наливных полах.

Основное преимущество, которое оставляет далеко позади все отделочные материалы для гаражей – высокая надёжность наливных полов, а длительный срок эксплуатации, существенно повышает рентабельность проекта.

Простой монтаж (обработка существующей стяжки грунтовкой и заливка в один приём) и обслуживание, дополняют эти достоинства, выводя полимерные составы на передовые позиции!

Компания «ПолиТек» предлагает самые разнообразные составы собственного производства и услуги по заливке напольного покрытия. Это уникальный сервис, позволяющий существенно повысить эффективность полимерных композиций и сроки эксплуатации покрытия. Исключая любые технологические несоответствия, вы обеспечиваете максимальную успешность всего проекта. Рациональное и грамотное расходование составов нашими специалистами, позволит вам уплатить оптимальную стоимость при высоком качестве исполнения!

Как сделать пол в гараже недорого и максимально просто? Как получить действительно ровную, прочную и легкую в эксплуатации поверхность? Оптимальное решение задачи — наливные самовыравнивающиеся смеси в сочетании с полимерными тонкослойными покрытиями. Это практично, надежно и не слишком дорого.

Виды наливного пола для гаража

Для начала давайте немного разберемся с терминологией. Производители смесей предлагают для строительных работ специальные составы – так называемые наливные самовыравнивающиеся полы. Это композиции из вяжущего (цемент или гипс), специальных присадок, полимерных добавок и наполнителей. При затворении водой образуются высокоподвижные растворы, используемые для выравнивания оснований всех видов (минеральные, деревянные, грунтовые), а также для ремонта дефектных участков.

Преимуществ у этого вида материала более чем достаточно:

• Можно применять слоем от 1 мм до 10 см. Работать с ним гораздо удобнее и практичнее, чем с традиционной цементно-песчаной смесью.
• Используются внутри и снаружи помещений, то есть универсальны, морозостойки и выдерживают существенные перепады температур.
• Выпускаются в огромном ассортименте, под разные цели. К примеру, для выглаживания бетонной плиты стоит выбрать недорогой тонкослойный ровнитель на гипсовой основе, который не даст усадки и застынет за несколько суток. А для формирования полноценной стяжки лучше приобрести цементно-гипсовые смеси, готовые к укладке напольного покрытия уже через 7-10 суток.
• Реализуются по вполне доступным ценам. Стоимость мешков начинается от 200 руб.

Существует еще один класс наливных полов – декоративно-финишные. Фактически это краска одно- или двухкомпонентая на полимерной основе, которая наносится на бетон слоем 1-4 мм и создает высокопрочное покрытие, устойчивое к истиранию, механическим, ударным нагрузкам, а также химически агрессивным веществам. В качестве базы применяются такие эластомеры как полиуретан либо эпоксид.

Полимерный наливной пол в гараже.

Полимерный наливной пол для гаража выпускается отечественными (Новбытхим, КрасКо) и зарубежными (Enecon, RustOleum) предприятиями в нескольких цветах, реализуется в канистрах, нередко в сочетании с отвердителем. Дополнительно комплектуется чипсами для декорирования покрытия.

Самое главное условие нанесения – идеально ровная, отшлифованная промышленными шлифмашинами, поверхность. Малейший бугорок или ямка – и наливной пол для гаража моментально стирается либо откалывается. Зато при соблюдении инструкции покрытие действительно образует высокопрочную, инертную к химическим составам и воде пленку, которая выдерживает не менее 5-7 лет активной эксплуатации.

В последние пару лет в интернете можно встретить упоминание о такой новинке как резиновый наливной пол для гаража. Хотя для этого продукта лучше подходит термин эластичное покрытие.

Практически все известные производители ЛКМ выпускают этот материал под названием «резиновая краска». Назначение — кровли, бассейны и другие ненагруженные поверхности. Прекрасно выдерживает воду, прямые солнечные лучи и перепады температур от -50 до +60 ºС. В инструкциях черным по белому указано ограничение – не подходит для окрашивания полов.

Российское предприятие «Москраска» утверждает, что их технологи создали именно резиновый продукт, предназначенный для эксплуатации в гаражах, паркингах, складах, автосервисах, мойках и т.п. Причем основу составляют не традиционные растворители, а водная дисперсия акрилатных сополимеров. Насколько рекламная информация соответствует действительности – неизвестно, так как в открытом доступе отзывов практически нет, а в ассортименте крупных дилеров и ритейлеров продукт отсутствует как класс.

Резиновое покрытие Москраска.

Вместо неизвестной резиновой краски лучше использовать проверенное средство – маты и модульные плиты из прессованной резиновой крошки (Унидор и др.). Как правило, они применяются при обустройстве уличных спортивных и детских площадок, в тренажерных залах, на террасах, паркингах. Отличаются водо- и морозостойкостью, легко выдерживают значительный вес и истирающие нагрузки. Очень удобная, хоть и недешевая альтернатива стандартным гаражным покрытиям.

Модульная плитка для гаражей, паркингов, спортплощадок.

Рис. 5 Модульная плитка для гаражей, паркингов, спортплощадок

Какой именно вариант выбрать – зависит от ваших возможностей, в том числе финансовых. А в категорию «наливной пол для гаража» правильнее отнести именно самовыравнивающиеся смеси толстослойного нанесения.

Как правильно выбрать тип наливного пола для гаража

Материал для гаражного пола должен соответствовать следующим критериям:

• Исключительная прочность на сжатие и истирание. Среднестатистическая «легковушка» весит от 1 тонны и более. При этом вес распределяется фактически по четырем небольшим областям – в местах соприкосновения колес и основания. К тому же при движении автошины действуют как грубый абразив, который разрушает основу.
• Устойчивость к различным нагрузкам. Гараж – это не только крытая стоянка для машины, но и нередко ремонтная мастерская, своеобразная кладовая для хранения различных вещей и приспособлений, нередко – место встречи соседей и знакомых. Соответственно пол должен выдерживать частое мытье и нагрузки механического либо ударного типа, не вступать в реакцию с химически агрессивными составами (сольвент, бензин, масло, антифриз) и т.п.
• Атмосферо- и морозостойкость. Перепады температур в гаражах значительны. Достаточно на полчаса зимой открыть ворота, чтобы на поверхностях образовался иней. Если нет желания постоянно ремонтировать потрескавшееся напольное покрытие, составы должны содержать морозостойкие присадки и классифицироваться как материал для наружных работ.
• Простота эксплуатации. Опытные покупатели знают, что бетон или дерево невероятно сложно, а порой невозможно отмыть от разлитого бензина, очистить от масляных пятен или следов автошин. Поэтому этот критерий не менее важен, чем все остальные.

Подведем итоги: пол должен быть высокопрочным, атмосферо- и водостойким, моющимся и химически инертным. Этим параметрам соответствует комплекс из двух продуктов:

1 слой — Наливные самовыравнивающиеся смеси для наружных работ.

Это высокопрочные составы исключительно на цементной основе. Такие гиганты химпрома как Церезит, Бергауф и другие выпускают материалы, рекомендованные для применения именно в гаражах, подвалах, складах, цехах, на террасах и т.п. Это Ceresit CN76, Bergauf Boden Street и другие. Этот слой позволит выровнять цементную стяжку, тем самым подготовить пол под следующий слой. Данные составы можно применять и как самостоятельное покрытие, без дальнейшей отделки, но для лучшего результата 2-й слой необходим.

2 слой – Финишные эпоксидные покрытия для гаражей, паркингов, автостоянок.

Это специализированная серия, выпуском которой занимаются лишь некоторые заводы. Покрытие получается настолько прочным, что выдерживает даже интенсивное пешеходное и автомобильное движение. В числе известных: Epoxy Shield, Eneklad SFS, эпоксидная краска для гаража Новбытхим, СделайПОЛ и т.п.

Не скажем, какой из них лучше или хуже, при выборе стоит обращать внимание на базовые параметры. К примеру, Боден Стрит образует покрытие прочностью, соответствующей цементной марке М300, выдерживает до 50 циклов замораживания-размораживания. То есть эта смесь замечательно подходит для владельцев легковых машин и отапливаемых, утепленных гаражей. А вот Церезит 76 имеет марочную прочность М350 и морозостойкость до 100 циклов. То есть его лучше использовать для холодных помещений под тяжелые, габаритные автомобили.

Наливной пол в гараже своими руками: технология заливки

Устройство пола проводится традиционно в 4 этапа.

Шаг 1. Подготовка основания

По настоянию производителей база под самовыравнивающиеся смеси должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм 29.13330.2011 и 3.02.01-87. Марочная прочность бетонной стяжки или плиты – не менее М250.

Совет! Наилучший результат достигается при температурном режиме от +10 до +25 °С, влажности не более 50% и полном отсутствии сквозняков.

Начинается все с очистки поверхности от грязи, пыли, остатков красок, лаков, клея, масла и всего того, что существенно ухудшает адгезию раствора к основе. Если имеются рыхлые участки выступы, их надо зашлифовать, а трещины и ямки расшить, загрунтовать и заполнить шпатлевками или ремонтными составами. После обработать грунтовкой глубокого проникновения или укрепляющей в 1-3 слоя.

Очистка бетонного основания.

Если основание полностью рыхлое, сырое или сильно загрязнено, наилучшим выходом станет устройство независимой, «плавающей стяжки». Эта же методика подходит для устройства наливного компаунда на насыпной или естественный грунт. Для этого на выровненную и утрамбованную основу укладывается разделительный слой – полиэтилен толщиной не менее 150 микрон.

Совет! При формировании пола «плавающего» типа толщина наливного слоя должна быть не меньше 4 см. Оптимальная величина пласта для гаражей – 4-6 см.

Если гараж установлен на сырых грунтах с высоким уровнем подземных вод, возможен капиллярный подъем влаги, то лучше использовать по бетону гидроизоляционные средства обмазочного типа. Настильные (рубероид, рубимаст, гидростеклоизол) в данном случае не подходят.

Если планируется формирование уклона либо заливка толстого слоя, то на стенах необходимо выставить отметки строительным маркером, малярным шнуром. Наилучшим выходом станет использование лазерного уровня. При заливке также понадобятся реперные маячки.

При устройстве пола в неотапливаемом помещении желательно по периметру использовать специальную демпферную ленту или же вспененный полиэтилен 1-2 мм, нарезанный на узкие полосы.

Шаг 2. Приготовление раствора

В емкость нужно налить чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С в рассчитанном заранее количестве, постепенно добавить сухую смесь и тщательно перемешать строительным миксером на скорости до 500 об/мин. Дать раствору вызреть в течение 5-10 минут, снова перемешать. Готовая смесь должна быть использована в течение 20-30 минут.

Шаг 3. Заливка самовыравнивающего состава

Следует учитывать, что композиция должна получиться более густой, менее текучей, чем обычный наливной пол. Связано это с необходимостью устройства наклона.

Нанесение начинается от дальнего угла с постепенным продвижением к выходу. Массу надо вылить, аккуратно разровнять раклей или широким шпателем, прокатать игольчатым валиком для уплотнения. Каждая последующая порция выливается с частичным наплывом в 2-4 см на предыдущий. Деаэрация всего покрытия обязательна.

Формирование наливного пола.

Если помещение в соответствии с СП 29.13330.2011 по периметру превышает размеры в 3х6 м, то необходимо устройство деформационных швов через сутки после заливки пола. Впоследствии швы отдельно надо заполнить густым раствором наливной смеси и тщательно разровнять. Через 7-14 суток основание готово к финишной обработке.

Шаг 4. Нанесение декоративно-защитного покрытия

Перед работой еще раз нужно внимательно осмотреть пол, сгладить неровности наждачной сеткой, тщательно обеспылить.

Нанесение эпоксидной краски для гаража.

Отвердитель следует влить полностью в краску, перемешать в течение 5 минут и выждать 30-60 минут, пока закончатся все химические реакции. Наносить надо сначала кистью по периметру, тщательно промазать углы. Затем макловицей или валиком окрасить всю поверхность в один слой. Для уменьшения эффекта скольжения рассыпать декоративные чипсы. Через 3-6 суток покрытие полностью полимеризуется и будет готово к эксплуатации.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Хорошая реклама Самое читаемое

Как выбрать наливной пол для отапливаемого и неотапливаемого гаража, пошаговая технология заливки своими руками

Многие автомобилисты мечтают изготовить гладкий наливной пол для своего гаража. Однако перед этим придется ознакомиться с особенностями таких полов, их видами и нюансами изготовления.

Преимущества наливных полов

Как и любая разновидность напольной отделки, наливные покрытия имеют определенные достоинства. К главным преимуществам эпоксидных покрытий относят:

• Прочность. Полимерное покрытие отличается продолжительным сроком службы, который равен сорока годам. Благодаря высокому уровню прочности в течение всего эксплуатационного периода на поверхности не появляются царапины и трещины.
• Повышенная адгезия. Полиуретановый резиновый пол обладает неплохим уровнем сцепления, из-за чего полимер не отслаивается после продолжительной эксплуатации.
• Герметичность. Цементно-акриловый пол имеет неплохую герметичную защиту, которая предотвращает попадание влаги в его основу. Также высокая герметичность защищает автогараж от появления конденсата.
• Огнестойкость. Полимерное покрытие надежно защищено от пожаров, так как данный материал не загорается даже при прямом воздействии огня.
• Эстетичность. Самовыравнивающийся пол эстетично выглядит за счет идеально ровной поверхности и уникального цвета, который изменяется путем добавления в полимерную смесь глиттеров.

Разновидности

Выделяют несколько разновидностей полимерных наливных полов, которые делают в автогаражах. К основным типам напольного покрытия относят следующие:

• Эпоксидный. Некоторые предпочитают эпоксидные поверхности, которые устойчивы к высокой влажности воздуха и воздействию испарений. Это идеальный выбор для автомобилистов, которые часто моют транспортное средство горячей водой.
• Полиуретановый. Некоторые путают такие поверхности с эпоксидными, так как они обладают схожими свойствами. Однако у полиуретанового типа имеется отличительная особенность, заключающаяся в высокой устойчивости к повреждениям механического характера. Специалисты советуют делать такое напольное покрытие в помещениях с высокими вибрационными нагрузками.
• Метакрилатный. Если бюджет ограничен, можно сделать в автогараже метакрилатное покрытие, так как оно обойдется дешевле остальных. Однако такие наливные поверхности выделяют канцерогенные испарения, которые вредят организму человека.
• Акриловый. Каждый производитель акриловых смесей советует использовать их для улучшения напольной поверхности гаражного помещения. Ими пользуются для устранения механических повреждений с трещинами и выбоинами.

Выбираем правильно тип наливного пола

Подобрать лучший тип наливного настила для гаража непросто, так как при выборе учитывают немало нюансов. Придется заранее определить необходимую прочность выбранного пола. Также учитывают температуру помещения и качество его отопления.

Для отапливаемого гаража

Для помещений, которые регулярно отапливают, подходят практически все разновидности напольного настила. Однако специалисты рекомендуют воспользоваться декоративно-финишными поверхностями, изготовленными на полимерной основе. Такое покрытие наносят на бетон небольшим слоем толщиной около пяти миллиметров. К его основным достоинствам относят устойчивость к ударам, царапинам и истиранию.

Изготовить такой пол можно из специальных смесей, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями. Среди наиболее популярных смесей выделяют «КрасКо», «РастОлеум» и «Энекон».

Неотапливаемого

Для гаражей, которые не подключены к системе отопления, выбрать тип настила сложнее, так как в таких помещениях высокая влажность, и часто изменяются температурные показатели.

Неплохой морозостойкостью отличаются полы, изготовленные из полиуретана. Именно поэтому их советуют использовать в неотапливаемых гаражах, расположенных в регионах с сильными заморозками. Также с перепадами температуры справляются покрытия из эпоксидных смесей, отличающиеся водонепроницаемостью и абразивностью.

Необходимый инструмент и оборудование

Создание напольного покрытия — трудоемкий процесс, при выполнении которого используют различное оборудование и инструменты. Поэтому прежде чем приступить к работе, придется ознакомиться с перечнем необходимого оборудования:

• Емкость для создания рабочей смеси. В качестве емкости, в которой будет смешиваться раствор, можно использовать ведро или кастрюлю. При выборе оптимального резервуара обращают внимание на его объем, который должен вмещать в себя около 10-15 килограмм смеси. Емкость должна быть достаточно высокой, чтобы при смешивании брызги не разлетались в разные стороны.
• Электродрель со специальной насадкой для смешивания. Некоторые предпочитают вручную готовить раствор, однако опытные строители советуют пользоваться электрической дрелью. Инструмент идеально подходит для перемешивания, так как при его использовании в смеси не будут образовываться комки.
• Ракля. Этим приспособлением пользуются при выравнивании раствора по напольной поверхности. Необходимо использовать ракли с регулируемыми металлическими зубцами, с помощью которых устанавливается толщина слоя.
• Валик игольчатого типа. Устройство предназначено для удаления воздушных подушек с поверхности и раскатывания раствора.

Как сделать своими руками

К напольному гаражному покрытию надо отнестись серьезно, и поэтому перед его изготовлением следует разобраться с основными нюансами его создания.

Перед подготовкой основания изучают основные требования к поверхности пола в гаражном помещении. Прочность бетонного покрытия должна быть не меньше М250. Чтобы добиться этого, работу придется выполнять при температурных показателях около 10-25 градусов выше нуля.

Подготовительные работы начинают с тщательной очистки покрытия от пыли, грязи и других загрязнений, которые негативно сказываются на адгезии. Когда все будет очищено, проводят легкую шлифовку, которая устранит незначительные неровности и трещины. В конце подготовительных работ покрытие обрабатывается грунтовкой, которую наносят в три слоя.

Если пол делается в гараже, который не отапливается, придется покрыть его полиэтиленом или демпферной лентой.

Приготовление смеси

Сразу после подготовительных работ можно делать рабочую смесь. Чтобы ее приготовить, ведро заполняют отстоянной водой, разогретой до двадцати градусов. Затем в жидкость добавляется сухая смесь, которую осторожно размешивают электродрелью 4-5 минут. Приготовленный раствор должен настояться полчаса, после чего его повторно размешивают.

Нанесение покрытия

Нанесение смеси на напольное покрытие начинается от любого угла, который находится напротив выхода из гаража. Жидкость выливают на пол осторожно, чтобы она сильно не растекалась. Вылитую массу разравнивают раклей, после чего раскатывают ее валиком. Толщина слоя должна составлять 1-3 сантиметра. Каждый последующий слой утолщается до 2-4 сантиметров.

Сушка

Перед просушиванием покрытие внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии серьезных неровностей. Если они есть, их сглаживают валиком или раклей. При высушивании пола ворота гаража тщательно закрываются, чтобы внутрь не попадал мусор. В среднем процесс высушивания длится 2-3 дня.

Какие ошибки встречаются

Для наилучшего выполнения работ рекомендуется ознакомиться с распространенными ошибками, которые встречаются при изготовлении наливного покрытия. К ним относят:

• Неправильную подготовку основания. Если плохо зачистить его перед началом работ, в будущем напольное покрытие начнет отслаиваться и набухать.
• Нанесение толстого слоя. Если слой смеси будет слишком толстым, поверхность покроется микротрещинами.
• Неправильное приготовление раствора. При использовании некачественно приготовленной рабочей смеси поверхность становится шероховатой и бугристой.

Некоторые владельцы гаражей предпочитают самостоятельно делать наливные полы в гаражных помещениях. Перед этим придется ознакомиться с основными типами таких покрытий и особенностями их изготовления.

Поделиться ссылкой:

Делаем своими руками наливной пол в гараже

Если вы хотите получить монолитное, влагонепроницаемое и прочное покрытие, выбирайте полимерные полы для гаража. Мы рассмотрим, как сделать наливной пол в гараже своими руками, какие плюсы и минусы имеет данный вид облицовки, а также, какие разновидности материалов предлагают производители.

Преимущества и недостатки

Данный вид отделки присутствует на рынке уже давно, и он имеет как поклонников, так и противников. Рассмотрим, какими плюсами и минусами обладает отделка.

• прочность. Срок службы таких материалов составляет 20-40 лет в зависимости от вида материала. В процессе эксплуатации облицовка не боится ударов, высокого давления и царапин;
• высокая адгезия. При нанесении на основу полимер прочно сцепляется с ней, что предотвращает возможное отслаивание;
• нетоксичность, пожаробезопасность. Покрытие не воспламеняется при контакте с открытым огнем, при нагревании не происходит выделение ядовитых паров;
• герметичность. Верхний защитный слой защищает основу от проникновения влаги со стороны здания, а также внутреннее пространство помещения от конденсата и воздействия грунтовых вод;
• эстетичный внешний вид. Производители предлагают полимерное покрытие для пола нескольких оттенков, также есть возможность регулировать насыщенность цвета, добавлять различные глиттеры и флоки и смешивать между собой составы разных цветов;
• отсутствие швов. Другие виды отделки зачастую не могут гарантировать монолитную поверхность, например, дерево или плитка. В результате швы становятся уязвимым местом, которое чаще всего подвергается разрушению и накапливает грязь. Бесшовное основание из полимера позволяет исключить этот недостаток.

• сложность подготовки основания и укладки. Для заливки основание должно быть тщательно выровнено, не иметь трещин, выбоин, выступов и пыли на поверхности;
• невозможность демонтажа. Если вы строите временное помещение, то при необходимости демонтажа такое покрытие только разрушится;
• высокая стоимость в сравнении с другими видами отделки. Достаточно спорный недостаток, так как заливные полы способны прослужить от 20 до 40 лет, в то время как другие виды облицовки предлагают не больше 10-15 лет.

Какой лучше наливной пол для гаража

Эпоксидный. Отличается наивысшей устойчивостью к воздействию пара и воды. Если вы часто моете машину в помещении и используете для обработки горячий пар, то такое покрытие станет для вас идеальным вариантом.

Полиуретановый. Обладает всеми преимуществами эпоксидных, но помимо этого имеет максимальную устойчивость к механическим воздействиям. Такой пол для гаража актуален для строений со значительными вибрационными нагрузками.

Метилметакрилатный. Это наиболее бюджетный вариант из всех предложенных, но наряду с этим имеет список недостатков. Это выделение канцерогенных испарений в процессе нанесения, что требует тщательного проветривания в ходе работ, отсутствие возможности регулировать толщину полученного слоя.

Акриловый. За счет высокой стоимости такой облицовки акрил чаще всего используется для ремонта отдельных фрагментов. Его применяют для заливки выбоин или устранения повреждений уже готового покрытия.

Перед укладкой финишной облицовки позаботьтесь о гидро- и теплоизоляции помещения.

Делаем полимерный пол в гараже своими руками

Работы по облицовке выполняются в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них в отдельности, чтобы вы могли получить максимально долговечную отделку.

Выполняется наливной слой для гаража на цементной основе. Поэтому все работы начинаются с ее подготовки. Если вы собираетесь проводить укладку по уже готовому основанию, стоит проверить его качество. Нужно отрегулировать уровень наклона основания. По наклонной поверхности жидкая смесь будет стекать и образовывать наплывы, поэтому стоит проследить, чтобы все линии поверхности были четко горизонтальными. Для этого возьмите деревянную рейку длиной около 2 метров и пройдитесь с ней по всем поверхностям напольного основания. Максимально допустимый уровень просвета составляет 3-5 см.Также поверхность не должна быть влажной. Если на ней проступили мокрые пятна, основание нужно вскрыть и позаботиться о гидроизоляции данного участка. Также необходимо устранить все неровности. Для этого зашпаклюйте все, даже мельчайшие канавки. Если поверхность пошла трещинами и намечаются явные места разрушений, их стоит «расшить», то есть самостоятельно разрушить ненадежные места, удалить из них пыль и обломки и положить заплатку из цемента или шпаклевки.

Далее необходимо позаботиться об удалении масляных пятен с поверхности. Если этого не сделать, то на таких участках состав ляжет неравномерно. На завершающем этапе пройдитесь шлифмашинкой по всей поверхности основания. При такой подготовке вы обеспечите максимальное сцепление состава с основой, что позволит избежать расслаивания или образования пустот под облицовкой.

Для еще большей изоляции полостей и защиты от грибка, который может образоваться под облицовкой, стоит обработать основу несколькими слоями грунтовки. Нанесение можно производить методом распыления или с использованием кистей и валиков. Обратите внимание, что каждый новый слой наносится после высыхания предыдущего.

Мы не будем приводить рецепт приготовления, так как каждый производитель предлагает различные нюансы в замешивании состава. В основном для приготовления предлагается несколько компонентов. Каждый из них замешивается в отдельной емкости и только после этого компоненты соединяют. После этого составу нужно отстояться при температуре 14-25 градусов в течение суток. Замешивание вы можете проводить вручную или с использованием электродрели. Отметим, что любая смесь отличается высокой скоростью застывания, поэтому не стоит замешивать сразу весь объем. Готовьте раствор небольшими порциями, которых будет достаточно для покрытия 1 м2 стяжки.

Работу стоит начинать с противоположного ко входу угла. Вы наливаете раствор тонкими полосами параллельно стенам и разравниваете его правилом. После нанесения нескольких полос их прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Через сутки по полученной облицовке можно ходить. Полноценная эксплуатация допускается только через 7 суток.

В гараже можно сделать и другие виды полов:

Нанесение лака

Чтобы повысить изоляционные свойства отделки, ее рекомендуют покрыть сверху лаком. Нанесение производится через сутки после формирования стяжки. Также защитный лак необходим, если вы использовали в составе глиттеры или другие добавки.

Сделать полимерный наливной пол в гараж своими руками можно, даже если вы не являетесь профессионалом в этой сфере. Придерживайтесь инструкции производителя и наших рекомендаций и вы сможете получить качественную, монолитную отделку, которая будет служить десятки лет.

Наливной пол в гараже

Наливной пол – современное изобретение производителей стройматериалов, благодаря которому создается идеально ровная, бесшовная поверхность без трудоемкого процесса выравнивания. Пол без швов является отличным решением для гаража, так как именно уязвимости конструкции в местах стыков являются причиной регулярных расходов на восстановление покрытия. Уложить наливной пол в гараже по упрощенной технологии можно самостоятельно. Так как от вида наливного пола зависит стоимость работ, необходимо правильно определить нужный вид покрытия и оптимальную стоимость.

Все виды наливных полов обеспечат устройство покрытия без швов, поэтому выбирать подходящий вариант можно как с учетом эксплуатационных характеристик, так и оптимального соотношения качество/цена. Весь ассортимент наливных полов классифицируется по химическому составу на несколько видов:

1. Из эпоксидных смол – покрытие с высокой химической стойкостью. Эпоксидный пол, в отличие от полиуретанового, менее чувствителен к уровню влажности и перепадам температур. Поэтому лучший наливной пол из полимеров, это покрытие из эпоксидных смол:
   • наливное толщиной от 1 мм с хорошими декоративными качествами подойдет для объектов с постоянным воздействием щелочей и кислот;
   • тонкослойное в виде двухкомпонентного пола толщиной до миллиметра подойдет для помещений с «мокрыми» процессами (место мойки автомобиля);
   • кварценаполненное – химически стойкий пол толщиной от 1 мм, который выдержит высокие механические и ударные нагрузки.
2. Из метилметакрилатных смол – покрытие, которое редко используется, так как высыхает вследствие химической реакции или испарения растворителя, выделяя специфический запах. Поэтому обязательна достаточная циркуляция воздуха или, еще лучше, — система вентиляции. При выборе такого пола важно правильно определить диапазон толщин в зависимости от типа смолы, иначе слишком тонкая поверхность будет плохо твердеть, а излишне толстая – отслоится.
3. На основе полиуретана – покрытие, которое схоже по характеристикам с эпоксидными, но отличается высокой эластичностью, изгибается при эксплуатации и выигрывает по износостойкости. Поэтому полиуретановый пол подойдет для гаражей с вибрационными нагрузками и при нанесении покрытия на древесину или металл: ЦСП, ДСП, металлические полы площадок и полуэтажей.
4. Цементно-акриловые – бюджетный вариант, благодаря которому можно устранить небольшие погрешности чернового пола. Фактически цементный наливной пол является альтернативой финишной стяжке, а для устройства покрытия достаточно слоя 20-30 см раствора.

Все полимерные полы – дорогостоящее решение для пола гаража, хотя и обладают рядом преимуществ: стойкость к химическим реагентам, истиранию, морозу, вибрации, огню. Самые популярные для обустройства гаража – полиуретановые и эпоксидные со сроком службы 45 лет. Любая смесь для наливного пола обеспечит устройство долговечного, удобного, беспыльного, прочного, устойчивого к абразивному износу покрытия. Поэтому при выборе вида покрытия можно ориентироваться на оптимальное соотношение качества/стоимости с учетом индивидуальных особенностей.

В отличие от бетонного, наливной – самый безопасный, так как обеспечивает отличное сцепление с шинами, независимо от погодных условий, не подвержен оледенению и намоканию. В качестве дополнительных мероприятий по безопасности, можно выбрать антискользящее покрытие и снабдить пол разметкой на всю толщину. Кроме того, для гаража подойдет компромиссный вариант как сделать наливной пол в гараже недорого – полиуретановая пропитка. По качественным и эксплуатационным характеристикам пропитка признана надежным покрытием, а если отказаться от глянца – пол будет недорогим.

Перед тем, как заливать наливной пол, обязательно тщательно подготовить поверхность: очистить от грязи, пыли, заделать глубокие трещины и выбоины. Часть покрытий, например, эпоксидные потребуют дополнительной шлифовки поверхности. Поэтому считается, что монтаж наливного пола простой, а процесс подготовки — трудоемкий. Главное на этапе подготовки – создать чистую, сухую, абсолютно герметичную поверхность.

Особое внимание при подготовке основания необходимо уделить старому покрытию, если планируется ремонт пола. Так, например, пол, покрытый полиуретановым материалом, до нанесения эпоксидного покрытия обязательно тщательно очистить: зашлифовать поверхность, пропылесосить. Если старое покрытие – эпоксидное, то при нанесении нового слоя из того же материала проблем со сцеплением не будет. Кроме того, необходимо выполнить расчет наливного пола с учетом расхода:

• финишный пол — 3 кг/м 2 ;
• окраска, промежуточный шпатлевочный слой — 0,4 кг/м 2 ;
• грунтовка — 0,35/м 2 .

Специалисты рекомендуют устранять даже незначительные дефекты: раковины, небольшие трещины, отверстия. Связано это с тем, что диаметр отверстия «с иголку» может стать причиной образования пузырей диаметром в несколько сантиметров. Кроме того, недопустимы пятна жира, масел, нефти, прочей автохимии. Для удаления таких пятен можно использовать жирорастворяющие моющие средства, прожигание или удалить механическим путем и заделать выбоину ремсоставом.

В борьбе с полосами от шин автомобиля поможет шлифовка, так как прилипший резиновый материал растворители не удаляют. Если планируется заливка наливного пола из эпоксидных смол, то рекомендуется 2 прохода шлифмашинкой, чтобы снять цементное молочко. Последний этап работ – грунтовка поверхности в 1-2 слоя, которая выполняется за 24 часа до нанесения раствора. Перед грунтовкой можно протестировать качество подготовки основания «по рецепту» опытных мастеров:

1. Изготовить раствор соляной кислоты с водой в соотношении 4:1.
2. Разбрызгать по полу.
3. Посмотреть результат.

Если инородных покрытий различных текстур и цветов нет, основание «шипит» желтоватой пеной – работа по подготовке основания выполнена качественно. В противном случае специалисты рекомендуют для удаления старого покрытия перейти от грубой наждачной бумаги и шлифовальной машины к более кардинальным мерам: дробе- и пескоструйному оборудованию. После обработки, поверхность можно повторно протестировать, затем вымыть пол водой, дать высохнуть и выполнить грунтование.

Технология заливки наливного пола

Фактически обустройство наливного пола – это покрытие подготовленной поверхности защитным слоем 20-80 мм. Благодаря использованию выравнивающих растворов, обеспечивается оптимальная скорость работ и идеально гладкая поверхность. Технология заливки выполняется методом «луж», после чего обязательно выровнять пол игольчатым валиком, удаляя пузырьки воздуха. При выполнении работ необходимо обеспечить в гараже нужный температурно-влажностный режим:

• 5-25 ºС;
• 5% влажности бетонной основы;
• 60-80% влажности помещения.

Уровень влажности помещения – основное условие создания качественной поверхности, при нарушении которого самовыравнивающиеся наливные полы покроются пузырьками с воздухом. Кроме того, необходимо помнить, что оптимальный возраст бетона, на который можно нанести наливной пол, составляет 21 день, и подготовить инструменты:

• правило;
• кисть;
• игольчатый валик;
• электродрель с насадками.

Для подготовки раствора необходимо смешать компоненты по инструкции производителя, используя электродрель. При выборе покрытия на основе эпоксидных смол можно создать антистатическое покрытие, для чего материалы для наливного пола необходимо дополнить медной лентой и уложить заземляющий контур. Порядок работ:

1. Вылить часть раствора на поверхность. Готовый раствор быстро высыхает, поэтому готовить смесь рекомендуется порциями.
2. Распределить при помощи валика.
3. Залить всю площадь, заполняя раствор порциями и распределяя каждый участок.
4. Выполнить отделку (не обязательно).
5. Дать высохнуть.
6. Нанести слой герметика.

Для создания красивого декора подойдут частички акриловой краски «под мрамор», «под гранит». Эксплуатировать наливной пол можно спустя 15 дней, после того, как покрытие наберет нужную прочность.

Наливной пол в гараже своими руками

Напольное покрытие гаража регулярно подвергается жесткой эксплуатации. Помимо тяжести автомобиля, ему приходится периодически соприкасаться с химическими веществами и выдерживать колебания температур в широком диапазоне. Поэтому выбор материала идет с учетом всех факторов воздействия. Высоким требованиям полностью отвечает наливной пол для гаража. О видах наливного покрытия и технологии самостоятельного изготовления пойдет речь далее.

Виды наливного пола

Быстрому распространению покрытия на основе полимеров способствуют свойства наливного пола. Период безупречной эксплуатации составляет порядка 40 лет, материал огнеупорен, устойчив к минусовым температурам, успешно выдерживает механические нагрузки различного действия. Чтобы сделать наливной пол в гараже, не обязательно привлекать бригаду профессионалов, работу можно выполнить самостоятельно или с одним помощником.

В зависимости от выбранного состава для гаража, наливной пол отличается по характеристикам и стоимости:

• Наибольшей популярностью пользуются эпоксидные полы. где баланс качества и цены считается оптимальным. Входящий в структуру кварцевый песок обеспечивает наливным полам высокую устойчивость при соприкосновении с абразивными материалами (не подвергаются истиранию). Присутствие смол защищает поверхность от реакции с химическими составами. Для соответствия заявленным свойствам достаточно нанести в гараже слой наливного пола толщиной 1 мм. Водонепроницаемость и морозоустойчивость – очередные плюсы в копилку достоинств. Единственным минусом считается малая эластичность.
• Бюджетный вариант наливных полов в гараже представлен цементно-акриловым составом. Прочное покрытие формируется после заливки 12 миллиметрового слоя. Материал выдерживает значительные механические нагрузки, свойственные гаражу, не расслаивается, эффект скольжения отсутствует.
• Наивысшей степенью износостойкости обладает полиуретановый пол. Положительных качеств масса. Термостойкость и химическая инертность дополнена устойчивостью к вибрации и ударам. Покрытие для гаража из полиуретана характеризуется повышенной эластичностью, что не свойственно другим составам наливного пола. За такой комплект достоинств придется заплатить высокую цену.

Замечание! Полиуретановое покрытие требовательно к основанию, на которое будет наноситься, поэтому его применение в гараже не всегда оправдано с точки зрения материальных затрат.

Обустройство основания

Процессу заливки в гараже наливного пола предшествует подготовка основания. Основные требования к поверхности – отсутствие трещин и перепадов, прочность и гладкость покрытия. Нанесение состава идет на бетонную стяжку, при наличии дефектов их обязательно устраняют. Серьезные отклонения по уровню или массовые повреждения требуют замены бетонного основания на новое покрытие.

Оформление новой бетонной стяжки

Обустройство пола для гаража с нуля включает следующие этапы:

• Подготовка котлована. Снимается слой грунта на глубину 30 см.
• Поверхность разравнивается и на 15 см засыпается гравием. Проследить за высотой подушки помогают вбитые колышки с отметкой. Слой утрамбовывается, колья извлекаются.
• Сверху подушка дополняется слоем песка на высоту 15 см. Для лучшей утрамбовки его предварительно смачивают.
• Следующий важный этап формирования основания под наливной пол в гараже – обустройство гидроизоляции. В качестве подходящего материала служит рубероид или полиэтилен с плотностью не менее 100 мкм. Полотном покрывают всю площадь гаража с заходом на стенки. Соединение между соседними полосами идет внахлест на 10 см.
• Гидроизоляционный материал накрывается армирующей сеткой. Чтобы наливной пол в гараже нагрузку выдерживал длительное время, размер ячеек выбирают 15х15 см. Диаметр арматуры составляет 8 мм, между собой она связывается проволокой или соединяется сваркой. Монтаж арматуры идет на подпорки высотой 2-3 см, выполненные из пластика или кирпича.

Внимание! Промежуток между краями армирующей сетки и стенками гаража составляет 5 см.

Переходить к оформлению наливного пола можно после полноценного высыхания бетонной стяжки, которое длится в среднем месяц.

Подготовка старого покрытия

При желании оформить наливной пол в гараже своими руками на старую стяжку, в первую очередь проверяют горизонтальность линии. Поможет в процессе рейка длиной 2 м. Просветы между ней и старым полом должны быть не более 2 мм. Имеет значение и соблюдение уровня по всему периметру гаража.

Замечание! Чем тоньше слой будущего наливного покрытия, тем выше требования к поверхности старого пола.

Если старый бетонный пол проверку прошел успешно, приступают к его обработке:

• Все масляные пятна и другие загрязнения устраняют. Качественно очистить пол гаража поможет шлифовальная машина.
• Образовавшуюся пыль и мусор удаляют пылесосом.
• Бетонный пол в гараже обрабатывается из пульверизатора слабым раствором сульфаминовой или соляной кислоты. Спустя четверть часа состав смывается шлангом. Цель процедуру – обезжирить поверхность пола.

Дальнейшие действия одинаковы для старого и нового бетонного основания. Поверхность пола покрывается полиуретановой грунтовкой. Чтобы высохла грунтовка, требуются сутки, после чего приступают к распределению наливного покрытия.

Расход материала

На расход материала для наливного пола оказывает влияние несколько факторов:

• площадь основания гаража;
• толщина слоя наливного покрытия;
• плотность раствора;
• наличие наполнителей.

Полиуретановая смесь обладает плотностью 1,25/1,35 кг/л, эпоксидный состав характеризуется большими показателями – 1,4/1,6 кг/л.

Внимание! Введение в состав наливного пола специальных наполнителей способствует увеличению плотности раствора и снижению его стоимости.

Если пол в гараже соответствует требованиям ровной поверхности, то на участок в 1м 2 при слое наливного покрытия 1 мм израсходуется 1 л смеси. Полученная цифра умножается на показатель плотности, указанный производителем. Использование кварцевого песка сокращает расход материала при сохранении качества наливного пола. Наличие дефектов в бетонной стяжке увеличивает расход смеси.

Технология нанесения

Наливной пол обладает двухкомпонентным составом, который соединяют перед началом заливки. Если смешивание проводится дрелью, подбирается инструмент мощностью 800 Вт, работа проводится на скорости 500 об/мин. Высокие обороты выставлять не рекомендуется.

Смешивание проводят при температуре от 14 до 25 о С. Процедура заливки начинается с дальней точки поверхности пола гаража, постепенно перемещаясь к двери. Раствор разливают полосами, параллельно стенам. Первоначально разравнивание наливного пола проводят зубчатым шпателем, удалить пузырьки воздуха и добиться требуемой толщины слоя поможет обработка поверхности игольчатым валиком.

Обработав один участок, переходят к следующему. Стыки между полосами наливного пола тщательно совмещают также с помощью игольчатого валика. Прекращать процесс нельзя, на большой площади гаража удобней работать вдвоем, когда один распределяет смесь, а второй разравнивает. Сроки заливки весьма ограничены. Свойства готового раствора сохраняются в течение получаса, после чего он начинает затвердевать. В зависимости от состава наливного покрытия, ходить по полу можно спустя 1-2 сутки, полноценная эксплуатация разрешается через неделю после заливки.

Совет! Увеличить срок службы наливного пола в гараже поможет дополнительная обработка поверхности лаком. Краситель или декоративные чипсы, добавленные в раствор, обеспечат привлекательный и оригинальный внешний вид.

Какой состав наливного пола выбрать для гаража зависит от интенсивности его эксплуатации и планируемых финансовых расходов. Лучше остановиться на золотой середине, получив достойное качество за приемлемую цену. Познавательное видео ответит на все оставшиеся вопросы.

Качественный наливной пол в гараже своими руками: пошаговая инструкция

Устройство наливного пола в гараже – удовольствие не из дешевых, особенно, если нанимать специализированную организацию. Конечная цена вопроса складывается из стоимости материалов и работ примерно пятьдесят на пятьдесят.

Стало быть, если работы производить своими руками, то экономия средств окажется довольно существенной. Давайте разберемся, реально ли сделать современный полимерный пол самому и что для этого потребуется.

Общие мысли

Мы не случайно сделали упор на самостоятельное производство работ именно в гараже. Особенно, если речь идет о неопытном строителе. Гараж, как правило, помещение небольшое, поэтому произвести полный перечень работ в одиночку будет реально. Затем, качество полученного покрытия для хозпостроек и гаражей имеет значительную фору перед декоративными покрытиями спальни, гостиной или ванны, где все должно быть идеально и нарядно.

Гараж – помещение мужское и не подвержено пристальному контролю со стороны домашних. Это значит, что сроки выполнения работ могут быть сколь угодно большими и это не будет никому мешать, вызывая ежедневные упреки со стороны домашних. Так что, гараж – идеальный полигон для обучения методом проб и ошибок, количество которых призван свести на нет данный материал.

Что потребуется для осуществления проекта?

Самое главное и первое, с чего нужно начинать – это определиться с типом полимерного покрытия пола. Видов полимерных полов довольно много, но вкратце их можно разделить на три основных. Это – накатные (самые дешевые), на основе кварцевого песка (самые прочные) и наливные (самые красивые и дорогие). По сложности выполнения они выстраиваются точно в таком же порядке, то есть, самые сложные – наливные. О них и идет речь в данной статье.

Итак, вы решили взяться за самый дорогой и красивый пол. Для этого потребуются четыре вида основных материалов:

• самонивелир (ровнитель),ремонтный состав для бетона;
• грунтовка под самонивелир, грунтовка под полимерное покрытие;
• полимерный материал нужного цвета;
• защитный лак.

Самонивелир служит для выравнивания поверхности основания будущего пола. Он должен иметь определенные показатели, основной из которых – прочность не менее М400. Ни в коем случае не берите на гипсовой основе – эти ровнители служат совсем для другого. Нам нужен самый прочный, на основе цемента. Качественный самонивелир хорошо растекается, не имеет посторонних включений, легок в применении. Все эти свойства делают его довольно дорогим, но необходимость применения ровнителя перед нанесением наливного пола прописана практически у всех производителей полимерных полов. Для чего он нужен – для создания гладкого и прочного основания для наливного покрытия.

Самонивелирующийся и ремонтный составы для полов

Свойство полимерного покрытия пола заключается в том, что при нахождении на основании сколов, раковин, трещин и царапин, пусть даже самых небольших, очень хорошо будет просматриваться на конечном результате. Помните – полимер не скрывает эти погрешности, а наоборот, проявляет их, и красивый полимерный наливной пол будет иметь ярко выраженный брак. Некоторые неопытные полимерщики пытаются добиться зеркального основания путем шлифовки бетона – поверьте, это долго, пыльно, дорого и, самое главное, неэффективно. Царапины и задиры все равно останутся.

Грунтовка применяется для того, чтобы основной слой намертво схватился с основанием. Это так же очень важно. В противном случае, наливное покрытие пола может, не приклеится к основанию, и в результате вы снимите его, как старый линолеум. Служить оно не будет.

Грунтовки

Основной слой – понятно, это самое главное. Современная строительная химия позволяет колеровать эти материалы практически в любой цвет. Но при выборе, делайте разумный шаг, заказывая стандартные цвета из ассортимента производителя. Этот совет к тому, что нестандартный цвет не всегда будет вам нравиться. Здесь высока вероятность стать жертвой настроения. Зачем? Ведь грамотные технологи уже об этом подумали. Более того, заказной цвет в большинстве случаев будет стоить дороже и иметь минимальную партию отпуска, которая рассчитана на гораздо большие площади. Куда потом девать пятьдесят килограмм материала цвета «малиновая заря над конго»? Поэтому, для гаража – серый, зеленый, красный, оттенки синего. Не надо экспериментов.

Самонивелирующееся финишное покрытие

Защитный прозрачный лак – элемент так же немаловажный. Он защищает основной слой от механического воздействия и от ультрафиолетовых лучей. Если его не нанести, то цвет покрытия со временем будет неоднородным. В местах, где на него постоянно попадает солнечный свет, например, напротив окна или входа, будет выцветать гораздо быстрее. Ну и механическая защита – так же немаловажный фактор. Сам по себе материал наливного пола, конечно прочный, но лак прочнее и сбережет ваше покрытие от губительного воздействия абразива, в виде песка на ботинках или колесах в наиболее проходных местах.

Полиуретановый запечатывающий лак

Теперь о количестве материалов на 1 м.кв. Нормы расхода у всех производителей могут отличаться. Кто-то, стремясь заработать больше, специально занижают расход, чтобы 1 м.кв. выглядел дешевле. Не лукайтесь на это. Материалы, принимая во внимание еще и вашу неопытность, нужно брать по максимуму, но и не перебарщивать. Если мы имеем ввиду качественное наливное полимерное покрытие, то цифры будут примерно такие. Самонивелир (ровнитель) – 15-17 кг, в зависимости от состояния основания. Грунтовка под самонивелир – 0,5-1 кг ( в зависимости от пористости основания), грунтовка под основной слой – 0,4 кг, основной слой – не меньше 2 кг, лак – около 0,5 кг.

Инструмент. Кисточки, валики – покупаем либо у производителя полимерного материала, либо следуем его рекомендациям. Кисточка для подрезки (грунтовочная) 50-70 мм – 2 шт, валик для грунтовки – 2шт, валик для лака – 1шт. Растворитель для промывки инструмента – 1 л. Пленка со скотчем для обклейки стен, чтобы не запачкать – метраж, согласно периметру помещения. Для нанесения наливного покрытия так же нужна зубчатая ракля, с высотой зуба 3 мм и игольчатый валик, для самонивелира – 1шт, для наливного покрытия – 1 шт. Сандалии садовые на шипах – 1 пара.

Из электроинструмента понадобится мешалка, к ней емкости для замеса самонивелира, двухкомпонентных материалов, на каждый вид – своя, желательно новая. Кроме этого, не повредит болгарка с алмазной чашкой, мощный пылесос, перфоратор с лопаткой и переноски для освещения.

Этапы производства работ

1. Освобождаем площадь от всего лишнего.

2. Пылесосим пол.

3. На открывшемся пространстве находим трещины, сколы, участки слабого бетона и расшиваем их при помощи перфоратора.

4. Прочную поверхность шлифуем алмазной чашкой, убирая горбы и вскрывая поры бетона.

5. Еще раз тщательно пылесосим, обеспыливаем поверхность.

6. Наносим первый слой грунтовки из расчета 0,5 кг на 1 м.кв. валиком. Стараемся не допускать пропусков. В местах возле стен и в углах работаем кистью.

7. После того, как грунтовка высохнет, замешиваем ремонтный состав для бетона и наносим его в расшитые трещины, сколы и ямы.

8. После того, как ремонтный состав высохнет, производим бережную шлифовку отремонтированных мест, выводя их в общий уровень с полом.

9. Опять все тщательно пылесосим.

10. Наносим второй слой грунтовки из расчета 0,5 кг на 1 м. кв. при помощи валика. В местах, где невозможно подлезть валиком, грунтуем кистью (вдоль стен и в углах). Грунтовку в обоих случаях наносим обильно, не допуская образования луж, до полного насыщения поверхности. Для чего это делается – мы должны полностью забить грунтовкой все поры в бетоне. Для этого некоторые мастера даже советуют добавлять в грунтовку 20-30 % цемента. Если в бетоне останутся поры, то впоследствии, при нанесении ровнителя, они дадут пузырьки, которые останутся кратерами и оспинами на поверхности. Это будет брак.

11. Наносим самонивелир. Здесь потребуется чья-то помощь. Этот материал наносится за один раз, поэтому, чтобы не допускать переходов и стыковок, процесс нанесения должен происходить непрерывно. Кто-то вам замешивает и льет его на пол, а вы в это время растягиваете его широким шпателем или зубчатой рейкой, постепенно двигаясь к выходу. Посмотрите на мешке время жизни раствора – за это время вы должны успеть его растянуть ровным слоем на поверхности и прокатать игольчатым валиком. Это делается для того, чтобы выгнать из материала пузырьки воздуха, попавшие туда в процессе замешивания. Чтобы зайти на свеженанесенный материал, используйте сандалии на шипах. В среднем, нанесение самонивелира в гараже 12-18 м.кв. должно занять чуть больше 1 часа. При замесе строго соблюдайте пропорцию воды, если ее будет меньше, материал не будет нивелироваться, если больше – это напрямую отразится на прочности и качестве.

12. После того, как ровнитель наберет свою прочность (это так же написано на мешке), необходимо установить его влажность. Это делается в том случае, если полимерный состав у вас на основе растворителя. Влажность основания не должна превышать 4%. Поскольку влагомера у вас явно нет, даем материалу отстоятся 2-3 недели, а потом начинаем мониторинг. Для этого на поверхность самонивелира с вечера укладываем кусок пленки и прижимаем ее по углам камушками. Утром поднимаем пленку и смотрим – если участок под пленкой изменил цвет на более темный, влажный – поверхность не готова. Если она практически не отличается, мы готовы к следующему этапу – грунтование под полимерное покрытие.

13. Грунтовка под полимерное покрытие, как правило, бывает двухкомпонентным составом. Смешиваем компонент а и компонент б, в пропорции, указанной на банке, в количестве, которое мы можем использовать в течение 15 минут. Почему так – любой полимерный материал будет сохнуть на полу не меньше 12-ти часов, оставаясь липким вплоть до конца полимеризации. Но стоит только оставить его затворенным в банке, реакция может произойти ураганно – он попросту закипит и схватится в течении нескольких секунд. Особенно это критично, когда на улице или в помещении, в котором вы работаете, жарко. В остальном все просто – равномерно раскатываем валиком материал, не допуская пропусков и образования луж. Первый слой – 0,2 кг на 1 м.кв., через 12 часов – второй, так же 0,2 кг на 1 м.кв.

14. После того, как грунтовка высохнет, начинаем тщательную подготовку к нанесению основного слоя. Пылесосим все помещение, включая стены и потолок (это не шутка). Обклеиваем стены пленкой со скотчем. На голову надеваем шапочку или бандану, штанины заправляем в носки, рукава плотно застегиваем. Закрываем окна, двери, сразу прочно укрепляем сандалии на шипах к обуви. Точно так же подготавливаем помощника. Вовремя нанесения основного слоя выходить из помещения не рекомендуется. Для чего это все делается – для того, чтобы исключить попадание любого мусора, даже самого незначительного на свежеуложенный материал. В обычной жизни волос или соринка, которую и заметишь то не всегда, особой беды не наделают. Здесь же, даже упавший волос может испортить вид наливного покрытия. Надо сказать, что очень редко бывает так, чтобы обошлось совсем без мусора, но такие меры минимизируют эти огрехи и общая картина будет как минимум удовлетворительной.

15. Самое ответственное – поехали. Помощник замешивает материал. Как это делается – сначала размешиваем в фирменной таре компонент а (которого много и который цветной), не добавляя компонент б (отвердитель). Это делается для того, чтобы осевший на дне пигмент равномерно распределился. Затем добавляем отвердитель, мешаем 4 минуты на малых оборотах. Затем разливаем материал примерно по той площади, которую собираемся закрыть, исходя из 2-х кг на 1 м.кв. Растягиваем равномерно зубчатой раклей, стараясь, чтобы слой материала был везде одинаковым. Не забываем прокатывать затем поверхность игольчатым валиком. Процесс опять же, непрерывный, наносим материал, постепенно отступая к выходу. Как только закончили, аккуратно закрываем дверь и не открываем ее в течение 12 часов, как бы любопытно не было. Материал за это время окончательно снивелируется и даст тот самый эффект застывшего льда. Во время полимеризации боится сквозняков – учтите это при подготовке и во время ожидания.

16. Последний этап – нанесение защитного лака. Если вы благополучно добрались до заключительного этапа, нанесение лака покажется вам детской забавой, хотя один небольшой нюанс все же есть. Чтобы не было видно следов от валика, замешанный лак нужно наносить разливом, равномерно распределяя лужи валиком в одном направлении, то есть, как говорится, «на взлет». Это когда в конце прохода валик не останавливается на поверхности, а взлетает, возвращается по воздуху в исходное положение, опять проход, опять взлет. Лак так же наносится в два слоя из расчета 0,25 кг за один слой.

Вот, собственно, и все – ничего сложного. Напоследок – температурный режим при нанесении. Старайтесь избегать нанесения полимерных покрытий (кроме метилметакрилатных) при температуре ниже 10 градусов по Цельсию. Материал может попросту не застыть. А в остальном – удачи.