Керамический кирпич

Керамический кирпич – идеальный строительный материал?

Строительство дома – процесс трудоемкий и затратный, требующий основательной подготовки. Ошибки в этом непростом деле влекут за собой дополнительные расходы времени и финансов. От выбора стройматериала зависит прочность и долговечность всей постройки. Сегодня все большую популярность приобретает проверенный временем керамический «красный» кирпич. В чем же секрет его успеха? Попробуем разобраться.

Что такое керамический кирпич?

Это один из основных видов кирпичей, производимый, по большей части, из глины с примесью тех или иных добавок (для получения различных свойств) с последующим обжигом при температуре до 1000 градусов. Со своим главным конкурентом – силикатным кирпичом, не имеет ничего общего кроме формы, а их характеристики соответствуют разным ГОСТам.

Вес керамического кирпича, как правило, зависит от сырья и способа изготовления и составляет 2,3-3,5 кг. В соответствии с показателем прочности, материал маркируется как М50, М75, М100 и выше. Где цифровое значение – это количество килограмм нагрузки на 1 см2, которое выдержит кирпич, не повреждаясь. Так, при малоэтажном строительстве целесообразно использовать материал марок М100 и М125, а для многоэтажных конструкций – М150 и выше.

Керамический кирпич имеет массу разновидностей:

Поверхность материала бывает гладкой и рельефной. Второе название керамического кирпича — «красный» сегодня, пожалуй, не совсем соответствует действительности. Теперь, в зависимости от глины, цвет может быть белым, горчичным и даже желтым.

Область применения материала

Керамический кирпич — довольно универсальный стройматериал. Он был по достоинству оценен еще нашими предками. И успешно применялся мастерами Древнего Египта и Вавилона для украшения фасадов и возведения целых городов.

Сегодня же этот материал применяют при строительстве различных объектов. Керамический кирпич по назначению можно разделить на строительный (или рядовой) и облицовочный. Первый отлично подходит для сооружения стен и перегородок, с последующим окрашиванием или облицовкой. А для отделки интерьеров и фасадов больше подойдет лицевой кирпич. Требования к его внешнему виду более строгие: не допустимы трещины, отколы, пятна и разного рода дефекты поверхности. Геометрия лицевого кирпича должна быть соблюдена с точностью до миллиметра.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, керамический кирпич широко применяется на любом этапе строительства: возведение фундаментов, стен, дымоходов, лифтовых шахт жилых домов, промышленных помещений и офисов. Пригодится он и для кладки каминов и печей, особенно тех мест, которые напрямую соприкасаются с огнем.

Причина столь большой популярности керамического кирпича заключается в его положительных свойствах.

Преимущества керамического кирпича таковы:

• Прочность и долговечность (производители обещают, что дом из такого материала прослужит «добрую» сотню лет).

• Экологичность. Созданный на основе природной глины, без вредных для организма людей примесей, керамический кирпич смело можно использовать при строительстве даже в тех зонах, где требования к экологичности построек довольно высоки.

• Стены из этого кирпича обладают хорошей звукоизоляцией и соответствуют санитарным требованиям защите от шума.

• Высокая устойчивость ко всем атмосферным условиям без ущерба внешнему виду и прочности.

• Огнестойкость. Стены из керамического кирпича не горят, а значит, помогут обеспечить защиту от пожаров.

• Теплоизоляция. Пустотелый керамический кирпич с добавлением различных утеплителей гарантирует отличную теплоизоляцию, даже при меньшей толщине стен.

• Эстетичность. Благодаря современным технологиям, стали доступны разнообразные виды кирпича, как для кладки, так и для декорирования строений. Сегодня появилась возможность создания действительно красивых архитектурных объектов, используя керамический кирпич всевозможной формы, фактуры и палитры цветов.

• Морозостойкость – один из важнейших показателей для строительного материала. Керамический облицовочный кирпич имеет высокую морозоустойчивость, поэтому отлично подходит для северного климата.

• Низкое влагопоглощение. Даже при попадании воды, такой кирпич быстро высыхает.

• Данный материал неприхотлив в уходе: не склонен к образованию грибка и плесени. Даже без дополнительной обработки разного рода бактерии ему не страшны.

Учитывая высокую морозостойкость и способность хорошо сохранять тепло, керамический кирпич — идеальный вариант для климата нашей страны. При хорошем показателе теплоизоляции, такой материал в то же время, считается «дышащим».

Наряду с многочисленными преимуществами, керамический кирпич не лишен и некоторых недостатков.

Аргументы «против» керамического стройматериала

• Высокая стоимость, обусловленная технологией обработки материала. По этому показателю керамический значительно «проигрывает» силикатному кирпичу.

• Склонность к образованию высолов (во избежание их появления, рекомендуется использовать качественный раствор).

• Возможные трудности с подбором оттенка, если данный материал приобретается из разных партий.

Вот, пожалуй, и все минусы керамического кирпича. На фоне всех положительных качеств, они выглядят незначительными и не вызовут серьезных проблем при работе с этим материалом. Ведь кирпич – это стройматериал, проверенный временем, за многие сотни лет он зарекомендовал себя как лучший.

Итак, если учтены все нюансы, касающиеся свойств керамического кирпича, выбрали ту маркировку, которая соответствует требованиям будущего сооружения, можно приступать к процессу кладки.

Необходимые инструменты

• кельма (мастерок);
• строительный уровень;
• складной метр;
• отвес (определяет вертикальность стен);
• молоток-кирочка;
• расшивка (для придания швам выпуклой формы);
• угольник строительный пригодится для определения прямых углов;
• мерная лента;
• лопата понадобится для приготовления и перемешивания раствора;
• емкость для раствора;
• деревянные рейки.

Совет: запаситесь «болгаркой», этот инструмент может пригодиться при работе с облицовочным кирпичом, так как откалывать его не рекомендуется.

Раствор для кладки

Керамические кирпичи укладываются на слой раствора, называемый постелью. Они крепятся между собой строительным раствором, приготовленным, как правило, из песка и цемента. Причем, при большой доле цемента, раствор менее пластичен и подвижен, и может вызвать трудности при разравнивании.

Все швы (промежутки) в кирпичной кладке, толщина которых не должна быть более 12 мм, заполняются раствором. Внешний вид всей кладки в итоге будет во многом зависеть от цвета, структуры и толщины раствора. В случае если используется единая форма кирпича, швы могут быть тонкими, а если используется разный по весу и размеру материал, слои раствора должны быть утолщенными.

Внимание! Ровное расстилание раствора по толщине является очень важным моментом процесса кладки кирпича.

Процесс кладки керамического кирпича

Основание под кладку кирпича должно быть максимально ровным (с гидроизоляцией при необходимости). С боков будущих стен необходимо установить рейки (их вертикальность можно проверить уровнем). На расстоянии 75 см от основания, вдоль стены натягивается горизонтальный шнур. Для работы используйте известково-цементный раствор с песком с пропорциями 1:1:3 (цемент-известь-песок соответственно), либо цементно-песчаный раствор в пропорции 1:4 (цемент-песок).

Рекомендуем смочить кирпичи перед кладкой, но не допускайте большого скопления воды на них. Начните укладывать с края стены, с нанесением раствора на основание в 15-20 мм толщиной и 200-220 мм шириной (если ряд тычковый) или шириной 80-100 мм, если ряд ложковый. На раствор уложите первый кирпич, вдавливая, таким образом, чтобы получился шов 10 мм толщиной. Постучите по нему кельмой, чтобы он выровнялся, и его стороны были параллельны веревке, а один из краев находился рядом с рейкой. Затем нанесите раствор на боковую поверхность второго кирпича и прижмите к первому. Снова вдавливая в раствор, выровняйте параллельно шнуру. Таким способом нужно уложить весь ряд, а затем поднять веревку на уровень следующего ряда.

В процессе укладки следующего ряда, произведите перевязку (узор) швов: однорядную (чередование ложкового и тычкового ряда через один) или многорядную (один тычковый ряд через 6 ложковых). Сдвиньте на полкирпича стыки в соседних ложковых рядах. А стыки соседних тычкового и ложкового рядов должны иметь сдвиг в четверть кирпича.

Для уплотнения раствора и придания рисунка, произведите расшивку швов после нескольких рядов укладки.

Совет: перемешайте раствор непосредственно перед использованием, так как частицы песка оседают, и структура раствора может стать неоднородной.

Несколько нужных советов:

• Используйте свежеприготовленный раствор без противоморозных добавок.

• Выполняйте швы при помощи расшивок, не допускайте их «утопления».

• Накрывайте незавершенную кладку пленкой или рубероидом, во избежание попадания воды и промерзания.

• Избегайте попадания раствора на уложенную кладку. Если все-таки это произошло, удалите его щеткой, не используйте для этих целей мешковину.

Для получения наилучшего результата, учитывайте все нюансы, касающиеся керамического кирпича: от показателя прочности, вида и цвета, до правил по кладке. При грамотном подходе, вы не будете разочарованы результатом: возведенное вами строение, надежно прослужит долгие годы.

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Как правильно утеплять дом снаружи пенопластом?

Виды и характеристики кирпича

Главная » Академия строительства » Виды и характеристики кирпича

Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

• Прочность — основная характеристика кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2-3 этажа достаточно и кирпичей М100.
• Морозостойкость — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера — полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим — дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

1. марка по прочности — М125, М150;
2. марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
3. теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года — объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта — вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»
	Геометрические размеры: 250x120x65 мм Масса (справочно): 3,15-3,45 кг Прочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150) Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°С Водопоглощение: 8% Морозостойкость: свыше 50 циклов
Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Кирпич силикатный пустотелый
	Геометрические размеры: 250x120x65 мм Масса (справочно): 2,5-2,6 кг Пустотность: 33% Прочность на сжатие: 50 кгс/см² (М-150) Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°C Водопоглощение: 10-12% Морозостойкость: свыше 35 циклов
Кирпич выпускается с 33% пустотностью, которая достигаться путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

Полнотелый кирпич

Он же строительный, обычный, рядовой — материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича — F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром — полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600-1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м°С, марку прочности 75-300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Кирпич строительный полнотелый
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 4,1 Плотность (кг/м³): 2100 Марка: М200, М250, М300 Морозостойкость: F50, F75 Водопоглощение: 8% Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,72
Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот — отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13-50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича — поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения — торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100-1150 кг/м³, пористость 6-10%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25-0,26 Вт/м°С, марка прочности 50-150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22%
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 3,4 Плотность (кг/м³): 1700 Марка: М175, М200, М250 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6 Теплопроводность (Вт/м°С), при влажности 0%: 0,53
Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности.

Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,7-3,9
Плотность (кг/м³): 890-940
Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)
Морозостойкость: F35
Водопоглощение (%): 6,5-9
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича — кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич — пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, — 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300-1450 кг/м³, пористость 6-14%, морозостойкость 25-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марку прочности 75-250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4-2,5
Плотность (кг/м³): 1200-1300
Марка: М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-7
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,37

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Кирпич керамический лицевой пустотелый Евроформат

Размер (мм): 250х85х65
Масса (кг): 1,8-2,0
Плотность (кг/м³): 1260-1400
Марка: М175
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20 (на легком растворе)/ 0,26

Евроформат — это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Используется для наружных и интерьерных работ. Евроформат легче, чем обычный кирпич, что позволяет экономить на возведении фундаментов, облегчает и ускоряет работу каменщиков

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпичфигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича — скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. по-другому называют

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2-2,5
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2-2,2
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич — это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) — имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Камень строительный поризованный 2,1НФ RAUF

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,8; 4,3*
Плотность (кг/м³): 900; 1000*
Марка: М150, М175
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11; 9*
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,17; 0,26*
* в зависимости от марки камня

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5НФ RAUF

Размер (мм): 250х250х138
Масса (кг): 6,9
Плотность (кг/м³): 780
Марка: М150
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 10
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,22

Используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора. Поризованный кирпич легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.

Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8НФ RAUF

Размер (мм): 380х253х219
Масса (кг): 14
Плотность (кг/м³): 650-670
Марка: М35, М50
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 17
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,154

Используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.

Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 380х253х219 Масса (кг): 17 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении наружных и внутренних стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчаются перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 11,3НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 398х253х219 Масса (кг): 17,7 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 14,5НФ RAUF

Размер (мм): 510х253х219
Масса (кг): 23
Плотность (кг/м³): 800
Марка: М75, М100
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,18

Является основным материалом при возведении стен домов из Теплой керамики в малоэтажном домостроении. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо — такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера — повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900-2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50-100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400-1000, цвет — от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700-1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15-50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота — огнеупорной глины.

Перейти к следующей статье:
→Сравнительные характеристики стеновых строительных материалов

Статья с сайта library.stroit.ru

Кирпич керамический полнотелый технические характеристики

Технические характеристики керамического кирпича

Несмотря на обилие новых материалов, керамический кирпич по прежнему пользуется популярностью. Его характеристики уникальны и в отдельных конструкциях кирпич не заменим.

Керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ 7484-78 и ТУ и ГОСТ 530-2007.

По своей структуре кирпич делится на полнотелый и пустотелый.

Полнотелый – имеет сплошное тело, и большую прочность, его масса 3 – 4 кг, объемный вес – 1500 – 1900 кг/м куб. Он используется там, где нужна прочность конструкции, звукоизоляция, теплопроводность и теплоемкость. Это строительство:
— печей и каминов;
— фундаментов, цоколей, подвалов;
— тонких простенков внутри здания (при укладке кирпича на ребро толщина кладки составит 65 мм);
— прочных несущих стен.

По размерам кирпичи подразделяются на:

Одинарный — 250х120х65 мм.

Полуторный – 250х120х88 мм

Полуторный и двойной бывают только пустотелыми.
Размеры и масса одинарного кирпича подобраны так, что его можно легко брать одной рукой, а второй укладывать раствор. Полуторный и двойной кирпичи, требуют меньшее количество раствора и удешевляют кладку.

Марка кирпича (М) указывает его прочность на сжатие (кг/см кв.).
Бывает следующая прочность кирпича:

• М50 – для ограждений, перегородок и других невысоких и ненагруженных конструкций.

М75 и М100 – для не несущих стен.

М125 и М125 – для несущих стен и арок.

Необходимая для строительства марка кирпича всегда указывается в проекте. Чем выше марка кирпича, тем плотнее материал, тем больше масса самого кирпича.

Коэффициент теплопроводности.
Может варьироваться в широких пределах, в зависимости от наличия пор и пустот внутри кирпича.
Для полнотелого кирпича коэффициент теплопроводности составляет – 0,45 – 0,8 Вт/м х град С.
Для пустотелого – 0,3 – 0,55 Вт/м х град С.
Для стен из кирпича толщиной до 1 метра всегда требуется дополнительная теплоизоляция.

Водопоглощение.
Определяется как отношение массы воды внутри кирпича к массе материала, после пребывания кирпича в воде в течении 48 часов.
Для полнотелого кирпича водопоглощение обычно находится на уровне 13 – 15%.
Это очень важный показатель, который сильно влияет на морозостойкость. Зависит от плотности материала.
Морозостойкость.
Морозостойкость это количество циклов замораживания – размораживания, которое выдерживает кирпич.
Может варьироваться в широких пределах, в основном зависит от плотности.
Кирпичи с морозостойкостью F25 могут применяться только внутри помещений.
Для наружной кладки желательно использовать кирпич с F50 и выше.
Особо плотные облицовочные кирпичи могут иметь морозостойкость F150.

Цвет.
Характеризует качество материала.
Согласно ГОСТу цвет кирпича должен соответствовать эталонному цвету утвержденному заводом-изготовителем. Большинство глин называют красножгущимися, а получаемый из них кирпич – красным. После обжига глина принимает кирпичный цвет.

При покупке кирпича:

Определитесь, — кирпич какой марки нужен в соответствии с проектом. Проверяйте сертификат, в нем должно быть указано, что изделие соответствует ГОСТу, и указана марка кирпича. Указанная в документах марка может не соответствовать действительности. Кирпич марки ниже М75 вообще приобретать не рекомендуется.

Осмотрите кирпичи самостоятельно. На изделии не должно быть трещин, сколов, пятен. Кирпичи с такими изъянами приобретать нельзя.

Керамический кирпич

Строительный (керамический) кирпич – это строительный материал, предназначенный для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок.

Керамический кирпич получают путем формовки, прессования и обжига легкоплавких глиняных масс. Обжиг сырья производится при температуре 900 – 1 100 С, после чего материал приобретает прочность камня и низкое влагопоглощение и полностью готов к решению любых архитектурно-строительных задач.

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

• Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
• Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

• Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
• Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

• Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
• Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
• Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

• 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
• 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Технические характеристики керамического кирпича.

• Прочность — 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
• Объемный вес: кирпич полнотелый — 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый — 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
• Теплопроводность — 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
• Морозостойкость — циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
• Усадка — 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
• Водопоглощение — 6 — 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
• Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
• Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
• Стоимость: 6 – 8 руб./шт. — полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. — пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
• Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
• Максимальная этажность строения — не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

Достоинства и недостатки керамического кирпича

Керамический кирпич обладает рядом преимуществ, что сделало этот материал очень востребованным на рынке.

Достоинства

• Кирпич отличается высокой прочностью, а его небольшие размеры позволяют возводить самые сложные архитектурные формы и реализовывать необычные решения.
• Привлекательный внешний вид отделочного кирпича дает возможность не применять дополнительного декорирования при оформлении внешних поверхностей стены.
• В отличие от бетонных плит кирпич обладает большей теплоемкостью, поэтому в помещении тепло зимой и прохладно летом.

Недостатки

• При недостаточном отоплении в зимний период кирпичный дом охлаждается, для его последующего нагрева необходимо затратить довольно продолжительное время.

Область применения материала и транспортировка

Керамический кирпич, являясь универсальным материалом, широко применяется для строительства объектов разнообразного назначения, возведения несущих конструкций и межкомнатных перегородок. При помощи этого материала можно решить самые сложные архитектурные задачи и даже реставрировать исторические объекты.

Керамический кирпич транспортируется на поддонах, соответствующих ГОСТ 25706—83. автомобильным или железнодорожным транспортом и маркируется производителями в соответствии с ГОСТ 14192.

Полнотелый керамический кирпич

Керамический полнотелый кирпич – это искусственный камень правильной формы, полый внутри, то есть не содержащий пустот. Изготавливается из красной глины путем формовки и обжига.

Используется полнотелый кирпич, благодаря своим свойства, преимущественно для устройства фундаментов, цоколей домов, возведении подвальных помещений, для возведения стен зданий, облицовки здания, кладке печей и каминов, там, где нужна повышенная прочность и огнеупорность.

Из-за того что материал имеет широкое применение, его также называют керамический рядовой полнотелый кирпич.

Характеристика керамического полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич соответствует стандартным маркам прочности. Прочность кирпича обозначается соответствующей маркой, например М100, где М- это марка, а 100 – это нагрузка в килограммах которую может выдержать полнотелый кирпич при давлении на 1 см квадратный, то есть при сжатии. Полнотелый керамический кирпич бывает следующих марок плотности М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Марки 75-100 используют для кладки стен двух и трех этажных домов, прочность такого кирпича позволяет выдерживать вес всего здания. Марки от 125 до 200 уже можно смело использовать для сооружения фундаментов и цокольных этажей. Полнотелый кирпич М200 и М300 используется даже для устройства фундаментов многоэтажных домов.

Теплопроводность полнотелого кирпича

Кирпич как и любой стеновой материал обладает свойством проводить температуру от нагретой поверхности внутренней средой дома во внешнюю среду, более холодную. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Показатель величины теплопроводности – это коэффициент теплопроводности λ, Вт/. Это количество теплоты, которое проходит через единицу площади сечения изделия за единичный промежуток времени.

Значения коэффициентов теплопроводности: ≤ 0.20 – высокая теплопроводность; 0.2 Морозостойкость полнотелого кирпича

Морозостойкость кирпича, в общей стандартизации изделия, обозначается буквой F. Под морозостойкостью полнотелого керамического кирпича понимается его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать без разрушений многократные циклы заморозки и оттаивания. Морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания и оттаивания, проводимых в Самыми распространённые марки по морозостойкости это F-15, F-25, F-35, F-50, F-100, где цифра после буквы F обозначает количество циклов заморозки и разморозки. Такие испытания проводятся над искусственным камнем по 8 часов в одном температурном цикле.

Показатель морозостойкости не зависит от полнотелости или пустотелости кирпича, на этот показатель влияет сырье из которого изготовили кирпич и технология производства. Самой распространенной маркой по морозостойкости является не ниже F-35, для климата с умеренной зимой и летом.

Размер и вес полнотелого кирпича

Стандартный размер кирпича 250х120х65 мм, и вес 4,3 килограмма и 1 600 – 1 900 кг/куб.м, такой кирпич его называют одинарным. Такой размер удобен в работе каменщика. Изготавливают кирпич и больших размеров, например полуторный и двойной (двушка), с соответствующими увеличенными размерами в высоте и большим весом. В сравнении с пустотелым искусственным камнем, полнотелый кирпич более тяжелее, а значит, стены возведенные из него будут оказывать большую нагрузку на фундамент. Это еще одна причина не использовать полнотелый кирпич для кладки коробки дома.

Огнестойкость полнотелого керамического кирпича

Огнестойкость кирпича это его способность ограничивать распространение огня и не менять своих технических свойств под воздействием высоких температур.

Огнестойкость полнотелого кирпича характеризуют такие показатели как

– негорючесть, то есть он не подвержен возгоранию и поддержанию огня;

– сохранение механической прочности при нагреве до высоких температур;

– низкая теплопроводность, то есть при контакте одной стороны с высокой температурой, вторая сторона должна сохранять температуру ниже температуры возгорания материалов с которым контактирует кирпичная стена, например если это пластик, бумажные и картонные изделия, а так же материалы из дерева. Но как правило, такие материалы могут контактировать с кирпичной стеной только внутри дома и не снаружи и причиной их возгораний очевидно не будет является нагретый кирпич.

Стены и конструкции, элементы зданий выполненные из кирпича, в частности полнотелого кирпича являются самыми огнеупорными, потому то из них и складывают печи, камины и дымоходные трубы. Такое свойство обеспечивает безопасность жильцам дома из кирпича.

Во время случайных пожарах внутри кирпичного дома и рядом с ним, можно с уверенностью утверждать что дом не сгорит и не лишит его владельца жилья, стены и целостность дома сохранится.

Водопоглощение полнотелого керамического кирпича

Водопоглощение кирпича — это способность данного изделия впитывать в себя и сохранять влагу. Это соотношение объема впитанной влаги и веса материала. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала. Чем выше будет показатель водопоглощения, тем ниже уровень прочности кирпича и соответственно устойчивости к низким температурам, поскольку замерзшая внутри кирпича влага будет разрушать его изнутри.

Для полнотелого керамического кирпича показатель водопоглощения устанавливается на уровне 8%-14%, низкий уровень водопоглощения, потому его используют для возведения цоколей и облицовки стен домов.

Рассмотрев основные характеристики полнотелого керамического кирпича можно сделать вывод что основными его достоинствами являются высокая прочность, водостойкость, устойчивость к высоким температурам, потому его используют для возведения цоколей и несущих стен, печей и использовать в качестве облицовочного материала. А основными недостатками являются высокая теплопроводность и масса , потому его редко используют как основной кладочный материал для дома.

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

• фасадный;
• глазурованный;
• фасонный;
• фигурный;
• ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Виды, производство и характеристики керамического кирпича

7 января 2016 Бетон, кирпич, фасадные материалы

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Классификация кирпича

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

1. керамический;
2. силикатный;
3. гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Основные качественные характеристики кирпича

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Применение обычного керамического кирпича

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.