Какой блок лучше?

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
2. Блоки какой толщины и высоты.
3. Какой плотности.
4. Какого производителя выбрать.
5. Какие блоки выбрать для перегородок.
6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

• D300 – 300 мм.
• D400 – 400 мм.
• D500 – 500мм.
• D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

• B1,5 (для 1-1,5 этажей)
• B2 (для 1,5-2,5 этажей)
• B2,5 (для 2-3 этажей)
• B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

1. Aeroc
2. UDK
3. Ytong
4. Стоунлайт
5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Мифы и легенды о газобетоне

Любой из пользователей forumhouse.ru, кто стоит перед проблемой выбора стенового материала для своего будущего дома сталкивается с огромным потоком самой противоречивой информации. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон.

Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал.

Что же это такое газобетон?

Директор компании «Газобетон ЭкоСтрой» Эдуард Галлямов.

– Автоклавный газобетон относится к типу ячеистых легких бетонов и производится из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого выступает алюминиевый порошок или паста. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости.

Автоклавированием – называется процесс, происходящий при нагреве и под давлением выше атмосферного. Так как при этих условиях достигается увеличение скорости реакции и больший выход конечного продукта.

– Особенностью газобетона автоклавного твердения, в отличие от обычного пенобетона, является как раз его заводское производство на высокоточном автоматизированном оборудовании с применением процесса автоклавирования при высоком давлении и температуре в среде перегретого пара. Особенностью этих блоков является их высокая геометрическая точность до 2мм, которая позволяет вести кладку блоков на клей.

Одним из главных преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка. Газобетон может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Сегодня заводы выпускают в основном газобетонные блоки 3х модификаций:

1. D400 B2.5
2. D500 B3.5
3. D600 B3.5-5

• Газобетонные блоки плотностью D400 прочностью B2.5 имеют низкий коэффициент теплопроводности и достаточную прочность, рекомендуются для строительства частных домов до 3х этажей.
• Газобетонные блоки плотностью D500 прочностью B3.5 имеют коэффициент теплопроводности чуть выше и достаточно высокую прочность, позволяющую укладывать плиты перекрытия прямо на блок с цементным раствором, рекомендуются для строительства частных домов до 5ти этажей.
• Строительство домов более высокой этажности рекомендуется на железобетонных несущих конструкциях с поэтажным бетонированием перекрытий.
• Газобетонные блоки плотностью D600 прочностью B5 имеют более высокий коэффициент теплопроводности и высокую прочность, применяются в основном в строительстве домов с навесными конструкциями вентилируемых фасадов.

Мифы и легенды о газобетоне

Миф первый

Так как при изготовлении газобетона применяется алюминий, то дома построенные из этого материала нельзя назвать экологически чистыми, а известь, содержащаяся в газобетоне, приводит к ржавлению металлической арматуры.

Разобраться в этом вопросе нам помогут представители компании «Кселла-Аэроблок-Центр» бренд YTONG – технический специалист Искров Никита и руководитель отдела маркетинга Дмитрий Бондаренко.

Дмитрий Бондаренко:

– Да, действительно, при производстве газобетона используется алюминиевая паста, но в результате химической реакции в газобетоне не остается металлического алюминия, вступая в реакцию, он окисляется и в итоге образуется оксид алюминия — совершенно безвредное химическое соединение, которое широко используется в посуде и хозяйстве.

Алюминиевая паста добавляется для того, чтобы при реакции с гашеной известью в имеющейся массе компонентов для производства газобетона, образовался водород, который как раз способствует образованию мелких пор и «поднятию» материала.

Алюминий совершенно безвредный материал ведь из него даже изготавливают детскую посуду.

Известь и другие компоненты, такие как песок, вода и алюминиевая паста не содержатся в конечном продукте в чистом виде, они лишь используются при изготовлении. При автоклавной обработке происходит реакция синтеза силикатов, и образуются минералы, которые определяют такие свойства газобетона как долговечность. Тем более что газобетон, приготовленный на цементе и извести имеет щелочную реакцию, что как мы знаем, как раз наоборот препятствует коррозии металла.

Миф второй

Довольно часто приходится слышать высказывание, что газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды, а также он гигроскопичен и накапливает влагу, что делает этот материал непригодным для использования кладки стен во влажных помещениях.

Дмитрий Бондаренко:

– Г азобетон обладает незначительной гигроскопичностью, и при высокой влажности в неотапливаемых помещениях стены из ячеистого бетона могут набрать до 10% влаги от своего веса, но в теплый периодвлажность постепенно снижается.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать – сорбировать влагу из воздуха.

Следует помнить, что сегодня большинство производителей газобетонных блоков производят блоки с закрытыми порами, которые препятствуют распространению влаги.

Также интересно мнение специалистов компании «Билд фаст текнолоджи» бренд DRAUBER начальника отдела продаж Бушина Алексея иглавного технолога Лободенко Евгения.

Лобоенко Евгений:

– Все строительные материалы боятся прямого попадания влаги. Тем не менее, газобетон, впитав влагу, хорошо её и отдаёт. Также на рынке отделочных строительных материалов существует достаточное разнообразие грунтовых гидрофобных пропиток, которые предотвращают попадание влаги в газобетон, при этом, не изменяя его основной характеристики – теплопроводности.

Для защиты газобетона от атмосферных воздействий, достаточно нанести гидрофобные пропитки которые будут препятствовать попаданию влаги в строительный материал. Дальнейшая наружная отделка газобетонной кладки остается на усмотрение хозяина дома, ее можно, и оставить в таком состоянии, а можно для большей эстетичности произвести отделку.

Миф третий

Газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий при помощи наружной отделки.

Дмитрий Бондаренко:

– Это, пожалуй, одно из самых популярных заблуждений. Для примера возьмём дом, построенный в Риге, из газобетонных блоков и который вот уже более 70 лет стоит без наружной отделки, и атмосферные воздействия ему нипочем.

Качественный газобетон с большим процентным содержанием тоберморита – долговечный материал, обладающий морозостойкостью 100 циклов, и который может использоваться без наружной отделки целые десятилетия.

Эдуард Галлямов:

– Важно чтобы на построенном из газобетона доме была установлена кровля и закрыты окна, что в значительной степени защищает стены от внешнего воздействия осадков, тогда дом без отделки может стоять несколько лет.

Миф четвёртый

Газобетон является хрупким материалом,идля возведения здания необходимо строительство монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Дмитрий Бондаренко:

– Строительство дома из газобетона впрочем, как и из любого другого материала требует ответственного подхода. И если при строительстве есть хоть малейшее сомнение в жесткости фундамента, то необходимо принять меры по усилению его конструктивных особенностей.

Одним из наиболее надежных видов фундамента для дома из газобетона является железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций. Также основанием для дома может служить монолитный ленточный фундамент на песчанойподушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.

Так как газобетон обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб, то монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах.

Миф пятый

Перейдём к пятому мифу, – который гласит, что для возведения двух-трехэтажного дома нужен газобетон плотность не менее чем 500-600 килограмм на кубометр.

Искров Никита:

– Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие. Для строительства несущих стен пригоден только конструкционно-теплоизоляционный, либо конструкционный газобетон. Согласно ГОСТ, конструкционно-теплоизоляционным газобетоном является газобетон класса по прочности на сжатие не ниже B1,5 и марки по средней плотности — не выше D700.

Если газобетон марки по средней плотности D400 обладает прочностью на сжатие ниже B1,5, то, конечно же, из него не рекомендуется строить несущие стены, его можно применить, например, в заполнение каркаса.

Миф шестой

Одним из самых распространённых мифов о газобетоне является утверждение, что кладка газобетонного блока на специальный клей дороже, чем на раствор.

Дмитрий Бондаренко:

– Это заблуждение, связано, прежде всего, с тем, что при одинаковом объеме мешка, цементный раствор стоит дешевле, чем клей. Но на практике, кладка на клею требует значительно меньших денежных затрат.

Например: толщина клеевого шва составляет 1-3 мм, толщина цементного раствора составляет 12мм, нетрудно посчитать, что расход клея составляет чуть более 15 кг на 1м3 , а цементного раствора более 156 кг на 1м3.

Кладка газобетонных блоков на наш клей в 7 раз прочнее аналогичной кладки на цементном растворе. Так же, кладка на клей выполняется в разы быстрее по сравнению с цементным раствором.

Бушин Алексей:

– Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении.

Так как основная часть тепла теряется через «мостики холода» — разрывы в материале стен. А при тонкошовной кладке толщина швов составляет всего 1 – 3 мм.

Миф седьмой

Дом из газобетона недостаточно тёплый и обязательно требует дополнительного утепления.

Бушин Алексей:

– Газобетонный дом при соответствующей толщине стен не нуждается в дополнительном утеплении. В доме из газобетона всегда будет сохраняться благоприятный микроклимат, летом будет прохладно, а зимой потребуется минимальное время для прогрева такого дома с максимальным сохранением тепла.

Например, для Московского региона коэффициент термосопротивления должен быть не менее 3,16 кв.м*С/Вт, и стена из газобетона D 400 толщиной 37,5 см будет соответствовать этим требованиям.

Газобетон благодаря своей пористой структуре сам является утеплителем. Чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность. Дом, построенный из газобетона плотностью D600, будет иметь коэффициент по теплопроводности выше, чем у дома, построенного из газобетона плотностью D400. Соответственно газобетон плотностью D400 будет дольше сохранять тепло в доме.

Эдуард Галлямов:

– Дом из газобетона лучше дышит, чем дом из кирпича, так как у газобетона паропроницаемость в 3 раза лучше, чем у кирпича. Стены из кирпича требуют дополнительного утепления, потому что строить дом из кирпича толщиной стены в 90 см экономически нецелесообразно, а стена из газобетона в 40 см уже не требует дополнительного утепления.

Что в конечном итоге позволяет построить застройщику относительно недорогой, долговечный, экологичный и красивый дом из газобетона.

Узнать больше о строительстве каменных домов пользователи forumhouse.ru могут в этом разделе нашего форума. Подробный рассказ нашей форумчанки о строительстве дома из газобетона можно прочитать . Детальное описание с множеством фотографий всех этапов возведения дома из газобетона доступно . А ознакомившись с нашим видеосюжетом Вы наглядно увидите, как за полгода можно своими силами построить дом из газобетона и полностью подготовить к проживанию первый этаж.

Какие бывают блоки для строительства дома

Дом должен быть удобным, надежным и теплым. С этим согласятся, наверное, все. А еще желательно недорогим и чтобы строился быстро. Как ни странно, но такие варианты есть. Один из них — строительные блоки. Не даром ведь их появляется все больше. Но вот какие блоки лучше для строительства дома? Попробуем разобраться. Сначала определите себе ключевые позиции и все материалы рассматривайте опираясь на них.

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Чтобы построенный дом вас радовал, придется выбирать материал для его постройки самостоятельно. Почему? Да потому что идеального строительного блока нет. Все они имеют плюсы и минусы. Надо просто подобрать такой вариант, чтобы «минусы» компенсировались или были не так важны, а «плюсы» использовались по полной. А еще условия постройки разные. Кто-то живет в довольно теплом климате, а кто-то на севере. А еще у каждого «лучший» дом свой. Так что даже два соседа могут строиться из разных материалов, но каждый из них будет чистосердечно считать, что его вариант лучше.

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

• Уровень грунтовых вод. Может быть важным, если собираетесь строить дом с подвалом или цокольным этажом. Можно, конечно, сделать качественную гидроизоляцию фундамента и хороший дренаж вокруг дома и на участке, но это большие затраты денег и времени. Делать дренаж желательно до начала возведения стен, параллельно с изготовлением фундамента.
• Тип фундамента и степень его «устойчивости». Некоторые блоки не переносят подвижек, так что нужно знать, насколько надежным и стабильным будет основание.
• Насколько быстро потребуется возвести стены.

  Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные

• Надо ли будет их оставлять зимовать или сразу планируете накрыть кровлей. Это зависит от сроков и от бюджета.
• Сможете ли сразу сделать наружную отделку. Не все материалы строительных блоков спокойно переносят намокание и их надо сразу закрывать от дождя, снега и морозов.
• Хотите ли вы иметь паропроницаемые стены или важнее теплоизоляция и низкие затраты на отопление.

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Виды блоков

Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.

• Блоки из легкого бетона
  • газобетон;
  • пенобетон;

    Будем разбираться какие блоки лучше для строительства дома

  • полистиролбетон;
  • керамзитоблоки;
  • шлакоблоки
• Керамоблок или поризованная керамика;
• Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).

Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.

Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен

Легкий бетон бывает двух типов. В одном используется заполнитель малого веса, что уменьшает массу строительного камня или блока. Во втором вес снижается за счет поризации — цемент вспенивается и в таком состоянии застывает. В обоих случаях масса строительного материала становится значительно ниже, а теплотехнические и звукоизоляционные характеристики выше.

Характеристики покажут, какие блоки для строительства дома лучше

Газобетонные блоки

Газобетон — это цементно-песчаная смесь в которую добавлены сухие реагенты для образования пены. При добавлении воды, реагенты вступают в реакцию с цементным молочком, начинается активное пенообразование. После увеличения объема, раствор раскладывают в формы и ждут вызревания. В результате газобетон состоит из тонких бетонных оболочек, внутри которых заключен воздух. То есть, блок получается легкий и теплый, паропроницаемый. Воды он не боится, но «тянет» ее солидно. Так что нужна хорошая гидроизоляция фундамента и с отделкой затягивать не стоит.

Какие блоки лучше для строительства дома? Рассмотрите пеноблок

При довольно крупных размерах (длина 600 мм, высота 200 мм, ширина — от 150 мм до 400 мм) стандартный блок весит немного. Точный вес зависит от марки, но со средней плотностью можно работать в одиночку. Для примера скажем, что масса стенового блока М400 толщиной 200 мм — около 13 кг, толщиной 250 мм — около 17 кг.

Какой газоблок лучше для строительства дома? Газобетон автоклавного твердения

Есть две технологии производства газобетонных блоков. По одной раствор раскладывают в формы заданного размера и потом их используют. По второй делают крупные блоки, а потом их распиливают на более мелкие. Особенность второй технологии в том, что позволяет выдерживать размеры с высокой точностью. Это дает возможность использовать не кладочный раствор из цемента и песка, а специальный клей. Его можно класть очень тонким слоем — буквально в пару миллиметров. Зачем? Да потому что раствор и тот же клей имеют теплоизоляционные характеристики намного хуже, чем у газобетона. А тонкие швы уменьшают потери тепла. Но клей дорогой, так что это увеличивает стоимость постройки. Зато можно будет сэкономить на утеплении.

Газобетон легко обрабатывается, его можно пилить даже ручной пилой или проделывать канавки металлической полосой. С другой стороны, он не настолько плотный, чтобы можно было тяжелые вещи вешать на стены без специального крепежа.

Без недостатков, конечно, не обошлось. Блоки хрупкие, плохо переносят изгибающие нагрузки. То есть, на свайном или столбчатом фундаменте дом из газоблоков лучше не строить. Только плита или лента глубокого заложения. Второй момент: для того чтобы стены были прочнее, в каждом третьем или четвертом ряду укладывается стальная арматура. Армируются также дверные и оконные проемы, делается армопояс под установку кровельной конструкции. Это существенно влияет на стоимость постройки, и затраты на арматуру также необходимо включить в смету.

Виды и разновидности газоблоков

Газобетонные блоки бывают автоклавного и обычного твердения. Для возведения наружных стен лучше брать автоклавный, так как он имеет более стабильные характеристики. Такие блоки стоят дороже и лучше именно они.

Газобетон может быть не только из цемента и песка. Часть цемента заменяют другим вяжущим. В результате получаем блоки из другого легкого ячеистого бетона:

• известь + цемент — силикатобетон;
• размолотый доменный шлак + цемент — шлакогазобетон;
• зола + цемент + известь = зологазобетон.

Разновидности строительных блоков: газоблок позволяет быстро построить теплый дом

Из всех перечисленных блоков, для строительства домов постоянного проживания применяют силикатобетонные блоки. Они отличаются от обычного газобетона цветом. Газобетон имеет серый цвет, силикатобетон — белый. Что дает добавка извести? Снижение цены при незначительном понижении характеристик. Но есть один довольно существенный минус: известь разъедает сталь. Чтобы армопояса оставались в целости, их укладывают в слой ЦПС или применяют полимерную арматуру.

Пеноблоки для строительства дома

На первый взгляд, пеноблоки очень похожи на газобетон. Отличие в том, что в смесь бетона и песка добавляется готовая пена, а не сухой реагент. Смесь вымешивается, укладывается в формы и оставляется для просушки. Собственно, все. Очень просто. В этом и недостаток. Сделать пенобетон можно и в гараже. Но ни о какой стабильности параметров говорить нельзя. А сам материал неплох.

Пенобетонные блоки — хороший материал для возведения дома. Но только качество трудно отследить

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Теплотехнические характеристики у пенобетона одни из лучших. Чуть хуже, чем у газобетона. Что значит, что стены из пенобетона должны быть толще. Хорошо это или плохо? Больше толщина стен, больше масса, больше нагрузки на фундамент. Это означает увеличение габаритов фундамента и расходов на него, хотя сам материал для стен дешевле. Но однозначного ответа, что получится дешевле нет. Надо считать.

Пенобетонные блоки для строительства дома — хороший выбор. При условии, что они сделаны строго по технологии

Худшая теплопроводность газобетона обусловлена тем, что стенки воздушных пузырьков толще. То есть воздуха в том же объеме содержится меньше. Это имеет еще два «последствия» — более высокую прочность материала и больший вес. Выше прочность — это хорошо. В стены из пеноблоков уже можно вкручивать саморез, а специальный крепеж вообще держится «на ура».

Больший вес — это уже не так хорошо. Это снова увеличение габаритов фундамента и необходимость иметь подсобника для самостоятельной стройки. Хотя если сравнивать с толщиной кирпичной стены, то она в два раза меньше. Так что материал экономичный.

Есть и еще одно последствие более толстых стенок из цемента — его сложнее обрабатывать. Не сравнить, конечно, с кирпичом, но и не слишком легко.

К плюсам материала стоит отнести его хорошие звукоизоляционные характеристики, негорючесть, экологическую безопасность. Пар материал проводит, но не в такой степени, как газобетон. Зато морозоустойчивость его выше. Влагу он впитывает еще лучше, так что в отделке также нуждается.

Стандартных размеров блоки стоят относительно немного. Это самый дешевый из блочных материалов

Кроме того, пенобетон не отличается такой уж идеальной геометрией. Разница в размерах может быть значительной. Это значит, что кладку ведут только на раствор и шов делают достаточно толстым, чтобы компенсировать разницу в размерах блоков. Толстые швы — снижение теплосопротивления стены в целом.

Если обобщить, вот какую картину получим. Недорогой материал, но надо быть уверенным в качестве. Стены возводятся быстро, дом получается «тихий» и теплый, саморезы стены удерживают. Нежелательно оставлять под зимовку без крыши. Отделка нужна, но можно не сразу после возведения.

Блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон — это цемент, в который добавлены гранулы полистирола, добавки для улучшения удобоукладываемости. Смесь перемешивается, добавляется вода, заливается в формы до застывания. По такой технологии идеальной геометрии ждать не приходится, но материал легко обрабатывается. Пилить можно ручной пилой. И это при том, что прочность и стабильность формы высокая, величина усадки минимальная, небольшая масса (даже меньше, чем у газобетона той же прочности).

Какие бывают блоки для бюджетного строительства дома? Полистиролбетон — тепло и недорого

Блоки из полистиролбетона довольно крупные (15-30 на куб), так что стройка идет быстро. Кладут на обычный раствор, можно применять клей. Он идет более тонким слоем, хоть и стоит дороже. Минус характерен для всех блоков из легкого бетона — для повышения прочности требуется армирование. Некоторые производители могут укладывать арматуру в сами блоки. Такие применяют для кладки несущих стен. Отдельно выпускают перемычки для установки над оконными и дверными проемами. Они однозначно содержат арматуру внутри. За счет монолитности такая перемычка работает не хуже уголков, которые используют как альтернативу.

Паропроницаемость блоков из полистиролбетона средняя. На уровне с древесиной. Теплопроводность вполне приличная. У конструкционных блоков прочностью D400 — 0,15 -0,20 Вт/м°C. Радуют хорошие показатели морозостойкости порядка 50-70 циклов для материала той же марки прочности. По сравнению с 20-25 пенобетона, это уже совсем хорошо.

Чтобы решить какие блоки лучше для строительства дома, изучаем характеристики и свойства

Недостатки и особенности

Минус — дом из полистиролбетонного блока требует облицовки. Не по техническим причинам, а по эстетическим из-за непривлекательного вида. Что хорошо — он легко переживет пару зим без облицовки, так как имеет неплохую морозостойкость. Какой тип облицовки? Самый лучший выход — вентилируемый фасад, но можно и штукатурку. Только вот обычная на цементе держится плохо. Требуется со специальными полимерными добавками, а они стоят дорого. Хорошая новость в том, что расход будет небольшой — стена получается довольно ровной. Кроме того, можно обойтись без черновой штукатурки. Набить сетку, а по ней декоративную штукатурку. Но насколько будет надежным такой вид отделки, сказать трудно. Так делают, но отзывов нет.

Размер строительного блока из полистиролбетона — длина от 60 см, ширина от 20 см, высота от 20 см. Могут быть и в два раза толще/выше

В качестве резюме. Если хотите быстро и недорого построить теплый дом, то полистирольные блоки можно считать лучшими для строительства такого дома. С одним замечанием — вы не имеете ничего против использования полистирола, и необходимость продумывать крепление к стенам вас не слишком напрягает. Ведь придется каким-то образом ставить окна, двери.

Блоки из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона известны давно. В смесь песка и цемента добавляют керамзит, все это перемешивают, затем добавляют воду. Технология для бетона стандартная, но со своими особенностями. Керамзит — это обожженная глина и этот вид материала гигроскопичен. Поэтому для затворения раствора воды требуется больше.

В прошлом веке блочное строительство домов велось в основном из керамзитобетонных блоков

Кроме того, керамзит не слишком хорошо обволакивается раствором, так что требуется более длительный замес. В условиях производства, проблема требуемого уровня прочности решается двумя способами: обработкой в автоклаве либо вибропрессованием. Без такой обработки материал получается с более низкими прочностными характеристиками. А так как технология проста, то часто «производство» открывают в гараже, а блоки просто выбивают из форм и сушат. Причем, как стандартный бетон, керамзитобетон набирает прочность 28 дней. Но для его хранения требуется место, так что его могут продать и раньше. Если вы знаете об этом, можете дома уложить на «дозревание». Если не знаете и сразу уложите в кладку, он может рассыпаться. Как отличить? Да по цене. Заводские дороже. Но если вам нужны блоки для строительства дома, то кустарные покупать опасно.

Достоинства керамзитобетонных блоков схожи с перечисленными выше: малый вес, большой размер, хорошие теплоизоляционные характеристики по сравнению с кирпичом. Но у полнотелого керамзитобетона теплопроводность ниже, чем у всех материалов, описанных выше. Зато он намного прочнее. Это позволяет делать щелевые блоки, а для кладки наружных стен применяются именно они. В таком виде теплоизоляцию получаем примерно на том же уровне. К тому же пустоты уменьшают вес, что хорошо.

Блоки для стройки из керамзитобетона имеют средние характеристики по теплоэффективности

Из других плюсов. Стены из керамзитобетона не требуют дополнительного армирования, что позволяет кладку делать быстрее. Блоки лучше переносят изгибающие нагрузки, так что требования к фундаментам не такие жесткие. Здания из керамзитоблоков можно строить и на свайном или столбчатом фундаменте.

Недостатки блоков из керамзитобетона довольно серьезные. Первый и основной — водопоглощение высокое (на уровне с газобетоном), так что наружная отделка желательна сразу. Не стоит оставлять зимовать без кровли, так как влагу наберет значительно и сократится срок службы. Идеальной геометрии нет, но штукатурки на основе цемента ложатся очень хорошо и держатся надежно.

И еще, даже при условии применения щелевых блоков из керамзитобетона, для большей части территории требуется дополнительное наружное утепление. В силу гигроскопичности этот материал не рекомендован для возведения перегородок в помещениях с высокой влажностью. То есть, для строительства бани или перегородок в санузле лучше искать другой материал. И в частном доме, чтобы избежать вечной сырости, изнутри укладывают паробарьер. А чтобы регулировать влажность в помещении, нужна хорошая вентиляция.

Даже при условии использования щелястых блоков, стена должна быть толстой

Какие можно сделать выводы? Раньше, до появления ячеистого бетона, керамзитобетон считался наиболее легким и теплым материалом для строительства дома. Сегодня он явно уступает по этим показателям пено-газо-полистирол-бетонным блокам и недостатки имеет солидные. Поэтому постепенно вытесняется с рынка.

Как понятно из названия, засыпкой в шлакобетоне выступает шлак. По идее, шлак используется доменный, который образуется при плавке руды и покрывает металл. Он имеет пористую структуру и плохо проводит тепло. Именно поэтому и был использован для производства дешевых блоков для строительства жилья. Но во времена СССР, когда материалы гоняли по всей необъятной, можно было надеяться на то, что в регионах, где нет сталеплавильных производств, получишь действительно шлакоблок. Сегодня надежда на это невелика — доставка дорогая, что делает производство такого материала невыгодным.

Сравнение блоков из легкого бетона по разным технологиям и с разными заполнителями

Так что имеем? Отсутствие в шлакоблоке шлака. Его заменяют щебнем, керамзитом, битым стеклом, кирпичным боем. То есть, используют тоже «шлак», в смысле отходов, но не доменный. Как результат — характеристики непредсказуемые, теплопроводность низкая, долговечность — как повезет.

Даже если сравнивать характеристики блоков из шлакобетона с заполнителем из доменного шлака, они не впечатляют. А еще надо добавить, что влагопоглощение у него очень высокое — более чем в два раза выше, чем у пено- и газо- бетона. И это при более низкой теплопроводности в сухом состоянии. Так что становится понятным, что лучшим этот блок не назовешь, да и далеко не самый дешевый он. Доменный шлак стоит немало. Этот материал сейчас явно проигрывает по многим показателям. Последние лет двадцать о нем вспоминают «по старой памяти».

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Поэтому лучшим вариантом считается комбинированная постройка. В том смысле, что стену кладут из полнотелого и пустотелого вибропрессованного блока. Наружный слой — полнотелый, внутренний — с пустотами. Таким образом прочность стены и ее несущая способность высокая, и теплотехнические характеристики на высоте. Еще стоит сказать, что технология позволяет одну из сторон блока делать «лицевой», с гладкой поверхностью или под «рваный камень». Пескоцементные виброблоки хороши тем, что в них можно добавлять краситель. Выглядит все вполне достойно, а по цене такие камни с «лицевой» стороной стоят лишь чуть дороже. Нужны просто особые формы, а технология не меняется.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

По цене — вполне демократично, так как компоненты доступные, а вибростол — не такое дорогое оборудование, чтобы сильно поднимать стоимость. В общем, вполне достойный вариант. Но как ни расписывай достоинства, цемент остается цементом. И строят из этого материала дома нечасто. Зато часто строят заборы или используют как облицовочный камень. Кстати, часто его и называют «заборный» блок или Бессер.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Определяем вес бетонных блоков. Вес блока

зачем его знать и таблица типовых показателей

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
    

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
    

    Устранение трещин в стенах фундамента

    Как армировать ростверк

    Необходимость устройства опалубки

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь
  • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
    

    Отделка фундамента камнем

    Выбор цокольной плитки для фасада

    Что такое цоколь

    Как закрыть винтовые сваи

• Сваи
  • ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
    

    Динамические и статические испытания свай

    Использование железобетонных свай

    Изготовление винтовых свай своими руками

Вес строительного блока

Сколько весит строительный блок?

В строительной индустрии активно используют не только традиционный кирпич, но и всевозможные блоки. Особенности и характеристика этого строительного материала зависят от сырья, из которого его производят. В основном блоки делают из цемента, извести или глины. Также в состав входят и наполнители:

1. керамзит;
2. опилки;
3. песок;
4. перлит;
5. шлак и прочее.

В результате такого разнообразия используемого сырья строительные блоки различаются по составу, структуре и эксплуатационными характеристиками.

Виды строительных блоков

1. Блоки ФБС, сделанные из тяжелого бетона, используются для строительства ленточного фундамента. Также для этих целей применяются блоки ФБВ (с вырезом) и ФБП (пустотелые).
2. Ячеистые блоки. В эту категорию входят газобетонные, пенобетонные и газосиликатные блоки. Широко используются для строительства коробок здания, а также для перекрытия и внутренних перегородок.
3. Керамзитобетон отличается низкой теплопотерей, хорошей звукоизоляцией, влагоустойчивостью и небольшим весом, что положительно влияет на процесс строительства.
4. Арболит – иными словами опилкобетон. Сделан из песка, цемента и опилок. Несмотря на свой маленький вес, арболит очень хорошо удерживает тепло внутри помещения, однако плохо переносит повышенную влажность.

Кроме вышеперечисленных существует еще немалое количество видов строительных блоков. И каждый из них имеет свои отличительные свойства, преимущества и недостатки, форму, вес и размер.

Вес блока

Перед началом строительства очень важно пройти этап тщательных расчетов количества требуемого материала. Чтобы ошибок в подсчетах не было, нужно определить, сколько весит блок.

Для произведения самостоятельных расчетов можно использовать готовую формулу либо сертификаты изделия, которые должны прилагаться всеми заводами-изготовителями. В них указывают плотность одного кубического метра куба. Это значение и геометрические размеры помогут с точностью вычислить вес блока.

Примеры вычисления

Один кубический метр пеноблока имеет плотность 400 килограмм. Его стороны обладают параметрами 600х300х200. Имея в распоряжении такие данные, можно приступить к определению веса. Для этого нужно высчитать объем пеноблока. Перемножаем высоту, длину и ширину между собой. Полученный результат умножаем на заявленную плотность. В итоге имеем вес блока 18 килограмм.

Чем выше значение плотности и размеры сторон блока, тем большим будет его вес. Например, блок с одинаковыми параметрами, но с плотностью 500 кг на 1 кубический метр, будет весить 23 кг, а с плотностью 600 кг вес увеличится до 28 кг.Научившись таким образом определять вес блока, можно контролировать качество продукции, которую периодически пытаются продать недобросовестные производители. Для этого рассчитанный собственноручно вес нужно сверить со значением в сопроводительных документах. Если цифры не совпадают, значит для производства блока были использованы отходы промышленных предприятий.

Стандартный вес пеноблока 600х300х200

Пеноблоки актуальны для использования в строительстве. Удобство их использования и преимущество перед обычным кирпичом состоит в том, что вес пеноблока 600х300х200 хоть и больше, но при этом выше плотность и меньше требуется цементного раствора на стыковые швы.

Пеноблок – это блок, выполненный из пенобетона. Плюсы его использования состоят не только в его размерах, но и в качестве. Различные производители изготавливают его по общим стандартам, но в зависимости от материала, на котором он делается, могут специализироваться на одном типе. Например, изготовление пеноблоков на основе песка.

Область применения пеноблока

Как уже говорилось, пеноблок используется в строительстве. В зависимости от видов он может, как составлять основную часть несущей стены, так и выступать в качестве теплоизоляционной прослойки или быть и тем, и другим одновременно.

Многое зависит от качественных характеристик. Более плотные блоки чаще всего идут на строительство крупных сооружений, где требуется не только высокая прочность стен, но и надежность всей конструкции. Блоки за счет своего веса могут, как придать ей массивность, так и сделать относительно легкой.

Для строительства частных домов, коттеджей и небольших хозяйственных построек используют блоки с меньшей плотностью. В зависимости от климата местности могут использоваться как облегченные варианты, так и более плотные и массивные блоки.

Дополнительное их преимущество перед кирпичной кладкой состоит еще и в том, что один стандартный блок вполне заменяет порядка 13-15 стандартных кирпичей. Таким образом, время, затрачиваемое на возведение стены, существенно уменьшается.

Виды и типы блоков из пенобетона

Качество постройки напрямую зависит от технических характеристик используемого типа пеноблока, однако вес пеноблока 600х300х200 тоже играет существенную роль. И все же, чтобы правильно рассчитать его, нужно знать, какие бывают пеноблоки и в чем состоит их различие.

Так, блоки в основном подразделяются на три типа: для формирования теплоизоляционного контура, для несущих стен и смешанный тип. Пеноблоки, используемые при строительстве несущих стен, имеют еще и другое название – конструкционные. Они берут на себя вес кровли, перекрытий и последующих этажей.

Другая характеристика – плотность, показывает, в каком соотношении в составе пеноблока находятся вода, песок и цемент. В некоторых случаях учитываются дополнительные наполнители. Она варьируется от 400 до 1200 кг на кубический метр. Прочность пенобетонного блока рассчитывается как кг/см².

В зависимости от целевого назначения разнятся и размеры пенобетонного блока. Стандартный 600х300х200 – это стеновой блок. Его собрат – перегородочный — в два раза меньше — 100x300x600. Такой разброс в два раза основан на особенностях формирования того или иного типа кладки.

Помимо них существуют еще 6 различных размерных типов. Но это уже зависит от производителя – нацелен ли он на производство одного-двух типов пеноблока или же деятельность компании носит более широкий характер.

Как правильно рассчитать вес пеноблока

При проектировании здания и сооружения очень важно понимать, что пеноблок не только удобен и практичен, но и весьма тяжел, а также в определенной степени подвержен влажности, что делает совокупный вес здания еще более крупным. Расчет правильного совокупного веса и веса одного пеноблока в условиях определенного процента влажности в данном случае немаловажно.

На основании полученных данных будет проектироваться не только основание дома, но и закладываемый под него фундамент. Если вес будущего дома будет рассчитан без учета погодных условий, фундамент может не выдержать и просесть, треснуть, начать разрушаться.

Для каждого типа пеноблоков имеются специальные расчетные таблицы, в которых указан последовательно размер, плотность и вес пеноблока в обычных, идеальных условиях и при воздействии на них влажности. Так, вес пеноблока 600х300х200 колеблется в зависимости от плотности от 11,7 кг до 47,5 кг. Таковы основные значения с учетом общей влажности воздуха в 75%. Сами по себе пеноблоки могут весить от 10,8 до 43,2 кг. Такова их масса при погрузке и отправке заказчику.

Если вес пеноблока неизвестен, его можно учесть путем нехитрых расчетов. Так, сначала нам нужно получить объем блока. Его можно получить, перемножив три величины: высоту, ширину и объем. Затем этот объем умножается на известную плотность (D600, D300 и т.д.). Полученное количество килограммов – и есть вес одного «кирпича».

Теперь, чтобы получить его точный вес с учетом сорбционной влажности (влажности пеноблока), следует узнать, на основе чего сделан пенобетон.

Если на основе песка, то процент влажности составит от 8 до 15, если на золе – с 12 до 22. Как только это осуществилось, можно рассчитать массу влаги, которую бетон в состоянии в себя впитать.

Она рассчитывается из произведения «сухой» массы блока на минимальный процент влажности. Последним шагом станет суммирование масс влажности и блока, которое и будет показывать максимально точный вес данного пеноблока в условиях влажности.

Вес арболитовых блоков

Сегодня в строительстве стараются использовать материалы с оптимальным соотношением качества, долговечности и стоимости. Большим спросом пользуются блоки из арболита. Этот материал ценится за энергосберегающие, теплоизоляционные и звукопоглощающие качества. Из него возводятся не только частные дома, но и промышленные здания.

Если вы решили строить дом из арболита, то вам нужно знать его характеристики, чтобы провести расчеты и понять, сколько понадобиться блоков на строительство дома. Чтобы подобрать фундамент необходимо знать вес стен, перекрытия и кровли. Немало важно знать, сколько блоков понадобиться на 1 м3 кладки — это поможет рассчитать расходы на возведение стен дома.

Классификация арболита по ГОСТу

Арболит был утвержден государственным стандартом 19-222-84 как строительный материал еще в 1983 году. По ГОСТу он является легким бетоном, который содержит в своем составе органический заполнитель. Он может состоять из хлопчатника, древесины, риса и соломы льны, где связующим элементом является сульфатостойкий цемент или портландцемент.

Для повышения технических характеристик разрешено добавлять минеральные и химические добавки. В ГОСТе указана теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/м°C. Повышенные теплозащитные свойства — это главное преимущество перед другими строительными материалами.

В государственном стандарте 19-222-84 указано, что для арболитового сооружения не требуется дополнительная отделка или теплоизоляция. Если вы покупаете блоки у надежного производителя, то на них уже есть слой, который защищает от проникновения влаги. Рекомендуется, чтобы выбором занимался профессионал. От этого зависит количество затрат на отделку.

Сегодня в строительстве используется арболит двух разновидностей:

• Теплоизоляционный. Применяется для возведения и утепления перегородок и других дополнительных сооружений.
• Конструкционный. Из этого вида строят несущие стены.

Характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита

Вес блоков

Прежде чем разбирать вес одного куба, нужно узнать, какие размеры выпускаются для строительства. Сегодня используются блоки со следующими размерами:

• Средние – 500x250x200 мм.
• Узкие – 500x250x150 мм.
• Широкие – 500х250х300 мм.

Существует категория стеновых блоков с размерами 500x300x200 и 400x200x200 мм. Также на рынке строительных материалов продаются блоки-перемычки, размер которых составляет 1500x250x300 мм. Вес у арболитовых блоков небольшой. Блок с размером 500x250x200 миллиметров весит около 20 кг, широкий имеет вес 24 кг, узкий весит примерно 16 кг.

На один квадратный метр требуется 8 арболитовых штук – если используются широкие блоки, на 1 м3 стены уйдет 192 кг.

Если брать стеновые блоки с размером 500x300x200 мм, то на один кубический метр потребуется 33 шт., один блок весит 18 кг. Простые математические расчеты дадут следующий результат: на 1 м3 уйдет 600 кг. В одном квадратном метре несущей стены, толщина которой составляет около 300 мм, должно быть 12 блоков с таким размером.

На 1 куб. м. стенового блока с размерами 400x200x200 мм. потребуется 33 штуки, вес одного составляет 9,7 кг. Вес одного куба — 600 кг. Если брать стену с толщиной 200 мм, то здесь понадобиться 12,5 штук. В итоге на 1 м3 стены требуется 121 штука.

Основные свойства

Блоки имеют небольшой вес за счет того, что они состоят из бетона и дерева. Материал вобрал в себя их лучшие свойства: паропроницаемость дерева и его прочность, долговечность и дешевизну бетонных смесей. Вес дома, построенного из этого материала, уменьшается в 1,2-1,4 раза, если сравнивать с бетонными сооружениями. За счет больших теплотехнических показателей и высокого уровня воздухообмена в будущем хозяев дома ждут минимальные затраты на вентиляцию и отопление.

Вес – это не единственное преимущество арболита перед древесиной. Материал обладает высокой огнестойкости, что сразу повышает показатель безопасности. В плане огнестойкости он превосходит и другие строительные материалы, которые используются сегодня для постройки домов. Также арболит не подвержен заражению грибком или другими вредоносными микроорганизмами.

Также этот материал выбирают за его экологичность. Арболит «унаследовал» у древесины важную способность — регулировку влажности в доме. Если вы возведете конструкцию из этого материала, то в жилище будет отличный микроклимат. Арболит относится к легким материалам, как результат, он имеет небольшую плотность и вес. Сколько весит блок, мы уже разобрались, что касается плотности, то она составляет 400-850 кг/м3. Если сравнивать с бетоном, то у него этот показатель составляет 2300-2400 на 1 м3. Еще один важный момент заключается в том, что конструкция, построенная из арболита, не требует предварительного возведения тяжелого основания. Отсюда и низкая стоимость конструкции.

Есть и другие преимущества, которые стоит учитывать. На поверхность из блоков хорошо наносятся отделочные материалы, поэтому не нужно использовать дополнительные соединяющие смеси. Бетон и штукатурка сразу ложатся на блоки арболита. В плане обработки этот материал не уступает газосиликатным блокам. Мы уже говорили о том, что у арболита высокие теплоизоляционные показатели, если сравнивать с кирпичной кладкой (в 5-7 раз) и керамзитобетоном (в 3-4 раза). Несущие стены из арболита, при одинаковой толщине, имеют большее теплосопротивление, поэтому позволяют экономить на отоплении.

Применение в строительстве

Блоки арболита можно назвать «функциональными», так как они используются в разных работах:

• Этот материал используют для строительства зданий разного назначения.
• Арболит хорошо подходит для утепления фасада. В этом качество его можно использовать даже для уже существующих зданий.
• Блоки ставят во внутренних стенах для повышения защиты от шума.
• Для отделки чаще всего используют штукатурку. Неровная поверхность стен идеально подходит для этого, но расход штукатурки получается больше — это обязательно учитывайте.

Материал использовать выгодно, и на это есть ряд причин. Блоки уменьшают вес здания и, соответственного, его стоимость. За счет использования готовой продукции существенно уменьшается время строительство. Арболит имеет высокий показатель теплоизоляции, поэтому материал подходит для возведения здания в северных районах или регионах с влажным и холодным климатом. Если брать северные районы, то там материал устанавливается уже на готовых несущих стенах и служит дополнительной теплоизоляцией.

Способы продлить срок службы

Нельзя сказать, что арболит превосходит стандартные строительные материалы (бетон, кирпич) по сроку службы, но существуют способы, которые повышают этот параметр. Сравнивать мы можем только с недавно построенными конструкциями промышленного образца. Прошло уже несколько десятилетий, при этом дома находятся в хорошем состоянии.

Существенно продлить долговечность поможет грунтовка, ее нужно наносить на внешнею сторону несущей стены. Такой метод позволяет существенно понизить поглощение жидкости и закрепить цемент, который является основной составляющей материала. В помещениях с постоянным повышенным содержанием влаги (баня, сауна, ванна, санузел) необходима серьезная влаго- и паро-защита. Во влажном состоянии свойства любого материала ухудшаются.

Для повышения долговечности материала, в процессе изготовления арболита в состав добавляют поливинилацетатную дисперсию и латекс. Эти элементы закупоривают поры и повышают прочность.

стандарты, зависимость от плотности, таблица веса

Выбирая материал для строительства дома, следует ориентироваться не только на стоимость, но и на характеристики, определяющие его качество: вес, плотность, морозостойкость и водопоглощение.

Вес любого материала, в том числе и вес пеноблока 600х300х200 зависит от наполнителей. Бетонные блоки бывают различных видов и обладают своими характеристиками.

Самый популярный пеноблок

Бетонные блоки – самый разнообразный стройматериал, имеющий различные формы, размеры и наполнители:

• Тяжелый бетон. Применяется в довольно крупных областях для возведения фундаментов и цоколей. Отличается высокой прочностью, выдерживая колоссальные нагрузки;
• Железобетон. В структуре имеют встроенные стальные пруты, обеспечивающие стойкость к сжатию и расширению под воздействием температурных перепадов;
• Легкий стеновой бетон: керамзитобетон, шлакобетон, ячеистый бетон. Предназначены для возведения стен или их утепления в зависимости от размеров фракции материала.

Пеноблок – самая востребованная форма применения пенобетона, который в свою очередь относится к ряду легких стеновых ячеистых бетонов неавтоклавной технологии производства. Изготовление заключается в смешении обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя.

Принцип состава – независимые друг от друга пузырьки в цементном тесте.

Материал актуален в области строительства, и хотя вес пеноблока 600х300х200 больше кирпича, его плотность намного выше, тем самым потребуется меньше цементного раствора для заделки швов. Он по праву стоит в линейке ведущих стройматериалов XXI века. По теплоизоляционным свойствам существенно опережает кирпич, бетон, керамзит и др.

Преимущества пеноблоков неоценимы. Являются практически вечными и нестареющими, обладают прочностными характеристиками камня.

Кроме того, во время эксплуатационного срока не выделяют вредных веществ, а значительно уменьшенная масса по сравнению с привычным тяжелым бетоном позволяет экономить на фундаментах.

Стандартный размер

Требования к проекту в строительных работах у каждого свои, поэтому и размеры пенобетона разнятся. На первом этапе необходимо произвести ориентировочный расчет требуемого количества, в ходе которого учитывают не только внешние стены, но и перегородки.

В процессе подсчета также важно рассчитать возможные нагрузки, это поможет подобрать материал требуемой плотности и прочности. Учитывая все данные, выбирают оптимальные параметры, варьируемые от размера обычного кирпича до крупногабаритной плиты.

Одним из главных параметров считается толщина изделия, отвечающая за способность возведенной стены выдерживать максимальные нагрузки и ее теплоизоляционные свойства.

Классические размеры когда-то были следующими:

• 200 мм в длину;
• 200 мм в высоту;
• 400 мм толщины.

Однако со временем они перестали пользоваться популярностью и такую величину можно встретить при производстве шлакобетона и керамзитобетона.

Как правило, вес пеноблока 600х300х200 с такими параметрами будет на 30% меньше обычного керамзитобетона. Для перегородок используют толщину в 100 мм.

Стандартный размер обусловлен спецификой придания формы изделию на производстве. Технология бывает резательной и литьевой. Независимо от способа, выступ короба пресс-формы достигает в высоту 60 см, а после среза массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

Технология резки позволяет сделать любые параметры материала, однако стандартным, регламентированным ГОСТом является 600х300х200.

Стандартный вес

Вес пенобетона напрямую зависит от его плотности и размера, чем больше габариты и объем пористых ячеек, выраженного в процентах, тем больше вес.

Для каждого типа пеноблоков существуют специальные расчетные таблицы, указывающие последовательно размер, плотность и вес. Основные значения являются действительными при условии общей влажности воздуха 75%.

Для специалистов параметры строительных элементов из легкого пористого бетона говорят о многом. В зависимости от параметров они классифицируются на:

• Теплоизоляционные;
• Теплоизоляционно-конструкционные;
• Конструкционные.

Стандартный вес пеноблока 600х300х200 в условиях нормальной влажности составит 23,3 кг.

Следует отметить, что соблюдение точной геометрии невозможно, поэтому у разных производителей вес и размеры колеблются.

В зависимости от плотности

Вес любого строительного материала зависит от его наполнителей, которые в свою очередь определяют значение плотности. Роль наполнителя играют песок и зола-унос. Последняя является мелкодисперсным элементом, песок более плотный, поэтому его наличие в большем объеме определяет общую плотность петонобетона.

Удельный вес обозначают латинской буквой D с последующей цифрой, указывающей на количество килограммов бетона в одном кубометре.

Легковесные качества не главные характеристика, за которые ценится стройматериал. Его основной целью является обеспечение максимальной теплоизоляции, с сохранением требуемой прочности всей возведенной конструкции.

Чем выше показатель удельного веса, тем больше прочность и теплопроводность. И если способность не поддаваться разрушению лишней не бывает, то высокий коэффициент теплопроводности уменьшает функцию стройматериала удерживать тепло. Поэтому при выборе требуется ориентироваться на все показатели и искать компромисс.

Зачастую при возведении в качестве конструкционного и теплоизоляционного строительного материала используются пеноблоки с удельным весом D600-D700.

Можно с уверенность констатировать тот факт, что плотность представляет собой важную количественную характеристику структуры легкого ячеистого бетона, определяющую его технические свойства, в том числе и вес пеноблока 600х300х200.

Таблица веса бетонных блоков:

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Примечание к таблице:

• Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
• Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
• Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
• Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М75.
• Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав по виду наполнителя

Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

1. В зависимости от введенного наполнителя полнотелый блок имеет средний вес — 25–28 кг, пустотелый— 18–23 кг, шлаковый половинчатый — 10–13 кг.
   Коэффициент теплопроводности шлакоблока также зависит от состава раствора и занимает диапазон — 0,27–0,65 Вт/м*К.
2. Плотность на сжатие допускается в диапазоне — 750–1455 кг/м3. При изменении плотности меняется теплопроводность и прочность стенового камня. Также характеристики плотности, вес блоков и теплопроводность зависят от состава смеси и количества пустот в изделии — они могут быть овальными, круглыми, прямоугольными или квадратными.
3. Процентное соотношение пустот к наполнителю — 28–40%.
4. Фактура блоков подразделяется на гладкую (без видимых дефектов поверхности), шлифованную (1 цикл шлифовки), рифленую (повторяющиеся неровности) и колотую (поверхность выравнивается скалыванием выступов). Для разных наполнителей шлакобетона определяется своя, наиболее оптимальная, фактура камня.