Дома из жб панелей

Важные преимущества полистиролбетонных блоков

1. блоки из полистиролбетона имеют больший размер, чем другие стройматериалы, а это значит, что значительно уменьшаются сроки возведения стен из этого материала. При этом отсутствует необходимость в привлечении к работе многочисленных рабочих, достаточно двух-трех человек;
2. полистиролбетонные блоки легко подвергаются обработке. Форма этому стройматериалу может быть придана при помощи обычной ножовки, а это также увеличивает скорость строительства;
3. для того, чтобы построить дом из таких блоков, необходимо гораздо меньше материала, чем, например, кирпича. Стены здания будут тоньше, что никак не скажется на теплоизоляции;
4. легкий вес постройки дает возможность не возводить массивный и дорогостоящий фундамент, так как осадка будет незначительной;
5. общая стоимость полистиролбетона, который необходим для постройки дома, будет значительно ниже, чем при использовании иных строительных материалов;
6. дома из полистиролбетонных блоков имеют комфортную атмосферу. Летом в них не жарко, зимой не холодно. Кроме того, этот материал обладает такими важными характеристиками как шумопоглощение и звукоизоляция.

Три дня потребуется специалистам ООО «Завод полистиролбетон», чтобы возвести дом вашей мечты! Звоните по указанным на сайте номерам и уточняйте подробности!

На сегодняшний день вопрос возведения надежных, прочных, но при этом экономически выгодных зданий весьма актуален. Для того, чтобы процесс строительства отвечал данным требованиям, специалисты в этой области рекомендуют использовать такой материал как полистиролбетон. Его применение значительно выгоднее использования аналогичных по свойствам материалов – керамзитобетона, арболита и т.д.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Опубликовано: 10.06.2012 Рубрика: Материалы и технологии, СтроительствоПросмотров: 22 787

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

• Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Классификация и размеры железобетонных плит перекрытия

Плитами перекрытия называют горизонтальные конструкции, которые выполняют функцию междуэтажных или чердачных перегородок, установленных между кровлей и последним этажом дома. В современном строительстве обычно прибегают к установке бетонных перекрытий, при этом абсолютно не важно, сколько уровней у строения. В этой статье мы рассмотрим типы и размеры плит перекрытия, которые применяются на строительных объектах чаще всего. Данные изделия составляют основную долю продукции, которая выпускается на заводах ЖБИ.

Назначение конструкции

Несущие конструкции производят из тяжелого или легкого бетона, а усиливают их структуру при помощи арматуры, которая придает прочность изделиям. На современном рынке строительных материалов представлены все стандартные виды ЖБ плит, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от того, какая у них ширина, длина, вес, и другие не менее важные параметры, влияющие на основные характеристики изделий.

Самая распространенная методика классификации бетонных панелей заключается в разделении их по виду поперечного сечения. Также существует еще несколько отличительных характеристик, которые мы обязательно рассмотрим в нашей статье.

Многопустотные железобетонные панели ПК

Это одни из самых часто встречающихся разновидностей изделий, выпускающихся на заводах ЖБИ, которые одинаково хорошо подходят для строительства частного и многоэтажного дома. Также многопустотные ПК изделия широко применяются в возведении массивных промышленных зданий, с их помощью обеспечивают защиту теплотрасс.

Многопустотные плиты перекрытия характеризуются наличием пустот

Ровная плоская поверхность, которой обладают круглопустотные жб панели, позволяет монтировать надежные перекрытия между этажами, выдерживающие внушительные нагрузки. Данная конструкция снабжена полостями с сечениями различной формы и диаметра, которые бывают:

• круглыми;
• овальными;
• полукруглыми.

Технологические пустоты, которые в процессе монтажа заполняются воздухом, благодаря этой своей особенности пользуются повышенным спросом, что говорит о преимуществах именно такой конфигурации блоков. К неоспоримым достоинствам ПК относится:

1. Существенная экономия сырья, что позволяет снизить себестоимость готового изделия.
2. Высокий коэффициент тепловой и шумовой изоляции, улучшающий эксплуатационные характеристики постройки.
3. Круглопустотные панели являются отличным решением для прокладки коммуникационных магистралей (проводов, труб).

Железобетонные конструкции данного типа можно условно разделить на подгруппы, и далее мы расскажем, какие бывают круглопустотные перекрытия и по каким признакам их можно отнести к той или иной подгруппе. Эта информация будет важна для правильного выбора материала в зависимости технологических требований строительства.

Плиты разнятся способом установки: у 1 ПКТ есть три опорные стороны, в то время как 1 ПКК может быть уложена на все четыре стороны.

Также необходимо обращать внимание и на размер внутренних пустот – чем меньше диаметр отверстий, тем выносливее и прочнее круглопустотные панели. К примеру, у образцов 2ПКТ и 1 ПКК аналогичная ширина, толщина, длина и количество опорных сторон, однако в первом случае диаметр пустотелых отверстий равен 140 мм, а во втором – 159 мм.

Что касается прочности продукции, выпускаемой заводами, то на ее показатели непосредственно влияет толщина, которая в среднем составляет 22 см. Существуют и более массивные панели с толщиной в 30 см, а при заливке облегченных образцов соблюдают этот параметр в пределах 16 см, при этом в большинстве случаев используют легкий бетон.

Отдельно стоит упомянуть о несущей способности изделий ПК. В большинстве своем многопустотные перекрытия ПК, согласно общепринятым стандартам, выдерживают нагрузку в 800 кг/м2. Для строительства массивных зданий промышленного назначения применяют плиты, изготовленные из напряженного бетона, этот параметр увеличивают до расчетного значения в 1200-1250 кг/м2. Расчетная нагрузка – это вес, превышающий аналогичную величину самого изделия.

Производители выпускают железобетонные панели стандартных размеров, но иногда параметры могут существенно отличаться. Длина ПК может варьироваться в диапазоне 1,5м – 1,6 м, а их ширина составляет 1 м, 1,2 м, 1,5 м и 1,8 м. Наиболее легкие и малогабаритные перекрытия весят менее полутонны, в то время как самые массивные и тяжелые образцы обладают весом в 4 000 кг.

Круглопустотные конструкции очень удобны в использовании, ведь застройщик всегда имеет возможность подбирать материал необходимого размера, и это еще один секрет популярности данной продукции. Ознакомившись с самыми распространенными ПК изделиями, к которым относятся пустотные плиты перекрытия, рассмотрев их виды и размеры, предлагаем перейти к другой продукции аналогичного назначения.

Сборные ребристые (П-образные) панели

Свое название данные железобетонные конструкции получили благодаря особой конфигурации с двумя продольными ребрами жесткости, а применяются они в строительстве нежилых помещений и в качестве несущих элементов для прокладки теплоцентралей и сетей водопровода. Для усиления жб изделий на этапе их заливки проводят армирование, что вкупе с особой формой приводит к экономии сырья, придает им особую прочность и наделяет устойчивостью к изгибу. Их не принято устанавливать в качестве перемычек между этажами для жилого дома, так как здесь придется столкнуться с неэстетичным потолком, который достаточно сложно снабдить коммуникациями и обшить облицовкой. Здесь также есть свои подвиды, рассмотрим, какие отличия имеются у изделий в рамках одной группы.

Конструкция ребристых плит отличается высокой прочностью

Первая и основная отличительная особенность П-образных конструкций заключается в их размерах, а точнее, в показателях высоты, которая составляет 30 или 40 см. В первом случае мы сталкиваемся с изделиями, которые применяются при возведении зданий общественного назначения и в качестве перемычек между верхним этажом дома и чердачным помещением. Для массивных крупногабаритных коммерческих и промышленных зданий обычно выбирают плиты с высотой в 40 см. Ширина ребристых перекрытий может составлять 1,5 или 3 м (для более прочных образцов), а их вес колеблется в пределах 1,5 – 3 т (в редких случаях до 7 т). Сборные ребристые бетонные плиты характеризуются следующими показателями длины:

• 6 м.
• 12 м.
• 18 м (редко).

Таблица размеров ребристых плит

Сплошные доборные конструкции

Если необходимо получить особо прочное перекрытие между этажами дома, прибегают к помощи сплошных перемычек, так как они с легкостью выдерживают нагрузку в 1000-3000 кгс/м2, и применяют их в основном при монтаже многоэтажных зданий.

Сплошные перемычки позволяют смонтировать высокопрочное перекрытие

У таких изделий есть минусы, ведь их вес для сравнительно небольших габаритов достаточно внушительный: стандартные образцы весят от 600 кг до 1500 кг. Также у них слабоваты показатели тепловой и шумовой изоляции, что не позволяет им достойно конкурировать с пустотелыми ПК образцами. Длина данного вида панелей составляет от 1,8 м до 5 м, а толщина равна 12 или 16 см.

Монолитные конструкции

Предыдущий и данный виды панелей имеют одинаковую сферу применения и устанавливаются там, где есть необходимость создать крепкую постройку, способную выдержать сверхнагрузки. Такая перегородка не содержит полостей и создается непосредственно на стройплощадке по имеющимся точным расчетам, поэтому она может принимать любую конфигурацию и размеры, ограниченные лишь площадью возводимого объекта.

В статье мы подробно описали, какие бывают виды панелей перекрытия, какими стандартными размерами они обладают и где применяются чаще всего, поэтому вы сможете выбрать необходимые изделия для предстоящего строительства и получите прочную долговечную конструкцию, способную прослужить вам не менее столетия.

Как построить каменный дом и въехать за пять месяцев

Технология строительства загородных домов из самодельных железобетонных панелей, или Tilt-Uр, о которой уже шла речь в одной из статей, не самая востребованная среди участников портала. Тем не менее именно этот способ выбрала для себя сибирячка AnnaVolk, чтобы построить энергоэффективный дом в сжатые сроки. С главными поставленными задачами справились, и хотя еще многое нужно сделать, основные сложности позади. А опыт этого строительства будет полезен – для кого-то в плане расширения кругозора, а для кого и как практическое руководство к действию.

Что собой представляет технология самостоятельного изготовления бетонных панелей

В базовом виде панельное домостроение было широко распространено по всему Союзу – из панелей строили не только многоэтажки, но и целые улицы в ПГТ и селах в середине 80-х. Трехслойные монолитные панели изготавливались заводским способом, а по месту дома собирали, как конструктор. Как блок, так и панельный домокомплект можно заказать на производстве и для частного применения. Примеры строительства домов из заводских ЖБ панелей на форуме есть, но их также не много. Это связано со стандартизацией – габариты панелей рассчитаны на типовые проекты, а если хочется индивидуальности, придется серьезно переплатить. И не только за изготовление домокомплекта по индивидуальному заказу, но и за доставку, так как предприятий, оказывающих подобные услуги, несколько на всю страну.

Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.

Как построить энергоэффективный каменный дом и въехать за один сезон

AnnaVolk

Меня зовут Анна, я из Иркутска. Хочу поделиться нашей семейной историей постройки загородного дома из сборного железобетона силами меня, мужа Андрея, подростка сына (на подхвате) и двух рабочих. Начало строительства – 26 июня прошлого года, заселились 1 декабря.

Именно сборный монолит среди множества технологий загородного строительства был выбран не случайно, а после тщательных подсчетов и сравнений.

AnnaVolk

Идея строительства собственного дома появилась не спонтанно – пять лет снимали жилье. Варианты рассматривали только каменные. Есть многолетний опыт проживания в деревянном доме, который не хочу повторять. По финансам – слепить коробку из газобетона получается всего в полтора раза дороже, чем из бетона, но дальше встает вопрос утепления стен. Тильтап муж нашел на этом форуме, поделился со мной. Поначалу я скривила губы и сказала, что «хрущевку» мне не надо. Дальше пошла математика (с которой я не дружу). Андрей – в прошлом лучший математик школы, давал мне расклады по разным материалам. Считали вдоль и поперек. Выиграл самодельный сборный монолит – его и выбрали для строительства. У нас денег было мало, а построить надо было быстро.

Удовлетворяющий всем «хотелкам» участок был куплен за год до строительства дома – в черте сельского поселения рядом с городом, рядом с асфальтом, рядом с остановкой общественного транспорта.

Проектированием Анна с семейством занималась самостоятельно, и к моменту приобретения земли проект был практически готов, оставалось «привязать» к местности. Главным ориентиром при разработке планировок стало сочетание потребностей членов семьи с финансовыми возможностями. Результатом тщательного планирования стал одноэтажный дом в стиле Шале, площадью 120 м², с высокими потолками, с необходимым набором функциональных помещений и без излишеств.

Обживать участок стали с забора – воспользовались идеей с портала и натянули строительную сетку на арматурные колья.

К фундаменту предъявлялись следующие требования – утепленный, способный выдержать вес не только монолитных стен, но и монолитного же перекрытия, со скромным бюджетом. Разработкой конструкции и всеми расчетами занимался супруг Анны, потративший около года на изучение вопроса и еще несколько месяцев на саму разработку. «Детище» – утепленная МЗФЛ с утепленным же часто-ребристым перекрытием, иначе называемым перекрытием Виндера. Почвы – суглинок с большим количеством песка и низким уровнем грунтовых вод.

Высота мелкозаглубленной ленты 350 мм, ширина 400 мм, для утепления ленты и ребер использовали ЭППС, толщиной 50 мм, все остальное утепление и заполнение – ПСБ. Армирование под несущие стены в шесть прутов, диаметром 14 мм, под перегородки в четыре прута, в ребрах перекрытия заложены по два прута, диаметром 12 мм, плиту перекрытия армировали металлической сеткой.

Чтобы простейшая бетономешалка выдержала предполагаемый объем, ее усовершенствовали, добавив два подшипника и обод.

На фундамент пошло около 20 м³ самомесного бетона (М300) с добавлением пластификатора – по частям заливали и уплотняли погружным вибратором. Сегодня Анна считает, что разумнее было заказать заводской бетон и залить плиту за один раз, но что сделано, то сделано.

Конструктив фундамента у некоторых участников темы вызвал сомнения из-за отсутствия верхнего армирования, однако Анна с супругом, основываясь на расчетах и наличии утеплителя под всем пятном застройки, считают свое основание надежным.

AnnaVolk

Вся конструкция просчитана с необходимыми допусками и коэффициентами запаса, как положено. Можно, конечно, затолкать в фундамент несколько тонн арматуры и спать спокойно (строителям на руку такой расклад), а можно все просчитать и сделать по уму, используя принцип разумной достаточности. Конечно, «каноны» – это хорошо, но думать и развиваться – еще лучше.

Тем не менее, такой фундамент – личный выбор авторов темы. Чтобы не рисковать, можно подобрать другое основание, исходя из состава почв, уровня грунтовых вод и предполагаемых нагрузок. Сама технология заключается именно в заливке стеновых панелей на месте строительства.

Изготовление панелей

За основу взяли панели, изготовленные по аналогичной технологии одним из «пионеров» Tilt-Uр нашего портала с ником weldcut. После небольшой доработки (монтаж панелей на шпонки) получился следующий конструктив.

Всего 27 панелей. Несущие панели (6 штук): длина 4300 мм, высота 3200 мм, толщина 260 мм – внутренние колонны из ПСБ 15, толщиной 100 мм.

Нагрузка на бетонные колонны, а уложенный между ними пенопласт позволил сэкономить на бетоне, сократить вес, а также обеспечить помещениям звукоизоляцию.

Наружные панели, как и у weldcut, сразу с оштукатуренным утеплителем, но часть осталась «голая», так как в партии ПСБ оказались листы, на которых штукатурный слой не держался. Фасадное утепление панелей – из ПСБ 25, толщиной 100 мм, внутреннее – из ПСБ 15, толщиной 100 мм. Колонны в перегородках – из ПСБ 15, толщиной 50 мм, арматура внутри и на монтажных петлях диаметром 12 мм (заводская). В целом на панели ушло около 50 м³ ПСБ. Для временного монтажа панелей при сборке в фундаменте сделали закладные, аналогичные заложили в панелях для фиксации с основанием и между собой. Опалубка из доски 25 мм, ребра жесткости – из бруса на небольшом расстоянии (до 600 мм), заизолирована полиэтиленом. Вместо пластиковых подставок под сетку – кубики ЭППС. Максимальный вес готовой плиты составил 7300 кг. При проектировании панелей Анна располагала колонны с крепежом на равном удалении от предполагаемого центра тяжести, чтобы упростить монтаж коробки.

Монолитить собранную коробку решили шпонками.

AnnaVolk

Суть в том, что оставляются полости между панелями и потом туда закидывается арматура и сверху заливается бетон. Потом такую конструкцию уже ничем не сдвинешь, и коррозия ей не страшна.

Чтобы с торца в каждой панели остались пустоты под заливку, сначала использовали брус, но даже обивка полиэтиленом не спасла от разбухания, что создало большие сложности при распалубке. Брус заменили вкладышами из ПСБ 25, с которыми никаких проблем не возникало.

Панели отливали двумя партиями – шестнадцать первый раз и одиннадцать второй, чтобы смонтировать коробку в два подхода. Первые шесть пачек залили на фундаменте, оставшуюся пачку на земле. Расположение пачек подобрали таким образом, чтобы последовательно поднимать и монтировать панели.

Так как при заливке стен не использовался специнструмент, получилась большая площадь, нуждающаяся в оштукатуривании – около 350 м². Чтобы избежать этого и обойтись шпаклевкой, weldcut использовал «вертолет», а vponomarev1, также построившийся из самодельных панелей – виброрейку.

vponomarev1

Виброрейкой, которая едет по направляющим, да плеснув сверху пару ведер растворчика, можно получить почти идеальную поверхность.

Сборка коробки

Во время монтажа первой партии панелей выяснилось, что партия цемента, привезенная не с местного завода, а со стороны, некачественная, и изготовленные из нее две панели при подъеме «порвались». Чему также поспособствовала допущенная при заливке ошибка – закладка монтажных петель поверх сетки. Также оказалось, что перфекционизм – не всегда хорошо, и при заливке панелей нужно делать допуски в пару сантиметров, чтобы при сборке не приходилось срезать лишнее. При сборке опалубки все вымерялось до миллиметров, но сама форма несколько искривлялась при заливке. Опалубку для следующей партии стягивали арматурой, а располагали панели так, чтобы кран грузоподъемностью 25 тонн мог свободно маневрировать с любой из секций.

Предыдущий вариант с расстановкой по последовательности монтажа обернулся необходимостью найма крана на 35 тонн, который несущие панели «еле осилил». И если на монтаж первой партии панелей ушло одиннадцать часов и неизмеримое количество нервов, то вторая партия, отлитая с корректировками, была смонтирована за пять с половиной и без нервотрепки.

Перекрытие

Плиты перекрытия также железобетонные, залитые на месте, деревянные даже не рассматривались, а готовые плиты обошлись бы дороже, так как заливка самодельных уже освоена. Спроектировали плиты так, чтобы вентиляционные отверстия не приходились на балки.

ПСБ применяли для формирования балок.

Так как ночные температуры опускались все ниже, в раствор добавляли хлористый кальций (примерно 2 % от веса цемента).

Перед монтажом перекрытий залили крепежные шпонки – раствор с пластификатором беспрепятственно заполнил пазы сверху донизу. А пока плиты выстаивались, Анна почти заштукатурила по сетке оставшуюся часть фасада. В раствор добавляла хлористый кальций. На укладку плит наняли тот же кран, процесс прошел в штатном режиме без непредвиденных ситуаций и занял три часа.

andrey volkov

Плиты перекрытия опираются на стены на 80 мм, уложены впритык. У каждой плиты в верхней части по длинной стороне срез под 45 градусов. Размеры треугольника 50х50 мм. После монтажа в стык между плит закладывается арматурный прут диаметром 10 мм и стык заполняется бетоном.

После по периметру залили железобетонный короб, связанный со стенами посредством петель, снаружи утеплили его пенопластом. На заливку швов между плитами и короба ушло около 4 м³ бетона.

Крыша

Как и остальные элементы, крыша предварительно просчитана и спроектирована в графическом редакторе. Первая «примерка» вальмовой конструкции не устроила в плане финансов. Простая, двускатная крыша придала дому вид амбара, но после добавления асимметрии, свесов и навеса результат устроил. Сначала визуализация.

Затем разработка конструкции стропильной системы после изучения тематического материала.

На базе схемы в редакторе высчитали количество пиломатериала. Чтобы сэкономить, пока отказались от навеса и террасы и вместо бруса конек сделали из доски 50 мм. На стропильную систему ушло около 5 м³ доски (тоже пятидесятка, лиственница), на обрешетку пошла доска от опалубки.

Также каркас усилили сдвоенными подкосами на шпильках – по два в начале и в конце. В целях экономии смонтированную конструкцию оббили рекламными баннерами (на рейки), сделав прорези на фронтонах (проветривать). Как показывает практика, вполне ветроустойчивый временный вариант. В планах удлинить свесы для террасы, сзади сделать навес, а с торцов консоли, имитирующие брус.

Короб снаружи сразу утеплили ПСБ, а сверху он остался «голым» и напомнил об этом мокрым перекрытием по периметру по первым же морозам. Пришлось Анне подниматься на чердак и утеплять оставшуюся полку, заодно она и боковину внутреннюю закрыла ЭППСом.

В качестве утеплителя для перекрытия выбрали опилки по причине доступности и дешевизны. Пднимали наверх в больших мешках МКР, с помощью тельфера, всего ушло семь КАМАЗов. Засыпали прямо на плиты, слой получился около 30 см. Интуитивно этого недостаточно, «подкоп» показал, что нижний слой теплый, но влажный, тогда как поверху корка. Сама идея нравится, но нужен слой не менее 50 см и сухие опилки. Скорее всего на следующий год опилки заменят на ПСБ.

Остекление

Изначально планировались ламинированные профили, но к моменту заказа стеклопакетов финансы иссякли, и пришлось заказывать обычные. Окна стандартные – шесть штук высотой 1600 мм и шириной 1200, 1400 и 1800 мм. Но при замерах допустили ошибку – не учли наличие подставочного профиля. В результате вызванный установщик отказался монтировать с нарушениями (подставочный профиль пришлось убрать). Окна все же поставили менее щепетильные исполнители – заанкерили и запенили. Чтобы не топить улицу, Анна загерметизировала стыки специальной лентой и по периметру проема наклеила полосы ЭППС. В дальнейшем его закроют деревянные обналичники.

Вентиляция

Схему вентиляции практически не рассчитывали – воспользовались наработками форумчан в этой сфере. Красным цветом отмечен приток, синим – вытяжка. Опираясь на чертеж, рассчитали необходимое количество труб, отводов и тройников.

Воздуховоды Анна монтировала самостоятельно, пока рабочие собирали стропильную систему.

Вся компоновка системы вентиляции с грунтовым теплообменником и рекуператором следующая.

andrey volkov

• Подземный грунтовый теплообменник на глубине около 70 см.
• Противоточный рекуператор тепла, пластинчатый из поликарбоната. Два вентилятора ВК125 и два теплообменника в одном корпусе из ЭППС.
• Система воздуховодов из оцинкованной трубы диаметром 125 мм на приток и вытяжку. Приток в чистые комнаты, вытяжка из санузла, ванны и зонта над плитой в кухне.

Чтобы в систему можно было включать кухонную вытяжку, она должна быть с жироуловителем, за чистотой которого необходимо тщательно следить. В противном случае жир довольно быстро скапливается в теплообменнике рекуператора и снижает его КПД, а в некоторых случаях может вывести оборудование из строя.

Грунтовый теплообменник смонтирован из уличной канализационной трубы (оранжевая), диаметром 110 мм и длиной 40 м. Труба уложена в форме ромба, с наклоном, для дренажа в самой нижней точке сделали приямок. Сверху примерно 200 мм земляной засыпки, и все накрыто остатками плит пенопласта, толщиной 100 мм, утеплитель закрыт полиэтиленовой пленкой. При окончательной засыпке грунт тщательно утрамбовали. В дальнейшем на этом месте запланирована автостоянка – подсыпка щебнем по геотекстилю и укладка плитки/камня.

Сборка и установка рекуператора запланирована на следующий сезон, как и интерьерная/фасадная отделка, создание мебели и ландшафтные работы, с изготовлением плитки. Общий бюджет строительства, включающий не только покупку земли, но и массу других сопутствующих расходов, составил около 2,5 миллионов. Сама утепленная «коробка» обошлась примерно в 1 миллион. Супруги планируют потратить еще около 500 тысяч на оставшиеся мероприятия.

На момент заселения в доме реализована электрика, отопление (теплый пол) от электрического котла, холодное и горячее водоснабжение, канализация, а также система вентиляции с грунтовым теплообменником, но пока без рекуператора. Об этом мы расскажем во второй части статьи.

Подробнее о самой технологии и первом примере ее применения участником портала можно прочитать в теме у weldcut . Еще одна технология, позволяющая сразу возводить утепленные стены – несъемная опалубка. В видео – о монолитном железобетонном доме для большой семьи.

> Индивидуальные дома и коттеджи

Строительство быстровозводимых частных домов и коттеджей из ЖБИ панелей

Строительство коттеджей и быстровозводимых частных домов

Строительство коттеджа процесс необычайно ответственный. Помимо поиска участка, планировки самого строения, важным этапом является выбор, непосредственно, строительного материала, технологии. Речь идет о строительстве быстровозводимых частных домов и коттеджей из ЖБИ панелей, ведь по сочетанию прочности, надежности такого сооружения и сроков возведения у него нет равных.

Основные преимущества быстровозводимых домов:

• время возведения постройки;
• прочные и стойкие стены;
• конструкция имеет заводское качество;
• строительство при любых погодных условиях, в любой сезон;

Слово железобетон, как и слово дом ассоциируется в нашем сознании с чем-то надежным, предоставляющим защиту от внешних негативных факторов. Железобетонные панели появившись более полувека назад, прошли свой путь эволюции, и к нашему времени значительно улучшили свои прочностные и теплоизоляционные свойства. Хотя, справедливости ради стоит отметить что появление в наши дни большого количества синтетических, недорогих утеплителей, делает тему теплопроводимости материала несущих стен не столь актуальной. Между тем, как уже было отмечено, ЖБИ панели позволяют построить максимально надежный, капитальный, быстровозводимый дом в кратчайшие сроки. Как правило срок строительства составляет около месяца, причем сам монтаж стен осуществляется в течение нескольких дней.

Дом из панелей жби помимо прочности и скорости возведения имеет и другие преимущества. Так в состав бетона входят только натуральные компоненты, в отличие от некачественных СИП панелей ЖБИ не испаряют отравляющий фенол. Также стоит отметить высокую огнеустойчивость в сочетании с водоустойчивостью. На ЖБИ не влияет смена температур, материал, в отличие от газобетонов, устойчив к деформациям, необычайно долговечен.

Cтройте частные дома в Новосибирске из жби панелей!

Дом из панелей жби является современным решением, полностью соответствующим высказыванию: «Мой дом – моя крепость». А современные технологии позволяют осуществлять строительство коттеджей и частных домов изжби исходя, практически, из любых архитектурных предпочтений, любой планировки. При этом стоимость железобетонных панелей, а также их установка будет меньше, чем при использовании в возведении частного дома ряда других, более распространённых строительных материалов.

Компания ЗЖБИ «Горный» предоставляет услуги капитального строительства частных домов и коттеджей в Новосибирске и области по доступным ценам. В нашем штате состоят только высококвалифицированные специалисты, а весь процесс производства компонентов строится по таким же принципам, что и при возведении многоквартирных домов. Мы работаем как по индивидуальным проектам, так и предоставляем полное проектирование.

Оставить заявку

Строим коттедж из железобетонных стеновых панелей: все, что нужно знать о материале

Окончательная герметизация швов осуществляется после сборки коробки дома. На этом этапе уплотняют зазоры по контуру утеплителя полосами минеральной ваты или полиуретановой пеной. В завершение зачеканивают швы в наружном железобетонном слое — здесь используют жгут из вспененного полиэтилена и герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада или (в углах) декорировать плиткой.

ИНПАНC При герметизации швов в первую очередь выставляют опалубку и заполняют тяжёлым бетоном зазоры между внутренними несущими слоями панелей ИНПАНC ИНПАНC Затем этаж накрывают плитами перекрытия и бетонируют все стыковочные узлы, включая зазоры между плитами (15, 16). ИНПАНC Образуется единая сборно-монолитная конструкция этажа. После схватывания бетона можно снимать временные опоры и приступать к строительству следующего этажа

При малоэтажном строительстве ширина межпанельных швов значительно меньше, чем при высотном и составляет всего 20–25 мм.

БЭНПАН Ничто не мешает сделать большие проёмы для панорамного остекления. Окна и двери монтируют в плоскости утеплителя, чтобы не допустить промерзания откосов БЭНПАН

Утепление

Средний слой состоит из утеплителя — плит экструзионного пенополистирола (ЭППС) или минеральной ваты высокой плотности с вертикальными и горизонтальными бороздками, которые обеспечивают вентиляцию материала. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчётом и может достигать 400 мм.

В базовой комплектации обычно преду­смотрено утепление толщиной 200 мм. Даже при использовании минеральной ваты, обладающей несколько большей теплопроводностью, чем ЭППС, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет при этом около 4,9 м² • ˚С/Вт. Это в полтора раза больше, чем требует СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для жилых домов на широтах Москвы.

Перекрытия

В панельном доме устраивают сборные перекрытия из многопустотных плит марок ПБ и ПК. Такая конструкция обладает хорошей несущей способностью (допускается распределённая нагрузка до 800 кг/м2) и отлично изолирует воздушный шум.

С помощью плит толщиной 220 мм можно перекрыть пролёт величиной до 7 м, толщиной 265 мм — до 10 м. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м. Кроме того, выпускаются плиты шириной 290, 470, 650, 830, 1010 мм.

ИНПАНС Выполнить лестничный проём часто удаётся с помощью стандартных плит ПБ и ПК разной длины, опирающихся на несущие стены и специальные стальные кронштейны ИНПАНС Нет никаких проблем и с устройством оконного проёма для освещения лестницы (на уровне поворота марша) — его выполняют одновременно в панелях первого и второго этажей ИНПАНС Точность позиционирования элементов здания очень высока, а ширина швов не превышает 25 мм

Балконную или иные плиты с консольным опиранием либо с проёмом (например, для вентстояка или дымохода большого диаметра) изготавливают без пустот, с усилением по контуру проёма. При устройстве лестничных проемов предусматривают опорные колонны или стальные либо железобетонные разгружающие балки.

ИНПАНС Плоскую крышу покрывают рулонными материалами на битумной или полимерной основе с заходом на дымовые и вентиляционные трубы, а также невысокий бетонный парапет, который позволяет правильно организовать водосток ИНПАНС

Фасадная отделка

Панельные стены можно отделать снаружи множеством способов. Если заводская отделка отсутствует, то проще всего покрыть их декоративной штукатуркой либо вывести поверхности слоем штукатурного раствора толщиной 10–20 мм, а затем покрасить фасадной краской (в принципе, если не стремиться к идеалу, то можно покрасить стены и без оштукатуривания). Ничто не мешает и установить навесной фасад с обшивкой, например, фиброцементными панелями или деревянным планкеном. Правда, процесс монтажа каркаса (обрешётки) будет несколько более трудоёмким, чем в случае деревянных, каркасных или пеноблочных стен.

Обычно для ускорения строительства наружные поверхности панелей формуют на заводе под камень или кирпич и там же окрашивают атмосферостойкой краской соответствующего цвета.

Другой способ быстрой отделки — отмыв заполнителя. Суть его в том, что в процессе производства на панель наносят специальный состав, препятствующий застыванию верхнего слоя бетона глубиной 3–5 мм. После монтажа панели незастывший слой смывается напором воды, в результате обнажается гравийная структура, обладающая декоративными качествами. Для зданий в брутальном индустриальном стиле можно заказать панели с декоративными царапинами, которые наносятся по не схватившемуся до конца бетону специальной щёткой.

Наконец, выпускаются панели с готовой облицовкой из клинкерной или каменной плитки. После монтажа остаётся закрыть тем же материалом краевые зоны панелей и швы.

БЭНПАН Скатную крышу возводят традиционным способом. Её несущая часть состоит из мауэрлата и деревянных стропил, далее при холодном чердаке следуют обрешётка и кровельное покрытие. Крышу мансарды, кроме того, утепляют минеральной ватой между стропилами или пенопластом над стропилами БЭНПАН

Плюсы и минусы панельного строительства

Плюсы

• Высокая скорость строительства. Монтаж коробки дома осуществляется максимум за неделю. Панели могут поставляться с наружной отделкой или каркасом для её крепления.
• Герметичность и отличные тепло- и звукоизолирующие свойства стен.
• Значительная теплоаккумулирующая способность стен (после проветривания воздух в комнатах очень быстро прогревается).
• Высокая прочность, пожаробезопасность и долговечность основных конструкций дома.
• Возможность скрытой прокладки коммуникаций, простота монтажа окон и дверей, внутренней отделки — суть процессов та же, что и в городской квартире.

Минусы

• Панели не предназначены для создания сложных архитектурных форм (заметим, что отказ от нефункциональных пристроек и украшений фасада — один из главных европейских архитектурных трендов).
• Значительная масса стен, из-за которой невозможно использовать некоторые разновидности фундаментов (например, облегчённый свайно-рост­верковый).
• Необходимы хорошие подъездные пути и свободная площадка для работы автокрана.

БЭНПАН Панельная технология отлично сочетается с таким модным архитектурным течением, как кубизм. Все конструкции здания имеют значительный запас несущей способности, и легко можно устроить плоскую (в том числе эксплуатируемую) крышу из железо­бетонных плит перекрытия БЭНПАН

Дом из панелей жби — строительство из железобетонных плит, как строят панельные дома

Для постройки дома существует множество вариантов. Коттеджи из бруса, кирпичные, каркасные проекты — каждый из способов возведения имеет свои плюсы и минусы. Один из вариантов строительства — коттедж из ЖБИ плит. Технология строительства домов из железобетонных панелей имеет свои свои особенности.

Панель ЖБИ — это бетонная плита, армированная изнутри металлическим каркасом, благодаря чему увеличивается устойчивость бетона к неблагоприятным условиям внешней среды, и усиливается выносливость материала при любых видах нагрузки.

На заводах плиты делают почти готовыми к эксплуатации. При установке они уже оказываются с выполненной внешней отделкой и готовые к чистовой отделке внутри, то есть без промежуточного этапа чернового ремонта.

Чаще всего железобетонные панели ассоциируются с однотипными многоэтажками советских годов постройки. Современные технологии продвинулись вперед, что позволило решить большинство сложностей и проблем, связанных с возведением строений из железобетона.

Дом из панелей ЖБИ имеет свои преимущества перед остальными типами построек:

1. Срок службы. Гарантийный период использования дома из ж/б панелей — от 50 лет. Но эксплуатироваться они могут дольше заявленного времени.
2. Соответствие стандартам. Железобетонные панели производятся на специализированных заводах с соблюдением всех необходимых норм и ГОСТ, что гарантирует качество продукции.
3. Стоимость. Цена строительства коттеджа из панелей в среднем на треть меньше возведения кирпичного коттеджа той же площади.
4. Скорость строительства. Монтажные элементы, установленные на плитах и перекрытиях, позволяют собрать дом, как конструктор. Возведение дома в 170 м² займет 4-5 дней. Стройка происходит так быстро, что можно не заметить, как строят.
5. Строительство дома из панелей допустимо в любой сезон. Производство плит и перекрытий происходит круглогодично, на открытой местности происходит только финальная сборка, для которой отсутствуют требования к погодным условиям.
6. Пожарная безопасность. ЖБИ панели — невозгораемый материал. В панелях с утеплителями используется негорючая или самозатухающая прослойка, например, каменная вата.
7. Большое количество вариантов наружной отделки. Панели — некапризный материал, благодаря чему можно отделать фасад большинством облицовочных материалов без необходимости учитывать их вес и форму. Стены можно покрасить или оштукатурить, обить сайдингом или отделать камнем. На ЖБИ панели возможно монтировать все виды навесных фасадов.
8. Нет необходимости ждать усадки, К отделке строения из панелей можно приступать, как только собрали коробку, так как панельные дома не требуют времени на усадку конструкции.

Современные технологии решили часть сложностей, связанных с эксплуатацией и возведением панельных домов, таких как: слабая звукоизоляция, плохой воздухообмен и типовая однообразность внешнего вида подобных строений.

Но строительство дома из железобетонных панелей все же имеет свои недостатки:

1. Малое количество производителей. Многие компании производят железобетонные конструкции, но это делается для массового сегмента многоэтажной застройки. Рынок производства ж/б панелей для частного строительства узок. Это связано с тем, что технология производства ЖБИ под индивидуальный проект сложнее, чем типовая.
2. Требования к фундаменту. Дом из железобетона тяжел, что подразумевает для надежности конструкции массивный фундамент. Для фундамента под подобную постройку существуют проверенные технологии заливки.
3. Необходим подъезд к стройплощадке. Для сборки коробки здания из панелей используется автокран, и это необходимо учитывать при планировании строительства. К тому же на территории должно быть свободное пространство под склад для самих плит. Существует вариант сборки здания «с колес». При таких условиях нет необходимости в выделении пространства под склад, достаточно организовать только подъезд под автокран.

ЖБИ панели подразделяются на 3 вида:

1. Наружные.
2. Внутренние межкомнатные плиты.
3. Перекрытия.

Наружные панели производятся одно-, двух- и трехслойными. В третьем случае между 2 слоями бетона проложен утеплитель, а внешний — производится из бетона повышенной прочности. Стеновые панели делятся на 3 типа:

1. Несущие. На данные плиты распределяется вес всего строения.
2. Самонесущие. Плита удерживает только собственную массу.
3. Навесные. Вес плиты распределяется на несущие стены.

Сами панельные дома бывают 3 видов:

1. Панельно-каркасные, где каркас и сами панели — это общая конструкция, и нагрузка распределяется по всему строению.
2. Каркасные. Данный формат необходим для непростых или многоуровневых зданий, где нагрузка распределяется по заранее спроектированному остову.
3. Бескаркасные здания, где нагрузка ложится на несколько несущих стен.

Можно возвести частный дом самостоятельно, привлекая к каждому этапу строительства отдельные бригады рабочих, или заказать выполнение данной задачи в профессиональной строительной фирме. Оба варианта имеют свои явные плюсы и минусы, но имеются и скрытые нюансы, которые тоже необходимо учитывать.

Строительство дома из ЖБИ панелей — задача не для самостоятельного выполнения.

Рассмотрим вариант строительства из привычных материалов:

1. Создание проекта. Это сложные чертежи и расчеты, которые необходимо заказать в специальных организациях.
2. Получение необходимых разрешений для строительства, что может быть затянуто по срокам из-за бюрократических проволочек.
3. Выбрать, закупить и доставить необходимые строительные материалы, что затратно по времени и сложно без строительного опыта.
4. Само строительство. Если проект подразумевает капитальное строение, а не летнюю дачу, то без привлечения строительных бригад не обойтись. Не ошибиться в квалификации наемных работников и оценить качество их работы по завершении строительства — сложная задача для непрофессионала.

Вероятность того, что стоимость дома при строительстве своими силами будет больше, чем планировалось изначально, высока. Необходимо учитывать, что могут возникнуть затраты на переделку некоторых работ спустя время.

Строительство малоэтажного дома под ключ

При заказе услуги «под ключ» все вопросы по созданию проекта, получению разрешений и организацию самих работ берут на себя профессионалы, что экономит время и силы заказчика. Суммы, условия выполнения и сроки будут прописаны в договоре, что гарантирует выполнение полного объема работ без дополнительного контроля и затрат со стороны заказчика.
Также время строительство дома сокращается в сравнении с самостоятельным возведением.

Возведение панельного коттеджа — это отработанный процесс, проходящий в 5 этапов.

Так как элементы для строительства дома из ж/б плит производятся на заводе, проект коттеджа должен быть подробным. В процессе строительства не будет возможности изменить расположение окон, дверей или межкомнатных перегородок. Нужно рассчитать все необходимые коммуникации, вентиляцию и т.п.

Все эти элементы должны быть продуманы уже на уровне проекта. Для разработки плана строительства можно взять существующий типовой вариант или разработать проект с нуля.

Для фундамента коттеджа из железобетона используется технология закладки монолитного бетонного или ленточного основания. Также можно сделать и свайный фундамент, но это достаточно дорого.

После заливки фундамента происходит само возведение коробки дома, где плиты соединяются сваркой по армированным креплениям.

Крыша для домов из железобетона подходит любая. Дерево, черепица, металлочерепица — ограничения по весу при использовании ж/б панелей отсутствуют.

Современные бетонные блоки делают на заводах таким образом, что сразу после установки можно приступать к отделке. Они подходят и под обои, и под окрашивание, и под использование специальных декоративных панелей.

Разброс цен на железобетонные дома по Москве достаточно широк. Стоимость зависит от площади, сложности проекта, доставки материалов. На цену влияет и сегмент, в котором планируется строительство: премиум, бизнес или эконом.

Самым главным требованием к постройке загородной недвижимости является качество как материалов, так и работ. Дом должен быть теплым, дышащим и удобным. Современные технологии и профессиональные строительные организации создадут в загородном доме комфортную среду для всей семьи.