Лак для наружных работ

Лак для наружных работ по дереву предназначен для защиты изделий, которые эксплуатируются на улице, от негативных факторов: ультрафиолет, вредители, высокая влажность. Соответственно, выбору и нанесению составов следует обратить особое внимание, ведь в магазинах они представлены в огромном ассортименте. О том, как выбирать и правильно наносить лак для дерева для наружных работ, мы поговорим в этой статье.

Лак для дерева для наружных работ

Чем составы для наружных работ отличаются от лаков для внутренних?

Сегодня существует немало составов для покрытия деревянных поверхностей, но лаки обладают одним серьезным преимуществом – они позволяют сохранить уникальную и неповторимую структуру, за которую и ценится этот природный материал.

Через цветной лак хорошо просматривается фактура древесины

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) разделяют по нескольким критериям, один из которых – условия, в которых будет эксплуатироваться древесина. Изделия, которые находятся под открытым небом, подвержены воздействию погодных факторов, из-за чего дерево постоянно разбухает и сжимается. Лаки, предназначенные для обработки наружных поверхностей, образуют на поверхности материала эластичную пленку, которая позволяет дереву выдерживать регулярное разбухание и высыхание. Составы для обработки поверхностей внутри помещения не обладают достаточной степени эластичности, поэтому пленка быстро растрескается и начнет отставать.

Важно использовать составы именно для наружных работ

Лаки для наружных работ применяются для покрытия следующих элементов:

• деревянные ступени, террасы, крыльцо;
• части крыши;
• фасады домов из дерева;
• стены бань;
• деревянные скульптуры и садовая мебель;
• входные двери.

Покрытый лаком фасад дома

Составы, которые предназначены для подобных целей, должны надежно защищать поверхности от негативных факторов, механических повреждений, а также обладать хорошими декоративными качествами.

Характеристики лаков для наружных работ

По своей сути все лаки представляют собой смеси веществ, которые способны образовывать на поверхности материала защитную пленку. Чтобы продолжить срок эксплуатации деревянных изделий, состав для наружных работ должны обладать рядом важных характеристик.

1. Износостойкость. Если лак планируется использовать для покрытия заборов, стен или других вертикальных поверхностей, ради экономии можно выбрать состав со средним показателем износостойкости. Для ступеней или террас, которые имеют склонность к быстрому истиранию, следует выбирать продукцию с повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и износу.

   Для террас нужен максимально износостойкий лак

2. Время высыхания. Обычно время полного высыхания составов для наружных работ по дереву зависит от основы и составляет примерно 24-30 часов. Альтернатива – быстросохнущие ЛКМ, позволяющие закончить работу за несколько часов. Следует отметить, то в инструкциях обычно указываются несколько пунктов, касающихся высыхания состава: время на отлип (промежуток, за который к поверхности лака перестает прилипать пыль и мелкий мусор), время высыхания первого слоя, необходимое для нанесения финишного, а также время формирования цельной пленки.

   Лак может сохнуть до 24 часов и более

3. Устойчивость к механическим повреждениям. Древесина относится к мягким материалам, а изделия, которые эксплуатируются под открытым небом, требуют особой защиты.
4. Стойкость к ультрафиолетовым лучам. Воздействие УФ-лучей – основная причина износа лакокрасочных покрытий, так как при выгорании состав быстро утрачивает свои защитные свойства. Соответственно, очень важно, чтобы в число компонентов входили добавки, повышающие устойчивость к ультрафиолету.

   Древесина круглогодично подвергается действию УФ-лучей, поэтому лак должен обеспечить максимальную защиту

5. Водонепроницаемость. Еще одно «слабое место» деревянных изделий – склонность к гниению, поэтому лаковое покрытие должно отталкивать влагу.

   Лак должен защищать древесину от влаги

6. Пожаробезопасность. Если древесина не была предварительно обработана специальными веществами, защищающими материал от огня, на пожаробезопасность состава следует обратить особое внимание. То же самое относится и к поверхностям, расположенных в местах с повышенным риском возгорания, или тем, которые эксплуатируются в условиях высоких высоких температур.

В состав лаков для наружных работ по дереву, могут входить вещества, защищающие материал от вредителей, компоненты, которые придают поверхности глянцевый блеск или матовость, и многое другое.

Виды лаков для наружных работ по дереву

Существует несколько типов лакокрасочных составов, которые применяются для наружных работ по дереву, причем каждый из них имеет свои характеристики, преимущества и недостатки. Выбор конкретного продукта зависит от характеристик материала, условий эксплуатации изделия, а также конечного результата, который необходимо получить.

Лаки на масляной основе

Лак на масляной основе для наружных работ

Основой подобной продукции выступают очищенные, термически обработанные масла, которые и придают составам необходимые свойства. Качество лакового покрытия напрямую зависит от качества основы, поэтому экономить на продукции не рекомендуется. Второй компонент таких лаков – синтетические или натуральные смолы, причем большинство составов, которые продаются в магазинах, содержат именно синтетику. Время высыхания у составов довольно продолжительное, поэтому работы лучше проводить в ясные дни при температуре воздуха выше 10 градусов и средней влажности.

Важно: при покрытии лаком на масляной основе поверхность дерева может слегка потемнеть.

В зависимости от пропорций смолы и масла, составы бывают жирными, полужирными и тощими. Для обработки наружных поверхностей используются исключительно жирные лаки (2 части масла и 1 часть смолы), так как они характеризуются устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Особенности лака на основе масла

Разновидностями таких составов являются яхтный и полиуретановый лаки. Первый вариант используется для поверхностей, которые постоянно контактируют с водой. Яхтный (уретан-алкидный) лак создает на поверхности эластичную пленку, которая сохраняет целостность даже в то время, когда древесина сжимается или расширяется.

Пример алкидно-уретанового яхтного лака

HELO YACHT — уретано-алкидный быстросохнущий лак

Важно: нанесение яхтных составов требует обязательной грунтовки поверхностей и аккуратности при проведении работ. Пленка, которая образуется на поверхности, должна быть цельной и плотной. Если под нее попадет влага, дерево начнет разрушаться изнутри и изделие потеряет первоначальный вид.

Видео – Яхтный лак

Полиуретановые лаки

Полиуретановые составы просты в работе, обеспечивают высокое качество покрытия даже при отсутствии у мастера соответствующих навыков. Они быстро высыхают и хорошо защищают поверхность от истирания, механических повреждений и ультрафиолета.

Полиуретановый лак для дерева

Видео – Нанесение полиуретанового лака

Алкидные лаки

Составы, основой которых являются алкидные смолы и растворитель, обеспечивают стойкое, долговечное и надежное покрытие изделий. Оно не подвержено влиянию бытовой химии, поэтому поверхность можно чистить любыми средствами. К недостаткам лаков на основе растворителя относятся продолжительный срок высыхания (около 24-х часов) и свойство менять цвет древесины – после обработки материал приобретает желтоватый цвет. Наиболее распространенными алкидными лаками являются ГФ-166 и ГФ-177.

Лак ГФ-166

Лак ГФ-166. Основа состава – алкидная глифталевая смола, модифицированная натуральными маслами, с добавлением органического растворителя и веществ, которые ускоряют высыхание. Образует на поверхности изделий прозрачную глянцевую пленку, время высыхания одного слоя – 48 часов.

Лак ГФ-177. По составу и основным характеристикам лак идентичен ГФ-166, но имеет меньшее время высыхания и требует тщательной подготовки к работам.

Лак ГФ-177

Видео – Покрытие алкидным лаком

Лаки на водной основе

Данный вид составов производится на основе водной дисперсии (например, акриловой) с небольшим количеством растворителя. Благодаря этому они не имеют резкого запаха и не дают токсичных испарений, а работы можно проводить даже в закрытом помещении. Водные лаки отличаются большим разнообразием цветовой палитры и могут придавать материалу любой выбранный оттенок, не маскируя уникальную структуру древесины. Обработанные такими составами поверхности не подвержены воздействию грибков, плесени и микроорганизмов, имеют привлекательный вид.

Экологически чистый бесцветный лак на водной основе для дерева «Аква»

Лаки на водной основе делятся на два вида: они могу содержать в составе только акрил (однокомпонентные составы) или акрил с полиуретаном (двухкомпонентные). Двухкомпонентные ЛКМ на основе акрила имеют улучшенные эксплуатационные свойства и не восприимчивы к негативным условиям окружающей среды.

Видео – Лак по дереву акриловый

Технические характеристики разных видов лаков

Важно: спиртовые составы и нитролаки не рекомендуется использовать для наружных работ. Лаки на основе спирта подходят исключительно для реставрационных и столярных работ, а нитролаки отличаются низкой водостойкостью и быстро разрушаются под воздействием ультрафиолета.

В число наиболее популярных производителей лакокрасочных материалов входят следующие компании:

• AkzoNobel (Голландия);
• Tikkurila (Финляндия);
• Henkel (Германия);
• BASF (Германия);
• DuPont (США);
• Сенеж (Россия).

Быстросохнущий лак TIKKURILA UNICA SUPER

Цены на различные виды лаков по дереву для наружных работ

Лак по дереву

Пошаговая инструкция по нанесению лака

Фасад до нанесения лака

Правильное нанесение лака – залог надежности и прочности финишного покрытия. Основной момент, который нужно учитывать перед нанесением работ, заключается в том, что лакокрасочные материалы имеют некоторые особенности и условия нанесения.

1. Перед использованием состав нужно хорошо перемешать и взболтать.

   Готовим лак к работе

2. Разбавлять лак следует в зависимости от его типа. Обычно ЛКМ разбавляют растворителями (например, уайт-спиритом), исключение составляют акриловые составы, куда можно добавлять только воду, а также яхтные лаки, которые не рекомендуется разбавлять вообще.

   Растворитель

3. При работе следует использовать защитные очки, перчатки и маску, даже если она выполняется на открытом воздухе, а лакокрасочный материал относится к категории нетоксичных.
4. Оптимальные условия для нанесения лака – сухая безветренная погода, температура воздуха не ниже 10 градусов (холод может существенно увеличить время высыхания лака). Оптимальная температура для проведения работ – 15-35 градусов, а влажность – не более 80%.
5. Чтобы избежать попадания в состав пыли и мелкого мусора, который может испортить покрытие, лак рекомендуется перелить в небольшую емкость.
6. Прежде чем приступать к лакировке, состав рекомендуется опробовать – нанести его на небольшую площадь в незаметном месте.

   Заранее протестируйте лак

7. По возможности лакированную поверхность следует защитить от попадания пыли и грязи – большинство составов высыхают в течение суток, но для формирования твердой пленки необходимо несколько дней, а иногда не менее недели.

Остатки лака можно перелить в небольшие бутылки или банки (так, чтобы между поверхностью вещества и краем емкости оставалось как можно меньше воздуха), плотно закрыть и поставить в темное место, температура от 5 до 30 градусов. В таких условиях состав может храниться около года.

Как определить расход лака?

Лазурь для древесины

Чтобы правильно определить количество лакокрасочной смеси, которая понадобится для обработки определенной площади поверхности, нужно знать расход лака на метр квадратный. Этот параметр зависит от технических характеристик материала и самого состава.

1. Тип древесины. Пористые породы (ясень, орех, дуб, экзотическое дерево) требуют большего расхода лака, в отличие от непористых, к которым относятся клен, береза, осина, вишня.
2. Качество шлифовки. Хорошо обработанная и шлифованная древесина требует меньшего количества состава, поэтому для экономии лака рекомендуется подготовить поверхность.
3. Вязкость лака. Густота лакокрасочного материала также влияет на его расход – чем гуще состав, тем большее количество требуется для обработки изделия. По этой причине при проведении работ в лак добавляют растворитель или воду.
4. Инструменты, которые используются для нанесения состава. Для уменьшения расхода лака важно правильно выбрать инструмент для нанесения.

В среднем расход лакокрасочной смеси при нанесении первого слоя составляет литр на 8-10 м.кв., а при нанесении последующих – литр на 10-12 кв. м.

Этап первый. Выбор инструмента

Нанесение лака осуществляется с помощью разных инструментов, преимущественно кистью, валиком или пульверизатором. От выбора инструмента зависит не только расход состава, как уже было сказано выше, но и качество покрытия.

Кисть

Кисть

Самый дешевый, распространенный и доступный вариант. Чаще всего в магазинах можно встретить кисти с натуральной, смешанной или искусственной щетиной. Натуральные кисти лучше всего подходят для лакокрасочных материалов на масляной основе, но при работе следует хорошо отжимать ворсинки – они обладают способностью набирать и удерживать лак, поэтому на обработанной поверхности могут образоваться потеки и неровности. Синтетические кисти позволяют получить гладкую поверхность, и практически не подвержены износу. Смешанная щетина сочетает в себе достоинства натуральной и синтетической, а кисти идеально подходят для наружных работ.

Валик

Валик для лака

Инструмент удобен для обработки больших площадей: заборов, фасадов и т.д. Валики для нанесения лака различают по особенностям рабочей поверхности инструмента, длине ворса и размеру. Длинный ворс может деформироваться в процессе работы, вследствие чего качество покрытия снижается. Большие валики сокращают время обработки изделий, но уступают с точки зрения удобства, так как маленькие создают более равномерную и плотную пленку. Оптимальный вариант для наружных работ – инструмент среднего размера с длинным укрепленным ворсом.

Пульверизатор

Краскопульт «Wagner»

Краскопульт или пульверизатор – наиболее удобный инструмент для покраски заборов и фасадов, так как с его помощью можно легко обработать труднодоступные места. Распыление дает возможность создать качественное, гладкое и равномерное покрытие. Краскопульты могут иметь разный объем бачка, мощность двигателя и производительность – чем выше данные характеристики, тем дороже агрегат, но работать бюджетными моделями не слишком удобно, так как они быстро перегреваются и отключаются.

Окрашивание фасада краскопультом

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Этап второй. Подготовка поверхности

Для лучшей адгезии лакокрасочных материалов и надлежащего качества будущего покрытия поверхность следует хорошо обработать. Если нанести состав на неподготовленную древесину, покрытие быстро потеряет привлекательный вид, потрескается и отслоится.

Старое покрытие (если такое имеется) нужно удалить наждаком, шпателем или строительным феном вплоть до чистого твердого основания.

Снятие старой краски

Если в древесине есть трещины или щели, их необходимо удалить с помощью специальной шпаклевки.

Шпаклевку можно заменить смесью опилок и клея

Зашпаклеванная щель

Поверхность изделия очистить от пыли, мелкого мусора и отшлифовать наждачной бумагой. Если там есть пятна жира или смолы Шлифовку следует выполнять вдоль волокон – благодаря этому мелкие волокна не будут задираться, а древесина станет максимально гладкой. Перед дальнейшей обработкой поверхность должна хорошо просохнуть.

Шлифовка болгаркой с насадкой-щеткой

Этап третий. Грунтовка

Грунтовка, или покрытие пиломатериала специальными составами некоторые мастера не считают обязательным этапом обработки, но для их использования есть несколько объективных причин:

• грунтовка обеспечивает хорошую адгезию материалов – иными словами, лак лучше прилипает к поверхности и хорошо держится на ней;
• поверхность после обработки грунтовкой становится более ровным, благодаря чему покрытие получается гладким и эстетичным;
• использование грунтовочных составов дает возможность снизить расход лака и сэкономить средства.

Грунтовочный состав подбирается в зависимости от характеристик материала и состава для финального покрытия. Алкидная грунтовка хорошо подчеркивает структуру дерева и повышает его износостойкость, водно-дисперсионные составы не имеют резкого запаха и нетоксичны, а шеллаковые рекомендуется для покрытия плохо высушенной и сырой древесины

Выбирая грунтовку с учетом особенностей финишного покрытия, нужно учесть, что для ЛКМ на основе полиуретана, рекомендуется выбирать составы с содержанием растворителя. При применении водно-дисперсионных ЛКМ лучше всего брать акриловую или водную грунтовку. Для наружных работ рекомендуется выбирать составы, которые дополнительно содержат компоненты, препятствующие появлению гнили, грибка и плесени.

К нанесению составов можно приступать после подготовки (процесс описан выше) и тщательной просушки поверхности.

Инструменты для нанесения грунтовки

Шаг 1. Подготовить состав (разбавить согласно инструкции) и хорошо перемешать его. Перелить его в подходящую емкость, достаточно широкую, чтобы туда можно было окунуть кисть.

Валтти-Похъюсте грунтовочный антисептик для дерева Тиккурила

Шаг 2. Нанести раствор на поверхность равномерным слоем, проводя кистью или валиком вдоль волокон древесины. При обработке фасада или забора особое внимание уделять нижней части, так как она больше всего подвержена воздействию влаги.

Нанесение первого слоя

Шаг 3. Дождаться, пока первый слой грунтовки хорошо просохнет.

Шаг 4. Зачистить высохший слой «шкуркой», если поверхность неровна, воспользоваться шпаклевкой по дереву. Удалить с древесины пыль, которая образовалась после шлифовки.

Удаление пыли щеткой

Шаг 5. Поверх первого слоя нанести еще 1-2, причем каждому из них нужно дать хорошо просохнуть.

Нанесение грунта

После просыхания грунтовки приступают к финишной отделке – покрытию изделия лаковой смесью.

Цены на средства для защиты древесины

Пропитка для дерева

Этап четвертый. Покрытие лаком

Прежде чем наносить лак на древесину, рекомендуется провести тест на адгезию. Покрыть составом небольшой участок подготовленной поверхности, нанести состав, а через 2-3 дня попробовать снять его монетой или шпателем. Если покрытие снимается трудно, значит, лак хорошо соединился с основой. В случае, когда монета или шпатель оставляют хорошо заметные, глубокие следы, необходимо еще раз обработать поверхность или выбрать другой лак.

Лучше всего наносить лаковое покрытие на горизонтальную поверхность, поэтому если есть возможность, изделие нужно положить вертикально – например, при обработке дверей снять их с петель и уложить на козлы.

Процесс нанесения лака на деревянные поверхности

Открываем лак

Шаг 1. Подготовить состав (при необходимости разбавить его водой или уайт-спиритом), хорошо перемешать, перелить в подходящую емкость.

Перемешивание лака

Шаг 2. Нанести на древесину первый слой лака. Набрать состав на инструмент (кисть, валик) слегка отжать во избежание появления потеков. На горизонтальные поверхности лак наносится полосами, а на вертикальные – перекрестными движениями, равномерными и плавными. Некоторые составы (например, акриловые) практически сразу же схватываются, поэтому работать нужно достаточно быстро, чтобы на поверхности не оставалось следов от кисти. Лак нужно хорошо растирать и следить за тем, чтобы на поверхности не появлялись пузыри – их можно удалить, проводя кистью вдоль волокон древесины. Особое внимание при работе уделять труднодоступным местам и углам.

Нанесение лака

Шаг 3. После нанесения первого слоя ему нужно дать высохнуть. Время высыхания лака отличается для каждого типа состава: в случае с водными ЛКМ оно составляет от 1 до 12 часов, для алкидных и полиуретановых смесей – 24 часа, поэтому лучше уточнить его в инструкции к продукту.

Шаг 4. Как только первоначальное покрытие высохнет, его лучше всего отшлифовать мелкозернистым наждаком – таким образом второй слой лака хорошо сцепится с первым.

Шаг 5. Нанести второй слой состава, на этот раз неразбавленного, дать высохнуть.

Не допускайте появления подтеков

Шаг 6. Оценить обработанную поверхность при хорошем освещении, при необходимости нанести еще 1-2 слоя лака.

При использовании качественных составов и правильном нанесении для хорошей обработки поверхностей обычно достаточно двух слоев лака.

Фасад после нанесения лака

Советы по нанесению колерованного лака

Колерованные лаки обычно применяются для покрытия недорогих пород дерева. При обработке можно решить сразу две задачи: защитить материал от повреждений и негативных факторов, а также «облагородить» ее внешний вид. Технология нанесения таких составов не отличается от нанесения обычных, но имеет ряд нюансов.

1. После нанесения первого слоя лака дерево получается матовой даже при использовании глянцевого состава, так как он практически полностью впитывается в древесину.
2. Для очень пористой древесины (например, для сосны) необходимо нанесение как минимум трех слоев лака.
3. Чтобы подчеркнуть структуру дерева, его нужно предварительно хорошо отшлифовать.

   Шлифмашинка для обработки стен деревянного дома

4. Перед нанесением колерованного состава поверхность следует грунтовать не обычной грунтовкой, а бесцветным лаком.
5. Цвет нанесенного на древесину покрытия может отличаться от того, который представлен в каталоге.

   Некоторые оттенки лака

6. Для получения более светлого тона состав следует развести разбавителем, а для темного тона – нанести как минимум три слоя лака.
7. На первоначальный цвет не влияют акриловые лаки, так как создают на поверхности абсолютно прозрачную пленку.

Фасад окрашен заколерованным лаком

При правильном выборе типа лака и соблюдении всех правил его нанесения вы получите абсолютно гладкую, хорошо защищенную и эстетически привлекательную поверхность, которая будет радовать глаз в течение долгих лет.

Из дерева строят дома и заборы, его используют для изготовления мебели и отделки. Это красивый натуральный материал с уникальными свойствами, но без специальных защитных средств древесина вряд ли окажется долговечной. Она боится влажности, перепадов температур, огня и вредителей. Часто для защиты от внешних негативных факторов дерево просто окрашивают, но при этом теряется его уникальная текстура и цвет. Защитить древесину и сохранить ее естественную красоту помогают лаки. Прошла уже почти тысяча лет с момента появления первого подобного состава, за это время лаки видоизменялись, и сегодня на полках магазинов представлен такой ассортимент различных средств, что голова может пойти кругом. Разбираемся, как выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ, чем отличаются разные виды лаков и что важно учитывать при покупке.

№1. Чем отличаются разные лаки для дерева?

Лаком называют тягучие средства, состоящие из растворителя, смол и полимеров. После нанесения на поверхность растворитель испаряется, оставляя плотную прочную пленку. Этот барьер и защищает дерево от разного рода негативных факторов. Так как ранее древесина была основным строительным материалом, первые лаки появились еще в XII веке. Это было изобретение одного немецкого монаха, и состав защитного вещества долго хранился в секрете. Попытки разработать средство для продления срока службы дерева делались постоянно. Так, в XV веке в Англии появились составы масляного типа, позже в Голландии и Португалии начали производить лаки на основе смол.

С тех пор ассортимент подобных средств значительно расширился, появились составы со специфическими свойствами, поэтому сегодня не получится просто пойти в магазин и купить первый попавшийся лак для дерева – важно учитывать массу нюансов различных составов, иначе можно не только не защитить материал, но и навредить ему.

При выборе лака для дерева стоит принимать во внимание следующие факторы:

• условия эксплуатации. На улице на материал воздействуют такие факторы, как повышенная влажность, постоянные смены температуры и ультрафиолет, поэтому и состав для защиты необходимо выбирать соответствующий – подойдут только лаки для дерева для наружных работ. Как правило, производитель указывает на упаковке условия, в которых возможна эксплуатация состава. Паркет, мебель и стеновые отделочные материалы можно смело покрывать лаком для дерева для внутренних работ;
• износостойкость. Покрыть пол тем же составом, что и мебель, не всегда возможно, так как нагрузка на поверхность будет совершенно разной. Если для мебели и прочих деревянных предметов, не подверженных сильному износу, подойдет даже наименее стойкий нитроцеллюлозный лак, то для напольного покрытия необходимо брать более прочные составы;
• токсичность. Большинство современных составов имеют неприятный резкий запах при высыхании, так как содержат органические растворители. Конечно же, этот запах исчезнет, когда лак полностью высохнет, а до тех пор вы, в лучшем случае, заимеете головную боль, а в худшем – получите серьезное отравление. Полиуретановые, акриловые, полиэфирные лаки и нитролаки наносят в специальных средствах защиты в столярных мастерских или нежилых помещениях. После высыхания все эти составы становятся безопасными. Если же работы необходимо провести дома, и при этом домочадцы никуда не собираются уезжать, то лучше взять наименее токсичный состав – это лаки на водной основе, они практически не имеют запаха;
• время высыхания. Слой лака может сохнуть от 6 до 72 часов и иногда дольше. Лаки на водной основе и масляные лаки сохнут дольше всех, спиртовые и нитроцеллюлозные лаки – от 20 минут. По этому параметру все составы делят на медленно- и быстросохнущие. Учитывайте данную характеристику лака, когда рассчитываете длительность проведения работ;
• устойчивость к высоким температурам. Термостойкие лаки имеет смысл наносить на древесину в тех помещениях, где риск возгорания повышен. Важно не только выбрать подходящий состав, но и правильно вскрыть им поверхность, ведь от техники нанесения во многом зависит результат;
• блеск. Благодаря лаку можно получить глянцевую или матовую поверхность. Выбор в данном случае строится только лишь на эстетических предпочтениях, так как эксплуатационные качества от степени блеска мало не зависят. Глянец придает зрительный объем, а матовая поверхность способна подчеркнуть красоту дерева. Степень блеска определяют в процентах отраженного светового потока. Так, например, высокоглянцевый лак отражает более 90% света, глянцевый – 80-90%, а матовый – менее 10%. Есть еще полуглянцевые и полуматовые составы, так что выбор большой;
• компоненты лака. Для выполнения работ самостоятельно лучше всего подходят однокомпонентные лаки, те самые, которые просто наносятся и образуют защитную пленку путем испарения растворителя. Профессионалы часто используют двухкомпонентные лаки, в которых защитная пленка образуется в результате химической реакции между двумя веществами. Как правило, такие составы более стойкие;
• необходимость грунтовки. Самогрунтующиеся лаки можно наносить непосредственно на древесину. Остальные составы требуют предварительной подготовки поверхности: если не прогрунтовать ее, то в скором времени можно столкнуться с отслаиванием лака, появлением трещин и кратеров.

В продаже также можно встретить тонировочное лаки. С их помощью можно придать древесине необходимый оттенок или даже полностью изменить цвет. Впрочем, классическим вариантом все равно остается прозрачный лак, который позволяет сохранить оригинальный рисунок дерева.

№2. Виды лака для дерева

В зависимости от типа растворителя выделяют такие виды лаков:

• масляные;
• полиуретановые;
• алкидные;
• акриловые;
• нитролаки и т.д.

Есть и другие типы лаков, и для каждого из них характерны свои показатели износостойкости, времени высыхания, токсичности и атмосферостойкости. Чтобы правильно выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ, необходимо знать основные характеристики каждого состава.

№3. Масляный лак для дерева

Масляные (также называются масляно-смоляные) лаки ранее использовались повсеместно, но сегодня их популярность заметно снизилась. Изготавливаются на основе смолы и масла в различных пропорциях. Ранее использовались только натуральные смолы, но с появлением искусственных смол и модифицированных масел стоимость составов снизилась.

В зависимости от количества масла в составе такие лаки делятся на:

• жирные, 65-85% масла;
• средние, 55-65%;
• тощие, 35-55%.

Жирные масляные лаки лучше справляются с защитой покрытия, чем тощие, но сохнут дольше. Обычно данный вид лака используют для защиты напольного покрытия в жилых помещениях. Это густые составы, которые трудно наносить кистью, поэтому нередко их немного разбавляют. Срок хранения небольшой, время высыхания – от 24 до 72 часов и более.

№4. Алкидные лаки по дереву

Алкидные лаки производят на основе глифталевых или пентафталевых смол, в качестве растворителя берут уайт-спирит или сольвент, также в состав могут входить вещества, ускоряющие высыхание лака.

К преимуществам стоит отнести такие качества:

• стойкость к влаге, перепадам температур, некоторые составы получают устойчивость к солнечным лучам и даже к огню;
• износостойкость;
• невысокая цена;
• длительный срок годности.

Кроме того, алкидные составы отлично подчеркивают рисунок древесины, а для достижения необходимой глубины цвета можно наносить сколько угодно слоев лака, но при этом процесс обработки поверхности будет достаточно длительным. Состав долго сохнет – это его основной минус, придется ждать 48-72 часа. Если это критично, то лучше брать лак со специальными добавками, которые ускоряют процесс высыхания. Также отметим и неприятный запах во время высыхания.

Используют алкидный лак, в основном, для обработки полов: выходит устойчивое к влаге и износу покрытие. Можно наносить состав на полы с подогревом. Гораздо реже такой лак используют для покрытия мебели. Если добавить к алкидному лаку уретановые группы, то получим еще более интересное с точки зрения эксплуатационных качеств покрытие. От предыдущего состава этот отличается более быстрым высыханием (около 6-12 часов) и увеличенным сроком службы. Запах такой же неприятный, как и у алкидных лаков.

№5. Алкидно-карбамидный лак

В этом случае, помимо алкидных смол, в состав лака входят аминоформальдегидные смолы. Это двухкомпонентные лаки, высыхание которых возможно только при введении специального кислотосодержащего отвердителя. Добавку смешивают с лаком еще до нанесения, срок годности полученной смеси небольшой – от нескольких часов до пары дней, так что количество необходимо точно рассчитывать заранее.

Алкидно-карбамидный лак создает прочную пленку на дереве и хорошо защищает материал от влаги. Состав используют преимущественно для покрытия паркета и массивной напольной доски. Можно использовать его и для защиты деревянной мебели, а также других предметов, которые находятся внутри помещения.

№6. Нитроцеллюлозные лаки

Данный лак представляет собой смесь нитрата целлюлозы, органического растворителя, смол и пластификатора. Это достаточно популярный лак для дерева для внутренних работ. Он хорошо подходит для обработки мебели, может давать матовую и глянцевую поверхность, но не применим для защиты пола.

Основные преимущества лака:

• высокая скорость высыхания, от 20 минут до 5 часов, среднее время – 1 час;
• высокая способность к полировке;
• лак позволяет создавать гладкое твердое покрытие с прекрасными декоративными качествами;
• состав проникает глубоко в поры древесины и обеспечивает хорошую защиту.

Среди недостатков стоит отметить неприятный запах во время высыхания – это испаряются токсичные растворители, поэтому при работе необходимо тщательно защитить дыхательные пути. После высыхания лак абсолютно безопасен для здоровья. Состав не очень хорошо защищает древесину от влаги и солнечных лучей, прочность покрытия средняя, поэтому его используют для обработки мебели и стен внутри помещения.

№7. Полиуретановый лак

Полиуретановый лак можно назвать одним из самых популярных составов. За счет высокой прочности его многие считают универсальным. Если сказать, что в группу полиуретановых лаков входит яхтный лак, то становится понятно, что эксплуатационные качества у этого состава исключительные.

Основные преимущества:

• повышенная адгезия с основанием;
• высокая твердость покрытия, которое отлично защищает дерево от влаги, химических веществ, солнечных лучей;
• высокая скорость высыхания, 4-12 часов.

Уникальные свойства состава позволяют использовать его для наружных работ. Им покрывают палубы яхт, лестницы и перила частных домов, сараи, фасады, а также паркетные полы, мебель и прочие деревянные предметы. Это универсальный состав. Среди минусов только высокая цена и необходимость четко соблюдать все требования к процессу нанесения состава – важно защитить поверхность от контакта с влагой, так как даже капля воды способна сильно снизить эксплуатационные качества лака.

№8. Акриловый лак на водной основе

Этот лак можно назвать одним из наиболее экологичных и безопасных. При работе он не дает неприятных запахов, поэтому его использование допускается даже в детских комнатах. Водорастворимые лаки имеют один существенный минус – сохнут они очень долго. Чтобы пленка полностью сформировалась, придется ждать около 2 недель. Кроме того, дерево перед нанесением лака лучше прогрунтовать. В продаже также можно найти составы с небольшим количеством органического растворителя (до 15%).

Акриловые лаки на водной основе не поддерживают горение, хорошо подчеркивают естественный рисунок дерева, но не обеспечивают достаточный уровень защиты от влаги. Износостойкость также не на высоте, но производители выпускают составы со специальными присадками, позволяющими значительно повысить механическую стойкость покрытия.

№9. Полиуретановый лак на водной основе

Состав сочетает в себе преимущества акриловых водных и полиуретановых лаков, разработан не так давно, продается в качестве одно- и двухкомпонентной смеси. Лак отличается высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью, устойчивостью к агрессивным веществам, покрытие получается экологичное, долговечное и не трескается много лет, правда, цена состава пока достаточно высокая.

№10. Эпоксидный лак

Эпоксидные лаки, как подсказывает название, изготавливаются на основе эпоксидной смолы. Пленка из нее твердеет под воздействием отвердителя – это двухкомпонентные лаки. Среди главных преимуществ высокая твердость, прочность полученной пленки, влагостойкость и устойчивость к ударам. Лак подходит для внутренних работ для покрытия напольных покрытий, а также для выполнения внешних работ. Плюс ко всему, покрытие очень быстро сохнет, не более 12 часов.

№11. Полиэфирный лак

Многокомпонентный состав на основе полиэфирных смол. Наносится специальным пистолетом, требует высокого профессионализма и достаточной точности в работе. После высыхания образуется достаточно толстая прочная пленка, которая хорошо защищает от влаги и агрессивных веществ. Лак используют для обработки полов, мебели и некоторых музыкальных инструментов.

№12. Спиртовой лак

Это не очень распространенные составы, сфера применения которых сильно ограничена. Изготавливаются спиртовые лаки (политуры) на основе этилового спирта и смол. Спирт быстро испаряется, поэтому и время высыхания лака минимальное – от 20 минут до часа. Покрытие отличается красивым блеском, но очень плохо защищает поверхность от влаги. Состав используется при обработке музыкальных инструментов, реже – в столярном деле для обработки мебели.

№13. Грунтовочный лак

Грунтовочный лак необходим только лишь для того, чтобы улучшить сцепление древесины с финишным покрытием. Также состав помогает добиться более ровного покрытия и изолировать древесину от водного остатка. Необходимо выбирать такой грунтовочный лак, который наиболее подходит под тип финишного покрытия.

№14. Нанесение лака для дерева

Процесс покрытия древесины лака несложный и состоит из нескольких этапов:

• снятие слоя старой краски или лака, можно воспользоваться наждачной бумагой;
• шлифовка древесины и тщательная очистка от пыли;
• при использовании колеровочного лака древесину можно вскрыть морилкой;
• нанесение грунтовочного лака;
• нанесение защитного лака с помощью кисти, валика или распылителя.

Проще всего работать валиком, с его помощью можно очень быстро покрыть лаком достаточно большую поверхность. Кисть можно использовать вместе с валиком для обработки труднодоступных мест. Чтобы от нее не оставались следы, лучше брать кисть с небольшим распушением на конце. Распылитель в работе используют профессионалы, с его помощью можно очень быстро покрыть лаком солидную площадь поверхности. При обработке мебели лучше использовать два слоя лака, для защиты пола – три. Каждый новый слой наносят после высыхания и небольшой шлифовки предыдущего.

Правильно подобранный и нанесенный лак позволит сохранить оригинальный вид древесины в течение долгих лет.

Метки:Деревянный брус

Для проведения наружных работ по дереву должен использоваться специальный морозостойкий лак. Этот состав может применяться для декоративного оформления и защиты деревянных изделий, которые находятся на улице.

Лак для наружных работ продлит срок служения деревянных поверхностей

В зимнее время на конструкции из дерева может существенно влиять отрицательная температура, которая ухудшает эксплуатационные свойства поверхности. Например, если в структуру дерева зимой проникает влага, то при замерзании жидкость может расширяться и приводить к разрушению покрытия. Поэтому, любой морозостойкий лак, использующийся для наружных работ, должен обладать выраженными водоотталкивающими свойствами.

Сегодня морозостойкие лакокрасочные составы активно используются для покраски таких деревянных поверхностей:

• элементов крыши;
• ступенек, выполненных из дерева;
• крыльца;
• уличной древесной мебели;
• деревянного пола на даче;
• террасной доски;
• стенок бани;
• деревянных скульптур.

Все эти поверхности нуждаются не только в защите от влаги, ультрафиолета, плесени и грибков, но и от воздействия экстремально низких температур.

Разновидности морозостойких составов

На сегодняшний день выбор лаков велик, главное не ошибиться, а для этого необходимо знать ряд критериев, которые приведены ниже

На сегодняшний день имеется большой выбор лакокрасочных покрытий для наружных работ. В основном все они не влияют на естественную древесную фактуру и не изменяют оттенок поверхности. Современные материалы с морозостойким эффектом могут иметь масляную, водную и органическую основу. Любой из этих составов образует эластичную пленку после высыхания, которая увеличивает устойчивость поверхности к механическому воздействию при низких температурах.

Кроме того, лакокрасочный материал для наружных работ содержит в своем составе различные химические добавки, которые защищают покрытие от грибкового воздействия, ультрафиолетового излучения, растрескивания и изменения цвета.

Ключевыми характеристиками, от которых зависит эффективность и морозостойкого покрытия:

• водоотталкивающие свойства;
• проницаемость для парообразных субстанций;
• стойкость к механической деформации;
• устойчивость к влиянию ультрафиолетовых лучей;
• ударопрочность.

Основные виды морозостойких лаков в зависимости от состава:

• лакокрасочный материал на основе растворителей;
• лаки на водной основе;
• составы на алкидно-уретановой основе;
• масляные растворы;
• яхтные лакокрасочные составы.

Яхтный лак является морозостойким, износоустойчивым и высокопрочным

Виды в зависимости от назначения:

• универсальные составы;
• лаки для деревянной мебели;
• глянцевые лакокрасочные покрытия;
• матовые покрытия.

Популярными лакокрасочными составами являются покрытия, созданные на основе растворителей. Состав затвердевает после полного испарения растворителя. В результате этого образуется высокопрочная пленка. Этот морозостойкий лак идеально подходит для наружных работ, так как он отличается стойкость к стиранию и к химическому воздействию моющих веществ. Однако, покрытия на основе растворителя могут менять цвет деревянной поверхности, добавляя желтые тона.

Морозостойкий лак на водорастворимой основе является не таким устойчивым к стиранию. В то же время, такой материал считается более экологически чистым. Кроме того, материал на водной основе сохнет быстрее, чем все другие.

Самым прочным считается лак, созданный на алкидно-полиуретановой основе. Он имеет отменные эксплуатационные характеристики. Особенностью масляных лакокрасочных составов и лаков на основе природных смол является то, что они могут менять цвет пола на даче или другой деревянной поверхности, делая его темнее.

Сегодня популярностью для наружных работ по дереву стал пользоваться яхтный лак. Этот лакокрасочный материал обладает всеми необходимыми качествами в плане эластичности и стойкости, которые предъявляются для подобных составов. Он имеет повышенную морозостойкость, а также выраженные водоотталкивающие и грязеотталкивающие характеристики. Кроме того, морозостойкий лак такого типа наносится без особых проблем и не оставляет подтеков.

Методика нанесения

Морозостойкий лак следует использовать только после того, как поверхность была покрыта пропиткой. Лакокрасочное покрытие рекомендуется наносить в 2 или 3 слоя. Все работы обязательно должны проводиться при положительной температуре. Лакокрасочный материал может наноситься при помощи обычной кисточки, валика или пневматического распылителя. Если вы собираетесь работать распылителем, то тогда лакокрасочный состав лучше всего развести. Растворитель, которым разбавляют лак по дереву, должен соответствовать составу лака.

Перед тем, как нанести каждый последующий слой, деревянную поверхность необходимо зашкурить, чтобы улучшить ее адгезию. При этом, нанесение очередного слоя должно осуществляться не раньше, чем через четыре часа после окраски.

Таким образом, морозостойкий лак очень эффективен для проведения наружных работ по дереву. Он позволяет защитить деревянную поверхность от негативного влияния низких температур и других неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Необходимость выполнения работ по покраске сразу вызывает в памяти удушающий, вызывающий головную боль запах, избавиться от которого в комнате невозможно на протяжении нескольких недель. Нет необходимости говорить о том, что он вреден для здоровья. Поэтому разработанный производителями лак без запаха можно считать большим достижением. От проблемы удалось избавиться, сделав процесс покраски безопасным для здоровья.

Избавиться от запаха материала стало возможным за счет его водной основы. Эти лаки, как правило, бесцветные, в них отсутствуют химические растворители, что уберегает древесину от пережога и потемнения. Они не вредны для здоровья. Единственный недостаток – их нельзя применять для бука, венге, мербау и других гигроскопичных видов древесины.

Немного о материалах на водной основе

Они представляют собой водный состав с равномерно распределенными мельчайшими компонентами. Первой высыхает водная основа. Впоследствии на поверхности изделия образуется пленка защитного слоя.

Положительные качества лака на водной основе:

• не представляет опасности для человека;
• нет вредных составляющих;
• высокое качество покрытия;
• надежность и большой срок службы поверхности.

Разновидности водорастворимых лаков

В зависимости от того, какое связывающее вещество применяется в растворе, выделяют следующие разновидности:

• однокомпонентные: акриловые и полиуретановые;
• двухкомпонентные.

Эти растворы наносить легче всего. В емкости для транспортировки они представляют собой жидкость белого цвета. При нанесении получается прозрачное покрытие, не имеющее цвета. По типу применения считаются универсальными.

Присутствие в составе акрилатной основы, растворенной в воде, позволило избавиться от запаха. Обработанные поверхности хорошо сохраняются на солнце и во влажном микроклимате. Акриловые лаки не очень густые, поэтому расход невелик. Возможна покраска с большим количеством цветовых вариантов.

Примеры акриловых лаков:

1. Самый дешевый и популярный вид акриловых лаков – паркетный лак Балет. Он не представляет опасности для людей и животных, не горит. Может применяться для получения матовых, полуматовых, глянцевых и разноцветных поверхностей.
2. Английский Dulux стоек даже к абразивным нагрузкам, бытовым химикатам, спирту, не боится горячей воды.
3. Водный акриловый лак для дерева Domalux позволяет выполнять работы в сжатые сроки – за счет быстрого высыхания. Создаваемое им покрытие имеет красивый естественный вид, глянцевый блеск. Его безопасность для человека и животных просто поражает. Он может применяться для нанесения покрытий в медицинских учреждениях, им красят детские игрушки. Акриловый раствор повышает сроки службы изделия, износостойкость. Недостаток в том, что его нельзя применять в условиях повышенной влажности.

В состав этих лаков входят поглотители ультрафиолета. Пленка, которую они образуют на поверхности, имеет высокую прочность к трению, ударам, что придает изделиям износостойкость. Кроме того, такое средство может использоваться в условиях высокой влажности.

После применения этого лака не остаются разводы, в процессе эксплуатации не образуется желтый оттенок. Он быстро сохнет и придает покрытию особый глянец. Защищает поверхности изделий от разрушения спиртами и химикатами.

Эти самовыравнивающиеся лаки предназначены для создания прочных, ровных и прозрачных поверхностей. Высыхают за 2 часа, лучше проявляют свои защитные свойства при нанесении в 3 слоя.

Пример: финская продукция Tikkurila. Этот акрилатный лак разбавляется водой, имеет основу из полиуретана. Продукт настолько уникален, что позволяет для любого заказчика подобрать свой цвет. По коду впоследствии возможно приобретение лака, точно такого же оттенка и качества. Технология получила название компьютерной тонировки.

Двухкомпонентные

Эти лаки поставляются в двух емкостях. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением и долго готовый лак не храниться. Имеющийся в его составе отвердитель придает окрашенной поверхности особую прочность, позволяет применять лаковое покрытие для предметов, которые подвергаются сильным нагрузкам.

В качестве примера можно рассмотреть алкидно-уретановый лак фирмы Tikkurila. Он состоит из двух компонентов, которые смешиваются перед нанесением. Остатки после работы хранятся в тщательно закрытой посуде и очень небольшой промежуток времени.

Стоит обращать внимание на качество смешивания компонентов, которое оказывает влияние на создаваемое покрытие. Для смешивания используют дрель на тихих ходах.

Высококачественным покрытие становится через две недели после нанесения, в этот период к нему относятся бережно. Все инструменты сразу после работы тщательно очищают моющими средствами – если этого не сделать сразу, потом остатки краски не убрать.

Алкидно-уретановые

Лаки алкидно-уретанового типа применяются для нанесения на деревянные изделия. Оттенка, запаха не имеют, но из-за разведения Уайт-спиритом могут давать неприятный запах нефтепродуктов. По мере застывания формируется красивый глянец. Сушка слоя алкидно-уретанового лака происходит всего за 2 часа, но последующие слои можно выполнять только спустя сутки.

Акрилатные

Акрилатные лаки разводят водой, составы отлично выдерживают воздействие высоких температур и влаги. Цвета у средств нет: лаки полностью прозрачные, поэтому могут наноситься поверх красок и морилок. Основная область применения — лакировка деревянных стен и потолков, панелей из дерева, стружечных плит в саунах.

Некоторые особенности нанесения

Технология нанесения покрытия не отличается от традиционной. Можно выполнять работы с помощью валика или кисти.

Важно! Лаки на водной основе необходимо хранить в отапливаемых помещениях.

Особенности выполнения работ:

1. Работы выполняются при температурах 18-20°C и влажности более 50%. Меньшие температуры замедляют процесс высыхания, что может отрицательно сказаться на внешнем виде покрытия. При сухом воздухе сушка выполняется очень быстро, что также является неблагоприятным фактором.
2. До начала работ на отдельном участке проверяют совместимость материала с ранее нанесенным покрытием.
3. При высыхании не допускаются сквозняки, прямые солнечные лучи.

Технология нанесения

Перед работой надо внимательно прочитать инструкцию. Некоторые лаки имеют нюансы в использовании, о чем всегда предупреждает производитель.

Техника нанесения покрытия:

1. Подготовительный этап. Поверхность надо тщательно выровнять, отшлифовать. Сколов, ям, иных дефектов быть не должно, особенно на мебели или напольных покрытиях. Крупные дефекты шпаклюют специальным средством по дереву.
2. Основной этап. Наносят на основание лак при помощи валика, кисти. Если площадь обработки значительная, используют краскопульт. Начинают от края, делая движения к противоположному краю по расположению древесных волокон. Количество слоев — от двух до пяти. Перед каждым последующим слоем предыдущий немного шлифуют мелкой наждачкой — это усилит адгезию.

Важно, чтобы при нанесении лака влажность была не более 50 %, температура — около +18…+23 градусов, отсутствовали сквозняки, было исключено попадание прямых солнечных лучей. Время сушки указывается в инструкции, обычно составляет 2 – 24 часа. Ковры можно укладывать на пол только через неделю после окрашивания.

Правила выбора

Качественный материал прослужит дольше, обеспечит лучшие декоративные и защитные свойства. При выборе нужно руководствоваться следующими моментами:

1. Износостойкость. Если уровень нагрузки на основание будет регулярно высоким, нужно покупать средство с отличными показателями стойкости к износу, трению, механическому повреждению.
2. Пожарная безопасность. Древесина быстро воспламеняется и хорошо горит, поэтому лак обязан повышать термоустойчивость материала, мешать возгоранию.
3. Состав. Существуют двухупаковочные составы, которые надо смешивать перед нанесением, есть и готовые к применению средства. При покупке важно учесть удобство и то, что после смешивания длительно хранить лак не получится.
4. Тип лакировки. Некоторые материалы традиционно придают блестящий, глянцевый лоск, но есть и такие лаки, которые обладают матирующим эффектом.
5. Время сушки. Лаки, разводимые водой, сохнут довольно быстро, и все-таки период высыхания может разниться в зависимости от состава.
6. Влагостойкость. Не все лаки могут защищать древесину от воды. Лучше покупать полиуретановые составы, если требуется использовать средство для влажных помещений.

Лаками без запаха вполне можно покрывать окна, двери, иные деревянные изделия. Средства универсальны и служат в течение долгого времени.

Лучшие производители

В любом магазине строительных материалов можно встретить лаки российской марки Техноколор. Бренд выпускает полиуретановые, акриловые лаки на водной основе для деревянных изделий, которые широко применяются для обработки мебели, напольных покрытий, лестниц. Лаки Техноколор не содержат вредных для здоровья компонентов, их можно использовать даже в детских комнатах.

Самые известные средства в линейке:

1. HTL 20030. Техника нанесения лака — окунание или орошение из распылителя. Популярен для любых деревянных изделий.
2. HTL 20 SM. Отличается высокой стойкостью к УФ-излучению, не желтеет со временем, разбавляется водой.
3. ATL 200. Особенно стоек действию химии, легко выдерживает влажные уборки, рекомендован для пола и мебели.

Отличным качеством продукции выделяется финская марка Тиккурила. Все средства делают с учетом инноваций и с тестированием компьютеризированными установками. Полиуретановые лаки Тиккурила обладают самой высокой сопротивляемостью к трению, выдерживают попадание любой химии, кроме нитрорастворителей.

Лаки компании Бона (Швеция) не имеют запаха, выполнены на водной основе. Их рекомендовано применять в помещениях, где регулярно проходит большое количество людей (например, в музеях). Долгое сохранение привлекательного вида обусловлено высокой стойкостью к износу.

Не менее известны среди профессионалов немецкие лаки Бергер и Лобадар — глянцевые, полуматовые, матовые, с хорошей защитой от истирания.

Лак-антисептик компании Rustins — Polyuretahane Varnish — производится в прозрачной и цветных вариациях. Содержит антисептические добавки, помогающие защитить дерево от насекомых, грибка, плесени.

Что делать, если все же есть неприятный запах?

Если вы выбрали лак не на водной основе, избавиться от сильного запаха помогут несколько советов:

1. Активированный уголь и обычная поваренная соль обладают адсорбирующими свойствами. Насыпьте их в тарелочки и расставьте в комнате, где имеется окрашенная поверхность. Также, можно сделать водный раствор этих веществ – эффект будет тот же.

1. Если окрашенные поверхности уже высохли, но продолжают источать запах, можно воспользоваться старой тканью, которую нужно намочить и развесить по комнате.
2. Лук и чеснок тоже хорошо впитывают запахи. Их нужно натереть или порезать и разложить на тарелочки. Достаточно ночи, чтобы растительные помощники удалили весь запах.
3. Свечи или мешочки с ароматическими травами, несколько капель аромамасла, которые нужно капнуть на лампу накаливания перед включением. Эти средства перебьют неприятный запах лака.

Но лучше выбирать современные лаки на водной основе без запаха – материалы, которые расширяют понятие о ремонте. Работы можно выполнять в жилых помещениях, не нарушая привычный ритм жизни.

Виды и технические характеристики НЦ лаков для обработки дерева

Лак НЦ (нитроцеллюлозный, нитролак) является лучшим выбором в качестве защиты деревянной мебели. Это результат соединения сложных азотно-кислотных эфиров целлюлозы. Нанесение нитролака по дереву улучшает эстетичность покрытия. Получается прочная прозрачная или цветная плёнка.

Отдельные характеристики средства зависят от добавления в состав пластификаторов и смол (например, водостойкий нитролак), пигментирующих компонентов органического происхождения (создают оттенок или цвет поверхности). Нитролак используется при обработке тумб, шкафов, лавочек.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

У состава повышенная адгезия. Дополнительно грунтовать поверхность не требуется.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Поскольку нитролак легко воспламеняется, хранить и работать с ним необходимо вдали от огня, источников искр.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Состав

Кроме древесной (или хлопковой) целлюлозы в состав добавляется органический разбавитель, алкидные и аминоформальдегидные смолы, винсол и канифоль. В качестве растворителей может использоваться пропилацетат, эфиры уксусной кислоты, толуол, этилацетат, ксилол. Из возможных нитропарафинов (пластификаторов) выделяют хлорпарафин, фосфаты, кастероль.

Свойства лака НЦ

Высохший результат остаётся прочным, ровным, твёрдым. Он имеет повышенную адгезию с базой, поддаётся шлифовке. Работать с покрытиями лучше при температуре от +12 до +60оС. Свойства лака позволяют его применять только внутри помещений, поскольку покрытие уязвимо к воздействию влаги, солнечных лучей, перепадам температуры. Отличается повышенной огнеопасностью.

Производство

Технология производства сложная и проводится поэтапно:

• растворение смол и коллоксилина органическими веществами;
• добавление пластификаторов, модифицированных соединений;
• измерение показателей полученного результата;
• очистка состава;
• фильтрация;
• разлив по таре (например, нитролак в баллончиках).

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Чтобы получить цветной нитролак, выполняется:

• растворение красящего пигмента в органическом растворителе;
• соединение готового красящего раствора с готовым составом нитроцеллюлозного лака.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

Нитроцеллюлозная смесь готовится и в домашних условиях. Смотрите видео.

Достоинства

Лак НЦ имеет неоспоримые преимущества:

• сразу готов к использованию;
• легко наносится;
• быстро сохнет;
• поддаётся шлифовке;
• доступная стоимость.

Для нанесения слоёв нитролака достаточно защитных перчаток и кисточки. Консистенция средства позволяет наносить его равномерно.

Недостатки

• Готовое покрытие чувствительно к воздействию влаги.
• Уязвимость к перепадам температуры, ультрафиолетовым лучам.
• Повышенная пожароопасность состава.

Это средство только для внутренних работ, может использоваться вдали от источников тепла, огня и искр.

Марки и технические характеристики

Технические особенности и прочность нитролаков зависят от марки. При этом учитывается возможность применять их для конкретных работ, например, покрытия паркета.

НЦ-62

Это бесцветный НЦ лак по дереву, который подходит для оформления декоративных изделий, улучшает их эстетичность. В зависимости от добавленных пигментов, может быть красным, фиолетовым, зелёным или в любом другом цвете. Цветной лак больше используется вместо краски. Кроме деревянных поверхностей НЦ-62 используется для покрытия мозаичные витрины, стекло, бумагу, металл, иллюминационные лампы.

Степень вязкости – 26-40 с;

доля сухого остатка – 7-12%;

расход – 70-100 г/м2;

результат – прозрачный, бесцветный (цветной), глянцевый.

В качестве разбавителя может использоваться растворитель № 646. Наносить лак нужно в 1-2 слоя, после полного высыхания предыдущего.

НЦ-134

Лак относится к категории быстросохнущих. Подходит для деревянных, металлических оснований. Прочность высохших слоёв позволяет применять лак для наружных работ. Растворители могут использоваться № 645 или № 646.

Технические характеристики:

• степень вязкости – 28-60 с;
• время высыхания – 30-60 мин;
• часть нелетучих компонентов – 13-17%;
• результат – ровный глянцевый.

Наносятся новые слои только после высыхания предыдущего.

НЦ-218

Марка для деревянных подоконников и мебели. Быстросохнущий лак (не более часа при условиях комнатной температуры). Качество результата возможно при нанесении на ровную и сухую поверхность. Готовое покрытие может прослужить около 10 лет. Антисептические добавки в составе защищают детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафов защищает вещи от зацепок. Результат покрытия получается матовым.

По техническим характеристикам:

• степень вязкости – 50-85 с;
• часть сухого остатка – 30-34%;
• цвет – бесцветный;
• уровень эластичности плёнки при изгибе – 15 мм.

Использовать средство можно только для внутренних работ.

НЦ-223

Это лак только для внутренних работ и деревянных поверхностей.

Технические параметры:

• степень вязкости – не больше 125 с;
• устойчивость к влаге – не менее 6 часов;
• эластичность высохшего покрытия – 5 мм;
• часть нелетучих веществ – 33-36%.

Получается ровная плёнка с глянцевым блеском.

НЦ-224

Состав с добавлением смол и эфиров для защиты от растрескивания. Результат легче поддаётся шлифовке. Разбавлять лак перед использованием не нужно. Необходимо сохранять температурный режим при работе – около +18-+20оС. По остальным техническим свойствам средство аналогично НЦ-223.

НЦ-225

Часто используется для обработки межкомнатных дверей. Легко полируется и устойчив к высоким температурам.

Характеристики:

• часть сухого остатка – 35-40%;
• степень вязкости состава – 115 с;
• оптимальная толщина одного слоя – 50 мкм.

Качество гарантировано уже после нанесения 1-2 слоёв. Это обусловлено добавлением в состав пластификаторов, плёнкообразующих веществ.

НЦ-241

Особенность средства объясняется карбамидными смолами в составе. Они делают состав устойчивым к влаге, низким температурам. Готовое покрытие сохнет не менее 1,5 часа. Сам результат получается матирующим прозрачным.

НЦ-243

Добавление пигментов делает готовое покрытие со слегка розовым или желтоватым оттенком. Средство относится к категории быстросохнущих матирующих составов. Актуален для скрытия дефектов.

Характеристики:

• время высыхания слоя – 60 мин;
• часть сухого остатка – 26-32%;
• степень светостойкости – 60 мин.

Готовое высохшее основание остаётся ровным, без морщин и посторонних включений.

НЦ-551

Нитроцеллюлозный состав марки 551 используется для обработки текстильных изделий (тканей спецназначения).

• Часть сухого остатка – 9%;
• степень вязкости – 130-160 с;
• уровень усадки – 0,6%.

Саму поверхность необходимо сначала очистить от старого лакокрасочного материала, пыли, отшлифовать неровности. Лак обязательно наносится в четыре слоя. Первый слой сохнет около 1-2 часов. Для ускорения процесса можно воспользоваться строительным феном. Каждый слой нужно оставлять на 6-8 часов для полного высыхания. Перед нанесением лака рекомендуется обработать поверхности морилкой на водной основе.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Процесс нанесения нитролака состоит из нескольких этапов.

1. Обработка поверхности морилкой на водной (спиртовой) основе или с добавлением органического растворителя. Это сохранит текстуру и рисунок древесины.
2. Нанесение первого слоя нитролака, которому нужно дать полностью высохнуть (не менее 45 – 120 мин). Ускорить процесс можно строительным феном.
3. Второй слой нанесённого средства должен сохнуть не меньше 6-8 часов.
4. Поверхность необходимо отшлифовать.
5. Каждый новый слой наносится в обязательном перпендикулярном направлении к предыдущему.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.