Доска композитная террасная

Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров.

Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов.

Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы.

Далее мы расскажем:

• как и из чего делают ДПК;
• что делают из этого материала;
• какими свойствами обладают изделия из ДПК;
• сколько стоит такая продукция.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

• полиэтилен;
• полипропилен;
• полистирол;
• ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

• опилки;
• стружку;
• волокна.

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

• колеры;
• пластификаторы;
• вспенивающие;
• антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

• рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
• готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Основные характеристики

Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

• плотность;
• прочность на сдавливание;
• прочность на изгиб;
• теплопроводность;
• звукопроводность;
• возможность механической обработки;
• температурный режим;
• экологическая безопасность.

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

• пилить ручными или дисковыми пилами;
• сверлить сверлами по дереву или металлу;
• забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
• вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
• строгать рубанком;
• тесать топором;
• резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.

Температурный режим, который для большинства изделий укладывается в диапазон от -50 до +50 градусов, является очень важным параметром.

Ведь половую/облицовочную доски из ДПК нередко устанавливают под открытым небом, поэтому летом ее нагревает до очень высоких температур. Если температурный режим не соответствует местным условиям, то доска либо станет хрупкой на морозе, либо мягкой на жаре.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Что делают из ДПК?

Из древесно-полимерного композита делают:

• облицовочные и половые доски;
• декоративный (садовый) паркет;
• облицовочные стеновые панели для наружного и внутреннего применения;
• несущие элементы для легких строений;
• кровельные материалы;
• звукоизоляционные панели;
• половое покрытие;
• облицовочные панели автомобилей;
• окна и двери;
• мебель.

Облицовочные и половые доски

Нередко такие доски называют декингом по аналогии с пиломатериалами, применяемыми для обшивки палубы (дека).

Облицовочную доску делают пустотелой, ведь она не испытывает тяжелых нагрузок, а снижение плотности за счет вспенивающих присадок и внутренних пустот приводит к удешевлению готового продукта.

При этом максимальная нагрузка на половые/облицовочные доски может достигать одной тонны на квадратный метр, что сопоставимо с досками из древесины прочных пород. Однако это касается лишь тех досок, толщина которых превышает 18 мм, менее толстую продукцию делают полнотелой, чтобы увеличить ее прочность.

Поверхность таких досок нередко оснащают простым рисунком (рифлением), это связано с особенностями экструзионной технологии.

Однако сразу после изготовления на поверхность доски с помощью валика можно нанести и довольно сложный рисунок.

Это почти не влияет на стоимость готовой продукции, ведь все основные режимы полностью сохраняются, а из дополнительного оборудования необходим лишь валик с нужным рисунком.

Несмотря на то, что стоимость декинга из ДПК заметно выше цены половой доски из сосны или ели, этот материал приобретает все большую популярность. Ведь прочность доски из ДПК превосходит не только сосновый, но и дубовый аналог, поэтому срок ее службы в местах с высокой проходимостью будет в несколько раз больше.

Кроме того, декинг из ДПК не впитывает воду, поэтому такая отделка не меняет своих размеров из-за разбухания и усушки.

Рисунок на древесно-полимерной доске прослужит во много раз дольше, чем на доске из любой породы дерева, поэтому менять обшивку придется заметно реже. Способы крепления декинга из ДПК такие же, как и те, что применяют при монтаже половой доски или стеновой обшивки.

Ведь по механическим свойствам древесина и древесно-полимерный композит примерно одинаковы, поэтому такой декинг можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Тем не менее, все производители рекомендуют крепить декинг и сайдинг с помощью специальных кляймеров, которые не травмируют деталь.

Облицовочные панели

По назначению и размерам такие панели полностью идентичны пластиковым аналогам, поэтому их часто применяют вместо пластикового сайдинга. Ведь стоимость деталей из ДПК заметно ниже, чем тех, которые изготовлены только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные свойства, включая срок службы, полностью идентичны.

Благодаря древесному наполнителю их наружная поверхность выглядит менее скользкой и при правильном подборе рисунка визуально почти не отличается от древесины.

Эти панели одинаково хорошо подходят как для наружного, так и для внутреннего применения и играют роль финишной отделки, а для их изготовления применяют оба вида формования.

Декоративный паркет

Эти детали изготавливают методом литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть любым. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и рисунки, однако по заявке покупателя могут сделать пластины особого размера, а также нанести на них любой рисунок.

По сравнению с пластиковыми аналогами такой паркет менее скользкий, поэтому даже во время дождя не представляет опасности.

Срок службы плит такого паркета составляет 10–30 лет и ограничен состоянием рисунка и верхнего слоя древесного наполнителя. Кроме того, он обходится заметно дешевле полностью пластиковых аналогов, ведь для его изготовления используют отходы полимеров и древесины.

Половое покрытие

Из ДПК изготавливают те же покрытия, что и из обычных пластиков, то есть:

• различные виды паркета;
• линолеум;
• половые панели.

Из ДПК можно сделать полный аналог деревянной половой доски, которая будет выглядеть и пахнуть как оригинал, включая внешний вид и текстуру.

Заменять ей половую доску из сосны, ели и других дешевых пород бессмысленно из-за довольно высокой стоимости, поэтому его применяют лишь вместо древесных материалов из дорогих пород древесины.

Одним из преимуществ таких покрытий, сделанных в форме паркета, является возможность циклевки, в процессе которой соскребают 0,5–2 мм наружной поверхности, чтобы выровнять пол и восстановить рисунок. Большинство видов половых покрытий из ДПК делают методом литья по давлением, что и позволяет получить сложный рисунок поверхности.

Несущие элементы

Детали в форме круглых или квадратных труб с внутренними ребрами жесткости можно использовать в качестве несущих опор при возведении легких строений. Они особенно эффективны в качестве свай, ведь даже сырой грунт не может повредить композиту.

Со временем из-за высокой влажности частично разрушается тонкий наружный слой древесного наполнителя. Однако весь материал, заглубленный больше, чем на 0,5 мм и покрытый полимерной пленкой, легко переносит любой уровень влажности.

Несмотря на то, что цена таких деталей выше деревянных аналогов, срок их службы в несколько раз больше и сопоставим с металлическими аналогами, которые еще дороже и более чувствительны к уровню влажности.

Все детали такого типа делают только методом экструзии, поэтому для изменения формы готового изделия или толщины его стенок достаточно лишь установить другое сопло с подходящими размерами формовочного отверстия.

Кровельные материалы

Из древесно-полимерного композита делают такие же кровельные материалы, как и из любых других полимеров, то есть гладкий или волнистый шифер и различные виды черепицы.

Благодаря применению измельченных древесных отходов стоимость готовой продукции оказывается заметно ниже пластиковых аналогов.

При этом эксплуатационные свойства полностью идентичны, а по некоторым параметрам, например, тепло- или шумоизоляции, даже превосходят.

Для изготовления этих материалов используют оба вида формования, при этом пустотелые панели и листы делают методом экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности производят методом литья под давлением.

Звукоизоляционные панели

Звукопоглощение и шумоподавление ДПК подчинено тем же законам, которые распространяются на другие материалы – чем меньше плотность и больше пузырьков воздуха внутри, тем выше коэффициенты звукопоглощения/шумоподавления.

Поэтому звукопоглощающие и шумоподавляющие панели из ДПК полностью аналогичны таким же панелям из различных полимеров и отличаются только меньшей стоимостью, что вызвано как применением древесных отходов, так и повторным использованием пластиков.

Облицовочные панели автомобилей

В Европе и США ДПК уже несколько десятилетий используют для изготовления облицовочных панелей бюджетных автомобилей.

При соотношении древесины и пластика 50/50 наружная поверхность панели становится не такой скользкой и более приятной на ощупь, как сделанная из одного лишь полимера, а также обходится дешевле.

Ведь для изготовления панелей можно использовать не только отходы полимерных производств, но и снятые на разборке автомобильные панели, что существенно снижает расходы на материал, а также позволяет утилизировать пластиковые детали без вреда для природы.

Мебель

Нередко садовую мебель тоже делают из ДПК, ведь этот материал по своим основным характеристикам не уступает традиционному ПВХ, но обходится заметно дешевле.

Кроме того, традиционная древесно-стружечная плита, о которой мы рассказывали , тоже является древесно-полимерным композитом.

Поэтому основное отличие от ДПК лишь в размере древесных частиц и типе полимеров, которые используют в качестве вяжущего вещества.

Тем не менее, из-за высокой цены ДПК не может конкурировать с ДСП, поэтому из него делают лишь садовую мебель. Все элементы мебели делают только методом экструзии, потому что она позволяет получить нужный профиль, а рисунка на наружной поверхности не требуется.

Окна и двери

Пластиковые окна и двери изготавливают уже несколько десятилетий, однако их стоимость довольно высока, а жесткость зависит не от количества пластика, а от металлического каркаса.

Некоторые производители окон и дверей перешли на ДПК, применение которого позволяет создавать качественные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, но по меньшей цене.

При этом внешне окна или двери из ПВХ и древесно-полимерного композита ничем не отличаются.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Группа компаний Поливуд

Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

• ступени;
• ограждения и заборы;
• сайдинг (фасадные панели);
• мебель из искусственной лозы.

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Другие производители

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Разница в цене не говорит о том, что компания выпускает хорошую или плохую продукцию, ведь речь идет о самом дешевом сегменте, поэтому у каждого производителя найдутся и заметно более дорогие модели декинга.

Перечень производителей получился следующий:

Видео по теме

Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:

Вывод

Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.

Кроме того, в качестве растительного наполнителя можно использовать любые древесные отходы, включая сучки, поэтому производство ДПК является одним из способов утилизации этих материалов.

Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.

Из этой статьи вы узнали:

• как и из чего производят ДПК;
• что делают из такого материала, и как это применяют в строительстве;
• сколько стоит готовая продукция.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

• износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
• влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
• устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
• высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
• невосприимчивость к плесени и вредителям;
• отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
• возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
• устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
• высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
• удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
• экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
• хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
• высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

• высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
• долговечность и практичность;
• отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м3) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Фасадная доска из ДПК

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Терраса и площадка для патио

Садовые дорожки Обшивка балконов и лоджий Рыбацкие мостики и пирсы Зона вокруг бассейна Фасад частного дома и построек Обустройство цветников и грядок Заборы и декоративные ограждения

Нюансы монтажа древесно-полимерной доски

По заверению профессионалов монтаж композитной доски не вызывает сложностей, однако здесь есть свои нюансы, которые стоит учитывать. Не рекомендуется проводить укладку при отрицательной температуре. Если монтаж осуществляется при низких положительных температурах, то за 2-3 суток до начала работ доски должны находится на улице для адаптации. Для любого покрытия необходимо оставлять вентиляционные зазоры как между досками, так и от покрываемой поверхности.

При укладке террасной доски обязательно подготовить поверхность — залить монолитную плиту, сделать металлический каркас, либо использовать точечные опоры — тротуарные плиты или бетонные блоки, уложенные на выровненный и утрамбованный слой песка.

Крепление осуществляют на монтажные лаги, изготовленные также из ДПК, стандартное расстояние между центрами лаг — 40 см. Для исключения появления посторонних шумов под лаги нужно не забыть уложить резиновые подушки. Не допускается прямой контакт с почвой. Конструкция глухого настила должна иметь небольшой уклон для схода атмосферных осадков.

Бесшовное крепление

При сборке нужно пользоваться прилагаемой схемой и соответствующими креплениями. Выступ торцов настила после крайней лаги не должен превышать 2х см, при регулярной нагрузке больший выступ создаст условия для преждевременного разрушения конструкции. С торца декинг закрывается специальными заглушками. Запрещается пользоваться молотком для подгона досок — для этих целей подойдет киянка.

Шовное крепление клипсой

Для террасной доски существует два способа монтажа:

• шовный (крепление к лаге кляймером или клипсой; образуется шов от 5 до 10 мм; приемлем при устройстве настила на открытом воздухе без навеса; отличается простотой);
• бесшовный (доска крепится к лаге напрямую саморезом; зазор на тепловое расширение около 3 мм регулируется с помощью специального ограничителя; из-за затрудненного водостока применяется для закрытых террас и внутри помещения; отличается высокой эстетичностью).

Несоблюдение рекомендаций производителя по монтажу значительно сокращает срок эксплуатации конструкции.

Производители и ориентировочные цены

На форумах часто встречаются отзывы о «выгорании» досок из ДПК. На деле же речь идет об естественном явлении незначительного изменения цвета под действием ультрафиолета. Происходит это единожды через несколько дней после укладки и в дальнейшем цвет остается неизменным. Это не является показателем низкого качества и об этом предупреждают все производители.

На сегодняшний день купить «жидкое дерево» (такое называние материал получил благодаря своей высокой пластичности) можно от российских, китайских и европейских производителей. Они предлагают композиты разных составов и процентных соотношений компонентов, что неизбежно сказывается на физических и эстетических свойствах изделия.

На формирование цены готового изделия оказывают влияние многие факторы. Цены на древесно-полимерную доску начинаются от 1500-1700 руб. за 1 м2, при средней в районе 2300 руб. (1 погонный метр обойдется около 350 руб.).

Из чего делают террасную доску?

Террасная доска, или декинг, используется для покрытия террас. Отличается высокой прочностью, долговечностью, устойчивостью к механическим повреждениям. Остановимся более подробно на ее разновидностях.

Террасная доска выпускается 3-х видов:

• из натуральных пород дерева;
• из термодревесины;
• из ДПК.

Из натуральной древесины

Для изготовления террасной доски используется древесина ценных пород: лиственницы, кедра, тика и т.п. Ее отличительными качествами является высокая плотность и пропитанность смолами. Чаще всего используется доска из лиственницы или кедра, срок службы составляет 10-20 лет. Твердые породы тропической древесины прослужат дольше, 25-50 лет, но их использование обойдется дороже почти в 2 раза: до 5000 рублей за 1 кв.м. К таким породам относятся Бангкирай, Сапелли, Кумару, Татачуба, Кемпас и другие.

Доска высочайшего премиум-класса изготавливается из самых твердых пород тропического дерева: тикового, палисандрового и других. Срок службы таких покрытий составляет 50-80 лет. Эти породы являются наиболее ценными, их немного, поэтому стоимость за 1 кв. м. может достигать 15 000 рублей.

Преимуществами натуральной древесины является экологичность покрытия, оно не скользит, устойчиво к солнцу и воздействию низких температур, легко монтируется. Периодически его следует обрабатывать влагозащитными и антисептическими составами, при соблюдении этого условия оно прослужит долгие годы.

В качестве минуса можно отметить высокую стоимость, даже самый бюджетный вариант из лиственницы довольно недешев, а срок службы ниже, чем у других материалов. Древесина должна быть хорошо просушенной, иначе покрытие деформируется и его придется полностью менять.

Термодревесина

Древесину, обработанную специальным способом с помощью высоких температур(+125…+190 градусов), называют термодревесиной. Благодаря воздействию высоких температур ее плотность увеличивается, она практически не поглощает воду, становится более прочной.

По сравнению с обычной древесиной такое покрытие не гниет, устойчиво к влаге, не деформируется при монтаже. т.к. имеет стандартную влажность. Срок службы такой древесины составляет около 20 лет. Обладает всеми достоинствами натурального дерева.

В качестве недостатка стоит отметить высокую стоимость, необходимость периодической обработки влагозащитными и противогрибковыми составами.

Из древесно-полимерного композита

Террасная доска из ДПК изготавливается из смеси древесных опилок и полимерных компонентов, которые придают покрытию прочность и стабильность. Наиболее бюджетный и практичный вариант, чем больше цена, тем выше процент содержания древесины. Использование пигментов позволяет получить покрытие самых разных цветов, как минимум 10 оттенков.

Покрытие выбирают, учитывая интенсивность использования, или класс нагрузки. В качестве достоинств можно отметить главное отличие этого покрытия-оно не деформируется, не боится влаги, мороза, для ухода за ним можно использовать бытовую химию. Такое покрытие не скользит, не требует дополнительной обработки, средний срок эксплуатации 20 лет.

Из недостатков следует отметить большое количество подделок известных брендов. Со временем поверхность повреждается, появляются сколы и царапины, цвет тускнеет. Сильно изменяется в объеме под воздействием холода или высоких температур, монтаж такого покрытия имеет свои особенности. Покупайте качественную террасную доску Prodecking от производителя в нашем магазине.

Какую доску для веранды выбрать? Наша статья поможет определиться пластиковую или деревянный декинг использовать, выбирайте с умом, ведь терраса представляет собой продолжение дома расположенное на открытом воздухе или под навесом, широкое распространение получила на юге страны.

Веранда представляет собой не отапливаемое помещение с крышей, может быть застекленным или открытым, отдельно стоящее или пристроенное.

Эти сооружения созданы для комфортного и уютного времяпрепровождения, где вы с друзьями (семьей) можете посидеть на открытом воздухе попить чай и завести душевные беседы.

Каждый из нас, кто строит свой загородный дом, планирует такую зону для отдыха. Как мы понимаем, отделка этих помещений выполняется по особой технологии, а особенно это касается пола.

Сегодня мы с вами поговорим, из какой доски следует сделать пол веранды или террасы.

Краткая характеристика досок для веранд

Так как на половой настил открытых площадок, оказывают влияние многие негативные факторы, такие как повышенная влажность, перепад температур, механические нагрузки, воздействие солнечных прямых лучей и многих других вредных факторов.

Поэтому к материалу досок пола предъявляются следующие требования:

1. Низкий показатель водопоглощения не больше 5%. Это связанно с тем, что чем меньше в дереве влаги, тем больше морозостойкость материала, а так же не создается благоприятных условий для развития бактерий, грибка и плесени.
2. Высокая прочность. Чем прочнее материал, тем он дольше прослужит.
3. Противоскользящие свойства особенно это актуально в дождь и снег. Этот фактор отвечает за безопасность передвижения человека в непогоду.
4. Устойчивость к воздействию прямым солнечным лучам и ультрафиолетовому излучению. При постоянном воздействии этих факторов поверхность быстро потеряет свой презентабельный вид. Так что следует позаботиться о защите от УФ-лучей.

Виды террасных досок

Для веранд и террас используют специальную террасную доску, которую изготавливают из современных полимерных материалов или натурального дерева.

Натуральное дерево

Считается традиционным материалом для полов веранд, террас и беседок. Часто в качестве досок для пола веранды используют строганную доску сосны (ели), которую обрабатывают антисептиком, антипиренами, маслами или лаком. Зачастую можно встретить окрашенные доски обычной краской на масленой основе.

Но специалисты рекомендуют, для веранд используют определенные сорта деревьев, это дуб, лиственница, мербау, тик. Эта древесина очень плотная по структуре и она хорошо противостоит воде, грызунам даже без обработки специальными составами.

А в лиственнице содержится большое количество натуральных смол, что так же создает естественную защиту дерева.

Мербау и тик – это экзотические породы, которые не боятся воздействия соленой воды. Цена за 1 кв.м. составляет примерно 15000-16000 рублей. Такая террасная доска доставляется только под заказ.

Террасная доска из дуба российских производителей стоит примерно 3500 руб. за квадратный метр, а импортного производителя примерно 5000 руб.за 1 кв.м. Самый распространенный материал это сибирская лиственница категории «А», которая стоит 2000 за 1 кв.м., а вот категория «Экстра» или «Премиум» высококачественная стоит уже 4000 руб. за 1 кв.м.

Зачастую используют термически обработанные доски сосны, березы, ясеня и бука. Дерево обрабатывается при температуре от +130 до +190 градусов по Цельсию. После обработки высокой температурой (практически температура горения древесины), дерево меняет свои свойства, а именно значительно увеличивается прочность доски.

Таким образом, мы повышаем коэффициент влагопоглощения. Плюс после термической обработки древесина приобретает неповторимый оттенок. Срок эксплуатации увеличивается до 20-30 лет.

Иногда вместо термообработки используют импрегнирование. Это пропитывание и насыщение древесины специальными составами. Для этого берем просушенную древесину до 30% и помещаем в автоклав.

Затем создаем вакуум и в аппарат добавляем пропиточный состав. На выходе мы получаем дерево, обработанное на 95%. Срок службы так же увеличивается до 20 лет. Цена таких досок для веранд составляет 1500-2000 руб. за кв.м.

У натурального деревянного настила есть ряд преимуществ:

• Экологически чистый материал.
• Большое разнообразие структур и размеров.
• Доска имеет амортизационные свойства.
• Поверхность теплая, приятная на ощупь.

Так же есть ряд недостатков:

• Со временем меняет свой цвет.
• Каждые 2-3 года следует обрабатывать доски специальными защитными составами.

Есть два исполнения доски:

• Первое исполнение – это строганные ровные доски, так же обработанные специальными средствами. Еще их называют планкен.
• Второе исполнение – это специально закругленные по краям доски на поверхности, которых есть рифление (бороздки). А на внутренней стороне нанесены компенсационные канавки, которые регулируют расширение и сжатие доски. Еще такие доски называют палубными. Бороздки служат для увеличения противоскользящего эффекта.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Как мы понимаем с развитием технологий и материалов на смену натуральному дереву приходят специальные синтетические покрытия, в состав которых входит полимер в качестве связующего элемента и измельченная древесина (чаще всего мука).

В качестве полимера могут использоваться полипропилен, поливинилхлорид и полиэтилен. Полиэтилен – это самый дешевый связующий компонент, для террасной доски. Но доска получается не прочная и не долговечная, еще и подвержена горению. Поверхность скользкая и быстро изнашивается.

Полипропилен намного прочнее и практически не горит. Но самым лучшим связующим компонентом является ПВХ. Половая террасная доска получается надежной, прочной, не скользит, долговечная, а самое главное не поддерживает горение. Соответственно и стоимость такого изделия будет высокая.

Так как в состав входит и полимер и деревянная стружка, доска обладает приятным внешним видом (имитация структуры дерева) и полностью лишена всех недостатков натурального дерева.

Визуально отличить очень трудно, различия заметны только при тактильных ощущениях. Декинг из ДПК от проверенных производителей стоит около 2000 руб. за 1 кв.м. А эксклюзивные коллекции стоят около 4000 руб. за 1 кв.м.

Основные размеры террасных досок:

• Ширина – от 135 до 147 мм.
• Толщина – от 22 до 28 мм.
• Длина – от 1500 до 6000 мм.

К основным преимуществам использования композитных досок для веранд и террас относят:

1. Срок эксплуатации около 30 лет.
2. Поверхность не скользкая.
3. В составе отсутствуют вредные компоненты (формальдегид и свинец), поэтому материал экологически безопасен.
4. Широкий ассортимент оттенков и фактур.
5. Не требуется покрытие вспомогательными составами.
6. Простота резки и монтажа.
7. Простота ухода, моется с помощью щетки и теплой воды.
8. Выдерживает резкие перепады температур, на композитных досках не образуется плесень, грибок.

Как и у большинства материалов есть и свои недостатки:

1. При попадании солнечных лучей на поверхность доски быстро нагреваются и долго остывают. От чего поверхность очень горячая, при прикосновении рукой – обжигает.
2. Качественная композитная доска стоит дорого, практически, как и средняя цена натурального дерева. Но здесь выбор за вами.

Палубная доска для террасы из пластика, должна содержать в составе 60% волокон целлюлозы и 40% вспомогательных компонентов (пигменты, полимер, пластификаторы и др.). Если планируете, монтаж террасной доски на закрытых верандах, то можно использовать материал, состав которого имеет соотношение 80% к 20%.

Если содержание пластика 50% и больше, то сходство с натуральным деревом теряется. Обычно к таким мерам прибегают недоброкачественные производители. Но самые распространенные соотношения это 60/40 и 70/30. Сфера применения террасной доски для пола огромна.

С помощью данной доски создают напольное покрытие на верандах, террасах, беседках. Обустройство дорожек около бассейнов. Широко используют малый бизнес, обустройство внутренних дворов кафе и ресторанов.

Монтаж

Как мы понимаем все начинается с расчетов и чертежа, так как террасная доска для пола и расходные комплектующие дорогие. К комплектующим, относят – начальная скоба, промежуточные скобы, уголки, торцевые планки, заглушки и оцинкованные шурупы-саморезы.

Внимание!!! Все комплектующие покупаются отдельно, а это примерно 20-30% от стоимости декинга.

Покупка террасной доски, это процесс не простой. Сейчас на рынке строительных материалов присутствует огромное количество производителей, что конечно не может не радовать покупателя. Но есть риск наткнуться на не качественный товар за достаточно большие деньги.

Лучшие производители

Террасную термодоску хорошего качества выпускают:

• Франция – ThermoWood.
• Россия – Chocowood.
• Эстония – ТМ Thermory.

Композитную террасную доску хорошего качества выпускают:

• Россия – Alta-Step, Террапол.
• Корея – LG Woozen. Twinson, Terradeck, MixWood, Deckra.
• Турция – AGT.
• Венгрия – Legro.
• Малайзия – Mirradex.
• Германия – Relazzo Classic, Grinder.
• Бельгия – Bruggan.
• Китай – Terranson.

Террасную доску из массива дерева впускают:

• Россия – Darvin, Дек Мастер.
• Китай – Bamboo.
• Бельгия – Bruggan.
• Индонезия – JAF, Komodoor.

Технология монтажа

Подготовительный этап

Основание, на которое будем укладывать лаги, следует выровнять и заложить уклон 2-3 градуса. Обычно это бетонное основание, сверху засыпанное слоем щебня. Затем монтируем лаги. Если требуется, то поднимаем на высоту фундамента дома, чтобы получить продолжение дома.

Лаги можно использовать композитные или из дерева прошедшее специальную обработку. Рекомендуемое расстояние между лагами 30-50 см., но профессионалы настаивают на расстоянии в 30 см. Таким образом, мы предотвращаем прогиб доски для веранды.

Укладка на лаги

Последний этап это укладка террасной доски на лаги. Можно крепит двумя способами:

1. Первый саморезами (антикоррозийными) с наружной стороны, это открытый способ. Этот метод прост, но фиксация доски происходит жестко и в случае перепадов температур доску может повести.
2. Второй – это использование профессионального крепежа. Еще этот способ называют закрытым. Этот крепеж был описан выше в комплектующих. Использование крепежа обусловлено специфическими условиями эксплуатации. Элементы крепежа обеспечивают надежное крепление доски с заданным зазором, а так же позволяет доске линейно расширяться и сужаться, в тех случаях, когда это требуется.

Вне зависимости от способа крепежа во время монтажа между досками следует оставлять зазор 3-5 мм., это делается для того чтобы вода спокойна уходила во время осадков. Если у вас закрытая веранда, то так же рекомендуется оставлять зазоры между террасными досками. Там где искусственные доски будут примыкать к стенам, следует оставить зазор 1-2 см.

Мы с вами поверхностно рассмотрели монтаж доски для веранды или террасы. Можно произвести монтаж террасной декинг доски своими руками, но есть много нюансов и мелочей, которые мы с вами не затронули. Конечно, лучше всего эту работу доверить профессионалам, которые дают 1 год гарантии на оказанный вид деятельности. Средняя цена у мастеров за 1 кв.м. составляет 1000 руб.

Уход за террасной доской для веранды

Как выше было сказано, каждые 2-3 года деревянные доски для веранды следует обрабатывать специальными защитными составами.

Возможно, потребуется шлифование поверхности досок, для удаления мелких дефектов.

Лучше этот этап ухода не пропускать, так как замена досок, обойдется значительно дороже.

Композитные (искуственные) доски для террас и веранд, так же следует периодически мыть специальными составами, которые вымывают въевшуюся грязь.

В случае появления сколов царапин и других дефектов придется прибегнуть к шлифовке с последующей полировкой.

При своевременном уходе ваш пол из палубной доски будет вас радовать долго, а веранда станет многофункциональной и любимой зоной отдыха всей вашей семьи.

При выборе доски для пола веранды следует учитывать много факторов. Самый главный фактор – это соотношение цены и качества. Идеальным натуральным материалом, подходящим под этот параметр является лиственница.

Ее следует хорошо высушить и обработать специальными составами. Если вам все же требуется композитная доска, то оптимальным соотношение древесных волокон к полимерам будет 70 к 30.

Террасная доска: разновидности, характеристики и особенности укладки

Натуральная древесина, как экологически чистый отделочный материал, идеально подходит для внутренних работ. На улице ее применение ограничивается обшивкой стен.

Укладывать обычную доску на открытую террасу можно, но здесь она прослужит недолго. Температурные перепады, действие влажного воздуха активизируют процессы коробления и гниения древесины.

Пропитки антисептическими составами продлевают срок эксплуатации древесины, но не решают проблему кардинально.

Виды террасной доски

До момента появления композитных материалов, в которых пластик сумели объединить с волокнами целлюлозы, на рынке господствовала террасная доска из лиственницы и экзотических пород древесины.

Высокая плотность и насыщенность смолами делают ее стойкой к гниению и колебаниям температуры. Однако, анизотропию свойств дерева (неравномерную усадку при намокании и высушивании) еще никому не удалось преодолеть.

Вторым этапом улучшения свойств доски, предназначенной к укладке на открытом воздухе, стала термодревесина. Ее получают, обрабатывая материал высокой температурой (+125 — +190С). В результате происходят изменения в его структуре: на 50% снижается водопоглощение и возрастает прочность. Усушка и разбухание волокон при этом сводятся к минимуму.

В результате термопреобразования такая доска надежно служит десятки лет, практически не меняя своих характеристик. Еще один весомый плюс этого материала – красивая цветовая гамма, которую приобретает дерево после термообработки.

Наибольшее распространение в наши дни получила террасная доска из ДПК (древесно-полимерный композит), о которой мы поговорим более подробно.

Данный материал на 50-60% состоит из древесной муки или волокон целлюлозы. Остальную часть структуры составляют полимеры и пигменты.

Анизотропия свойств у данного материала практически отсутствует. Причина состоит в том, что целлюлоза здесь находится не в структурированном виде, а является наполнителем для полимера – основы композита. Симбиоз двух материалов идет на пользу не только древесине, но и пластику, который она надежно защищает от солнечного ультрафиолета – главного врага всех искусственных смол.

Эксплуатационные и эстетические качества, которыми характеризуется террасная доска из полимерного композита, очень высоки. Она не деформируется, стойко переносит увлажнение, жару, мороз, истирание и статическую нагрузку (до 500 кг/м2). Уход за таким покрытием очень прост. Его достаточно изредка мыть мыльной горячей водой и щеткой.

Кроме перечисленных свойств, палубная доска из ДПК имеет и другие важные достоинства:

• Высокая экологичность (нет свинца и формальдегидов);
• Длительный срок эксплуатации (более 30 лет);
• Нескользкая поверхность;
• Не нужна защита химическими препаратами;
• Широкий выбор декора, приятный древесный запах и хорошие тактильные качества;
• Высокая термостойкость (от –60С до +80С);
• Не меняет цвет, не требует окраски или лакировки;
• Не подвержена действию гнилостных бактерий;
• Легко обрабатывается (режется, сверлится, пилится);
• Просто монтируется и демонтируется.

Стандартные размеры террасной доски составляют: толщина 22 – 28 мм; ширина 135 – 147 мм при длине от 1,5 до 6,0 метра.

Другие характеристики данного материала выглядят так:

Завершая рассказ о террасной доске из ДПК, следует сказать несколько слов о видах и свойствах полимеров, которые используются для ее производства. Это полиэтилен, полипропилен и ПВХ.

Полиэтилен — дешевый полимер. Доска на его основе сильнее истирается. Она менее прочная, более горючая и скользкая (даже без попадания на поверхность влаги). ДПК на основе полипропилена по своим эксплуатационным качествам занимает среднее положение. ПВХ — наиболее дорогой и стабильный полимер. Доска из него очень плотная и прочная. Она не горит и не скользит.

Сфера применения

Ее обозначает название данного материала. Кроме настилки отрытых террас в усадьбах и коттеджах, террасный декинг используется при устройстве полов на крышах, балконах и верандах.

Его укладывают на садовых дорожках и вокруг бассейнов. Он отлично подходит для детских площадок, причалов и пирсов, а также для покрытий внутренних двориков кафе и ресторанов. Иногда используется для облицовки фасадов зданий.

Производители

Популярность, которую в последние годы получила террасная доска, имеет две стороны: положительную и отрицательную. Обилие предложений выгодно покупателям, которые могут выбрать покрытие по своему вкусу и бюджету. С другой стороны, возрастает количество некачественного материала, изготовленного с нарушением технологии и с использованием низкосортного сырья.

Безопаснее всего покупать террасную доску из ДПК, произведенную известными брендами. Такой материал относится к элитной категории и стоит недешево, но его качество подтверждается международными сертификатами. О стране-изготовителе вам расскажет грузовая таможенная декларация, копию которой по требованию должен предоставить продавец.

Некоторые специалисты утверждают, что во Франции и Швеции нет производства террасной доски из ДПК. Поэтому под продукцией, якобы выпускаемой указанными странами, скрывается Китай.

Террасную термодоску Thermory производят в Эстонии, Chocowood в России, а бренд ThermoWood пришел к нам из Финляндии.

Ориентировочные цены

Стоимость террасной доски, изготовленной из натуральной лиственницы, составляет от 900 руб./м2.

Цены на палубную доску из ДПК элитного класса стартуют с отметки в 2900 руб./м2. В эконом-классе 1 м2 такого материала можно купить за 1500 рублей.

Стоимость термообработанной террасной доски из натуральной древесины составляет от 1600 до 4000 руб./м2.

Особенности монтажа

Отличительная особенность террасной доски – разная структура поверхности (одна сторона рифленая, а другая – гладкая). Укладывать ее можно любой стороной, помня о том, что рифленая поверхность менее скользкая.

Правильный монтаж террасной доски требует не только жесткого и ровного основания, но и укладки на нем опорных лаг из композита или натуральной древесины. Их шаг находится в пределах от 35 до 50 см и выбирается в зависимости от толщины доски (чтобы не было прогиба).

При установке материала во влажной среде между досками оставляют зазор в 4-6 мм для стока воды. В местах примыкания лаг к стене дают зазор в 15-20 мм. Опорному бетонному основанию придают уклон в 1-2 градуса в направлении от здания.

Существует два основных метода настилки террасной доски: открытый и закрытый. При открытой укладке доски к лагам крепят с лицевой стороны антикоррозионными саморезами. При закрытом монтаже доски фиксируют на лагах с внутренней стороны клипсами.

Поскольку все крепежные изделия стандартизированы, а производитель позаботился о простоте монтажа, то укладка декинга своими руками выполняется достаточно быстро и качественно.

Каждый производитель предлагает свою систему монтажа, но в любом случае конструкция клипс и планок декинга предусматривает создание промежутков для отвода влаги.

Завершает работу по установке палубного покрытия установка заглушек, которые закрывают торцевые стороны досок.