Дом из арболита своими руками, видео

Строим дом из арболита своими руками, видео

В практике малоэтажного строительства арболит применяется для возведения перегородок, несущих стен, в качестве звуко-, теплоизоляции. Но, успешно реализованные проекты домов встречаются не так часто в виду низкой популярности этого типа легкого бетона. Хотя арболит способен стать основой эффективного строительства.

Строительство домов из арболита, методика работы

Деревобетон можно использовать, опираясь на одну из двух технологий:

• кладка стен из готовых модулей;
• заливка монолитного арболита в опалубку (несъемную или съемную).

Если строитель только начинает работать с материалом, рекомендовано провести пробный замес и изготовить несколько тестовых модулей. Если удалось достигнуть высокого качества блока, можно попробовать изготовить из них небольшую скамеечку, затем гараж или сарай, и только потом приступать к возведению дома. Мастер успеет приобрести опыт работы с деревобетоном, научится укладывать раствор необходимой толщины, приобретет уверенность в своих действиях. Строительство домов из арболита будет качественным и быстрым.

Грамотно сложенный арболитовый дом никогда не даст трещины по стене даже в случае обрушения фундамента. Материал обладает высокой прочностью на изгиб

Технология

Как строить дом из арболита? Изначально под застройку должен быть выделен участок, на руках у мастера должен находиться проект дома из арболита, согласно которому будет вестись строительство.

Дальнейшая последовательность работ состоит в следующем:

• на участок наносится разметка под фундамент;
• согласно разметке, вырывается траншея глубиной 50 см, ширина зависит от проектных значений, но для создания двухэтажного дома достаточно 30 см;
• грунт трамбуется при помощи вибротрамбовки;
• из обрезной доски сооружается опалубка;
• на дно траншеи закладывается песок 20 см, либо гравий/песок по 10 см, масса трамбуется и разравнивается;
• выкладывается гидроизоляция;
• закладывается арматурный каркас (d 10мм);
• заливается бетон В22.5/М300.

В данном случае описана краткая технология изготовления ленточного фундамента. Не менее надежным является несущее основание на буронабивных сваях. Чтобы защитить кладку от влаги, следует возвести 1.5 м подложку из красного кирпича или поднять фундамент выше поверхности земли на идентичную высоту. Между кладкой и основанием можно заложить армированный пояс, обязательным является гидроизоляционный слой.

Кладка стен и перегородок

Толщина стен может составлять 30-40 см. Работа по возведению первого этажа начинается от угла здания. Рекомендовано использовать блок 300х200х500 мм. Модули укладываются на перлитовый или цементный раствор М10, с толщиной шва не более 10-15 мм, вертикального шва — 8.0-15 мм. Для устройства внутренних перегородок используется габарит 20х20х50 см. При строительстве перегородок закладываются вентиляционные каналы, для создания которых используются специальные модули.

Состав раствора цемент/перлит, используемого при строительстве домов из арболита своими руками:

• пропорции по объему 1:5;
• цемент – 300.0 кг;
• перлит – 1.00 м³;
• вода – 290.0 л;
• воздухововлекающие добавки – 4.1 л.

Для кладки арболитовых блоков нередко используется стандартный цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3.

После завершения этого этапа работ реализуется заливка армопояса. Этот конструктивный элемент задает будущему зданию высокую прочность.

Технология работ:

• по периметру объекта, ближе к наружной стене устанавливаются арболитовые блоки 150х200х500 мм;
• модули выступают в качестве опалубки и как дополнительное утепление конструктивного элемента;
• с внутренней стороны закладывается опалубка из обрезной доски;
• внутрь конструкции помещается арматура 10 мм в шесть рядов;
• реализуется заливка бетоном М300/В22.5.

Для армирования арболита можно использовать отдельные стержни или сварные сетки:

• сварные арматурные изделия, закладные детали и сетки по ГОСТ 8478-81/ГОСТ 6727 80;
• арматурная стержневая сталь АI-II-III;
• проволока класса Вр1.

Укладка перекрытий

Материал кладки дома из арболита позволяет обустраивать железобетонные или деревянные перекрытия. В качестве основы можно использовать бескаркасные бетонные плиты 150 мм. С опорой на проектные данные, все выступающие части плит можно обрезать и получить требуемую конфигурацию. По периметру они также утепляются арболитовыми модулями 150х200х500, после чего начинается кладка второго этажа.

Укладка балок перекрытия второго этажа

При строительстве домов из арболита на последний ряд блоков выкладываются балки, с сечением 100х200 мм. Рекомендованный шаг – 600 мм. Материал предварительно обрабатывается антисептиком.

Сооружение крыши

Для строительства стропильной системы можно использовать обрезную доску 200х50 мм. На стропила натягивают гидроизоляционную мембрану. Неплохие результаты показал материал UTAFOL H110.

На мембрану к стропилам крепится контрбрус 50х50 мм, из доски 150х35 мм собирается обрешетка с шагом 250 мм. Обрешетка обшивается стружечными плитами 122х250 мм, 9.5 мм толщиной. На кровлю дома из арболитовых блоков укладывается металлическая или битумная черепица.

Модули могут быть изготовлены под нужды конкретного проекта. Комплектация и размеры не нарушают красоту кладки и способствуют быстрому строительству

Строим дом из арболита своими руками — внешняя отделка

Как построить дом, который не разрушится через несколько лет? Наружная поверхность должна иметь защитное отделочное покрытие. Материал обладает хорошей адгезией и не требует предварительной подготовки. По фасаду наносится черновой штукатурный слой по маякам.

После этого стены оклеиваются штукатурной сеткой под финишный слой. В конце наносится защитная штукатурная смесь до 5 мм, с морозостойкими и влагостойкими свойствами. Фасад готов к работе с фактурными красками (на основе акрилуретана) или декоративной обшивке (блок-хаус, вагонка, сайдинг, клинкер, вентфасад). Основное строительство дома из арболита своими руками можно считать завершенным.

Объект нуждается в хорошей защите от сырости. Между кладкой и внутренней обшивкой выкладывается слой пароизоляции, от наружной облицовки до стены лучше оставлять свободное пространство.

Монолитный дом из арболита своими руками

Как построить дом из арболита своими руками по данной технологии? Монолит создается на основе съемной или несъемной опалубки. Из арболита высокой плотности 1000 кг/м³ можно сделать специальные оболочки, которые после схватывания выступают в роли несъемной опалубки. В данном случае можно достигнуть относительной однородности стены, что обусловлено минимумом сквозных растворных швов. Кроме того, такой способ строительства домов из арболита «под ключ» позволяет использовать заливной деревобетон более низкой плотности, что теплее.

Смесь кладут по периметру, — в среднем, за рабочую смену реализуют слой 40-50 см/3-4 м³. Она практически не трамбуется, только штыкуется и затем слегка подтрамбовывается. Арболит должен быть приготовлен из специальной щепы, предварительно обработанной минерализаторами или известью 100-150 кг/м³. Когда строят дом из арболита своими руками, перемешивание раствора должно производиться принудительным способом.

Советы и секреты

При строительстве домов из арболитовых блоков профессионалы рекомендуют учитывать следующее:

• извлечь из объекта максимальные теплотехнические свойства можно, убрав мостики холода, которые характеризуются высоким коэффициентом потери тепла. Существует методика разрыва растворного шва с использованием деревянных планок 12х12 мм. По всему контуру раствор распределяют между планками, выставленными по бокам от модулей;
• построить дом из арболита не так просто, — в сухом виде модуль быстро впитывает воду, которая присутствует в цементном растворе. Чтобы этого не допустить, рекомендовано увлажнять поверхность водой или применять в кладке не до конца просушенный блок. В подобных целях может использоваться более жидкий цементный раствор;
• для реализации нестандартного проекта дома из арболита потребуются модули сложных трапециевидных или угловых форм. Механическую обработку лучше проводить на месте ведения работ, используя камнерезную пилу и другие инструменты.

Технология изготовления арболита обеспечивает такие свойства, что блоки могут использоваться в качестве утеплителя в каркасном домостроении

Стоимость

Перед тем, как строить дом из арболита, следует определиться с уровнем затрат, которые придется понести. Арболитовые блоки, цена которых составляет 3.9 т.р/м³, — это не дешевый строительный материал. Бюджетный проект типовой застройки может обойтись в сумму 2100-2500 тыс.р.

Легкий бетон, приготовленный на основе специальной щепы и цемента, позволяет получить качественный и технологичный блок, который следует применять в частном домостроении.

Строительство домов из арболита своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.-

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.-
Справочник современного проектировщика — Геннадий Вержбовский — 280 руб.-

Современные работы по закладке фундамента. Виды работ, материалы, технологии — Валентина Назарова — 29 руб.-
Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.-

ПОЧЕМУ ДОМА ИЗ АРБОЛИТА ЛУЧШЕ?

ДЕЛАЙТЕ ВЫВОДЫ САМИ:

Ни для кого не секрет, что дерево является самым экологичным материалом. В деревянном доме легко дышать и приятно жить, он теплый и сравнительно недорогой. Однако у него есть важные недостатки: он не долговечный, так как подвержен гниению и быстро горит.

Этих минусов не имеет каменный дом: из кирпича или разных видов бетонов. Но такой дом лишает вас возможности иметь благоприятный для жизни микроклимат, лишен своеобразной эстетики дерева, ну и, конечно, многим он просто не по карману.

Дом из арболита – это лучшая композиция дерева и бетона!

Оптимальная структура дерева и бетона дает возможность реализовывать строительство загородных домов, которые «дышат», долговечны, не горят, экономят финансы при отоплении дома, а так же, превосходно удерживают тепло внутри дома.

Теплопроводность дома из арболита 0,08-0,11Вт/(мК), дерева 0,15-0,4Вт/(мК)

Толщина стандартного арболитового блока «древоблок» – 40см. Стены из таких блоков по «теплу» соответствуют стенам из бревён толщиной 50 см. И это не сухие расчеты, а реальная практика. Например, в Сибири люди живут в домах из арболита со стенами толщиной 30 см и дополнительно их не утепляют. Мы рекомендуем толщину блока 40см по новой норме СНиП.

Почему дом из арболита «дышит», как деревянный?

Стены из арболита – пористые и почти полностью состоят из дерева, поэтому обладают такими же дышащими свойствами как цельный деревянный массив.

Обратите внимание, поскольку арболит не нуждается в дополнительном утеплении, то «дыхание» стен не блокируется плотной «парниковой» пленкой утеплителя и пароизоляции.

Дому из арболита не страшны пожары!

Каменные дома стоят веками. Они не превратятся в пепел за 15 минут в огне случайного пожара, в отличие от деревянных. Да, деревянные дома защищают различными огнезащитными составами, но ни для кого не секрет, что это слабая защита, а со временем она «испаряется». К тому же, никому не хочется вдыхать токсичные пары противопожарных и противогрибковых пропиток.

Арболит не поддерживает горение и является негорючим материалом. Проведенные испытания показывают, что дом из арболита способен сопротивляться открытому огню без дополнительной обработки.

Дом из арболита не подвержен гниению, появлению грибка и заражению вредителями!

Древесная «начинка» арболитовых блоков спрятана под надежным панцирем бетонной оболочки. Она полностью защищает дерево от механических и погодных воздействий. Поэтому дом не гниет и не теряет внешний вид.

Мало того до закладки в блоки, деревянная щепа обрабатывается раствором сульфата алюминия. Такая обработка полностью удаляет из дерева сахара, которые привлекают паразитов и являются причиной гниения. В дополнение, и сам цемент является хорошим антисептиком.

Из арболитовых блоков дачный дом можно возвести за 1 месяц, а загородный коттедж за 2 месяца, не опасаясь за «усадку» или сезонные колебания температур!

Дома из арболитовых блоков не дают усадки. Это свойство дает возможность:

• Во-первых, возвести стены очень быстро,
• во-вторых, не ждать целый год и сразу начать отделку.

Стоимость домов из арболитовых блоков

Строительство домов из арболитовых блоков

Решили построить собственный коттедж или дачу, и вы хотите подробно узнать, чем отличается дом из арболита, где можно заказать блоки и проект здания? Наша специализированная компания «Древоблок» рада предложить вам свои профессиональные услуги и высококачественную продукцию. Вы можете купить арболитовые блоки у нас на самых выгодных условиях.

У каждого человека есть отличная возможность получить квалифицированную консультационную помощь по вопросам строительства дома из арболитовых блоков и заказать дом из арболита для постоянного проживания по выгодной цене.

Воспользовавшись услугами нашей организации, заказчики могут гарантированно рассчитывать на следующие преимущества:

• Дома из арболита под ключ: проекты и цены, которые вас приятно удивят. Компания специализируется на строительстве объектов из этого материала и предлагает конкурентную стоимость на свои услуги.
• Разнообразие решений по проектированию домов из арболита. Проекты домов из арболитовых блоков до 150 м2 или другие, требующие технического подхода заказы, будут с успехом реализованы. Профессионализм и многолетний опыт позволяют нам находить верное решение даже в нестандартной ситуации.

Арболитовые блоки своими руками: делаем арболитовые блоки самостоятельно в домашних условиях

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом. Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Арболитовые блоки благодаря своим высоким теплосберегающим характеристикам широко применяются при строительстве малоэтажных зданий. Кладка арболитовых блоков во многом похожа на кладку обычного кирпича, однако имеет ряд особенностей.

Растворы, применяемые для кладки арболитовых блоков

Самым распространенным раствором, употребляющимся для кладки блоков из арболита, является цементно-песчаная смесь в соотношении 1:3. Приготовить и использовать такой раствор довольно просто; также с его помощью можно легко корректировать разницу в толщине отдельных блоков. Дело в том, что некоторые производители допускают значительные отклонения от установленных габаритных размеров изделий. Чтобы сгладить этот недостаток, приходится делать кладочный шов более толстым (8-15 мм): песчано-цементный раствор позволяет это сделать. Все это относится к плюсам, а минусом является то, что толстый кладочный шов имеет теплопроводность больше, чем арболит. А это значительно ухудшает теплосберегающие свойства всего строения. То есть, укладывая блоки на цементно-песчаный раствор, мы получаем огромное количество мостиков холода в виде швов между ними. Чтобы строение получилось теплым, мостики холода надо устранять в обязательном порядке.

Для кладки арболита также применяют раствор, в состав которого входят цемент, перлит (горная порода, имеющая вулканическое происхождение) и песок в соотношении 1:3:2. Перлит является хорошим теплоизолятором, что позволяет значительно уменьшить теплопроводность кладочного шва. Это освобождает от необходимости устранять мостики холода. К тому же наличие перлита в смеси делает ее более пластичной.

Важно! Чтобы перлит не потерял свои свойства, не стоит слишком усердствовать при замешивании раствора в бетономешалке (в противном случае перлит может «свернуться» в гранулы).

Применение готовых клеевых составов позволяет сделать кладочный шов очень тонким (вплоть до нескольких миллиметров), поэтому мостики холода в таких швах не образуются. Использовать клеевые составы можно только при кладке блоков, которые имеют минимальные отклонения от заявленных геометрических размеров.

Первый ряд кладки

От правильной разметки и установки первого ряда кладки во многом зависит правильность геометрии всего строения. Для того чтобы произвести разметку, определяем места дверных проемов и места примыканий внутренних стен к внешним. Лучше всего это делать с помощью самих же арболитовых блоков (естественно, разложенных без использования раствора – на сухую). В результате вам удастся разметить ряд с наибольшей точностью и определить местоположение неполных (распиленных) блоков.

Начинаем выполнять кладку с того, что устанавливаем с каждого угла по два целых блока (образующих прямой угол), которые будут выполнять функции маяков. Сухие блоки перед кладкой смачиваем водой, чтобы они не забирали жидкость из раствора (арболит имеет высокую гигроскопичность). Смесь наносим на основание и на торцевую часть одного блока. Ширина шва зависит от размеров стройматериала. Все установленные маяки должны находиться на одной горизонтали: добиваемся этого с помощью лазерного уровня.

Совет! Для первого ряда используйте наиболее ровные и совпадающие по размерам изделия.

Далее устанавливаем остальные блоки первого ряда, являющиеся основой для всей кладки. Для того чтобы они были выставлены правильно, между угловыми блоками натягиваем строительный шнур. Смесь наносим не только на поверхность основания, но и на боковую часть блока, которая будет находиться в соприкосновении с первым.

Важно! Каждый ряд кладки проверяем уровнем.

Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится).

Важно! Доборные блоки обмазывают с трех сторон раствором и укладывают в промежутки.

Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше).

Второй и последующие ряды кладки

Второй ряд (как и все последующие) также необходимо начинать с углов. При этом важно, чтобы кладка была выполнена в шахматном порядке (как при возведении стен из кирпича). То есть вертикальные швы смещаем друг относительно друга на половину длины блока, обеспечивая этим перевязку рядов между собой. Такой же метод перехлеста соблюдаем и в местах примыканий внутренних стен к наружным. Строение от этого становится только прочнее.

Совет! В день выполняйте не больше двух-трех рядов (это касается всех рядов кроме первого). Затем рекомендуется сделать перерыв на сутки.

После формирования первых 4 рядов необходимо произвести разметку оконных проемов с помощью предварительной укладки блоков по всему периметру без применения раствора. Это позволит заранее определить места, в которых будут использованы резаные блоки, чтобы вертикальные швы кладки не совпадали, и соблюдался шахматный порядок.

Делаем кладку из арболитовых блоков

Для того чтобы произвести укладку арболитовых блоков:

• наносим слой смеси;
• устанавливаем блок, предварительно смоченный водой;
• прижимаем к предыдущему (с усилием);
• корректируем положение блока относительно других «собратьев» с помощью специального молотка с резиновой насадкой;
• проверяем уровнем;
• убираем мастерком излишки смеси.

При этом необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• работы можно производить только при условии, что температура воздуха не ниже + 6˚С;
• раствор рекомендуется делать довольно густым, так как если консистенция будет жидкой, то стройматериал будет «давать» значительную усадку;
• независимо от консистенции раствора через каждые два ряда необходимо выполнять разделку швов, которая заключается в равномерном распределении смеси вдоль швов;
• если сцепление раствора с блоком уже произошло, то двигать его в какую-либо сторону запрещается.

Армирование кладки

При кладке арболитовых блоков необходимо соблюдать основные принципы армирования. Прежде всего, армируется нижний ряд кладки, примыкающий к фундаменту (то есть блоки первого ряда укладываются на армирующую сетку по всему периметру). В последующем армирующая сетка укладывается через каждые 3-4 ряда. Применение армирования при кладке арболитовых блоков не только значительно повышает прочность стен, но и способствует более равномерному распределению нагрузок. Также при неравномерной усадке дома армирование препятствует появлению трещин в стенах строения.

Армирующие пояса

Для того чтобы равномерно распределить нагрузки от перекрытий на стены из арболитовых блоков, необходимо по всему периметру здания обустроить армирующие пояса. Армопояс – это лента (замкнутая) из монолитного железобетона, на которую укладываются плиты перекрытия или опирается стропильная система крыши. Ширина армирующего пояса равна ширине несущей стены, а высота, как правило, не более 30 см.

Для изготовления армопояса строим опалубку, которую крепим к стенам. Затем в нее закладываем металлический каркас и заливаем бетон.

Перемычки над оконными и дверными проемами усиливаем готовыми железобетонными (или металлическими) балками. Длина опоры такой перемычки на стену должна быть не менее 20 см с каждой стороны.

Устранение мостиков холода

Чтобы устранить мостики холода, которые образуются при использовании обычного цементно-песчаного раствора (нормальной консистенции и без каких-либо добавок), необходимо создать в кладочных швах эффективные терморазрывы. Добиться этого можно несколькими способами.

Делаем разрыв с помощью деревянной рейки. Для этого на поверхности блока (в центре) располагаем рейку (высотой около 8-15 мм, шириной 40-50 мм), кладем раствор, ждем, пока он чуть-чуть «схватится», убираем наше деревянное приспособление (вместо него образуется полое пространство), то есть получаем воздушную подушку посередине кладочного шва, который создаст достаточный барьер для проникновения холода в помещение. Сверху устанавливаем блок.

Другой способ. Для устранения мостиков холода используем джутовую ленту, которую укладываем по всей длине кладки посередине арболитовых блоков. Затем по сторонам от нее на блоки наносим раствор и укладываем следующий ряд стройматериалов. Таким образом, создаем теплоизолирующий пояс в разрыве кладочного шва.

Важно! Оставлять рейку внутри шва «навсегда» не рекомендуется (с течением времени она напитается влагой и начнет гнить). А вот джутовую ленту оставлять можно.

Используем монтажную ленту из вспененного полиуретана (изготавливаем ее самостоятельно из подложки для ламината). Алгоритм действий такой же, как и в случае с джутовой лентой.

Весьма экономичным и эффективным материалом для устранения мостиков холода может послужить пузырьковая упаковочная пленка. От рулона отрезаем полосу шириной 7-8 см. Затем эту полосу разрезаем на куски длиной 70 см (длина блока 50 см плюс толщина 20 см). Полученную полоску складываем в 3 слоя, чтобы получился жгут (шириной около 2-2,5 см, длиной 70 см). Крепим его (при помощи обычного мебельного степлера) на горизонтальной и торцевой поверхностях каждого блока (достаточно в 3 местах). То есть укладываем жгут в виде буквы «Г». Кладочный раствор наносим по обеим сторонам от жгута на горизонтальную и вертикальную поверхности блока. Полученная полость из воздухозаполненного пористого полиэтилена будет отличным утеплителем, не впитывающим влагу и не реагирующим на перепады температур.

Кладка арболита, выполненная по всем правилам, позволит не только увеличить прочность стен здания, но и сохранить энергосберегающие характеристики всего сооружения в целом.

Дом из арболита (арболитовых блоков) — строительство своими руками, пошаговая инструкция

Дома из арболита с каждым днем становятся все более популярными ввиду таких очевидных преимуществ, как сравнительно невысокая стоимость, прекрасное теплосбережение, простой и легкий монтаж и т.д. Арболит объединяет два самых лучших материала для строительства жилых зданий – дерево и бетон, нивелируя их недостатки и сохраняя основные достоинства.

Арболит – материал, произведенный на основе древесной щепы определенных пород (в составе около 85-90%), вымоченной предварительно в специальных пропитках, и высококачественного бетона, выступающего вяжущим и упрочнителем. Создается и тестируется арболит по ГОСТу 19222-84.

На современном рынке представлен очень широко, поэтому отыскать материал высокого качества в Москве и регионах не составит труда.

Достоинства и недостатки

Арболит еще называют древобетоном. Благодаря своим положительным свойствам арболит составляет конкуренцию более привычным строительным материалам, но из-за особенностей не применяется в отдельных случаях. Так, к примеру, не удастся выполнить строительство дома из арболита в условиях повышенной влажности, не возводят здания из него большой этажности.

Основные преимущества арболита:

• Теплопроводность на уровне 0,07-017 Вт/м2 – соответствует коэффициенту легких ячеистых бетонов, позволяет во многих случаях обойтись без утепления.
• Экологичность и безопасность – при условии соблюдения технологии производства материал не представляет никакой опасности для здоровья и жизни людей, не выделяет токсинов в воздух.
• Высокий уровень звукоизоляции – максимальная защита от шума с улицы и непропускание звуков изнутри наружу.
• Хорошая паропроницаемость – стены дышат, в помещении создается оптимальный микроклимат. Но этот положительный момент превращается в недостаток там, где отмечены низкие температуры и высокий уровень влажности.
• Малый вес блока – меньшая нагрузка на фундамент и легкость монтажа без необходимости привлекать специальную технику.

• Большой размер и точная геометрия – построить дом из арболита своими руками можно просто и быстро.
• Простая обработка – блоки легко пилятся, режутся, в них хорошо входят гвозди, крепежи и т.д.
• Высокая прочность на изгиб – при строительстве невысоких легких зданий можно обойтись без армирования.
• Низкий уровень горючести – блоки стойкие к огню, что повышает безопасность эксплуатации.
• Отсутствие гнили и плесени (что часто свойственно деревянным домам), грызунов – благодаря тому, что деревянная щепа расположена в оболочке из бетона и не подвержена негативным воздействиям.

Некоторые недостатки арболита:

• Важность соблюдения технологии производства и использования только качественных материалов – при попытках производителя сэкономить на бетоне или щепе арболит теряет прочность, стойкость к воздействиям, другие параметры.
• Высокий уровень влагопоглощения – обязательна внутренняя/внешняя отделка, в помещениях с повышенным уровнем влажности (кухня, ванная, туалет) нужно дополнительно использовать пароизоляционные материалы.

Проектирование

Перед созданием проекта важно определить состав и особенности грунта, чтобы заложить правильный фундамент. Потом определяются с формой дома, оптимальной толщиной стен, тепловой изоляцией, местами расположения дверей и окон, другими параметрами. После того, как создан проект, рассчитывают вид и нужные объемы строительного материала.

Многое зависит от региона – так, в Сочи будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, а в Омске нужно делать минимум 50 сантиметров.

Все стандартные проекты жилых домов площадью 100-150 квадратных метров адаптируют под регион строительства (почва, климат и т.д.). Обычно это дома одно/двухэтажные, с гаражом или мансардой, цокольным этажом.

Технологии возведения постройки:

1. Строительство дома из арболитовых блоков – используются уже готовые блоки, сделанные самостоятельно или приобретенные за заводе, в магазине стройматериалов.
2. Заливка монолитного здания – с монтажом несъемной опалубки и заливкой раствора в нее. Технология отличается только по методу возведения стен, все остальные этапы проводятся аналогично.

Особенности возведения – пошаговая инструкция

До того, как начинать строительство из арболита, необходимо уделить внимание выбору качественного материала либо ознакомиться с особенностями производства блоков своими руками. Как правило, сделанные в заводских условиях блоки обладают лучшими характеристиками, поэтому первый вариант предпочтительнее.

Арболит используется в зданиях высотой максимум 7 метров (на 2-3 этажа), если планируется больше этажей, есть смысл подумать про колонны, опорные столбы или другие элементы, которые смогут взять часть нагрузки на себя.

Как выбрать качественный древоблок:

• Цена – должна быть в оптимальных пределах, слишком дешевые блоки часто производят кустарным методом.
• Однородность и наполненность блока – щепа одной фракции, уложена плотно, не рыхлая структура.
• Геометрия – допускает отклонение максимум в 5-7 миллиметров, но лучше меньше. Неровные блоки станут причиной увеличения расхода кладочного раствора и штукатурки при отделке.
• Примеси и цвет – наличие неоднородных включений, отличия по цвету говорят про несоблюдение технологии производства.
• Сертификаты и сопроводительные документы – с указанием полного химического состава, качества цемента, результатов исследований и т.д.

Фундамент

Арболит обладает хорошей прочностью на изгиб, поэтому фундамент может быть практически любым. Но обычно предпочитают комбинированный либо ленточный.

Самые важные расчеты по фундаменту:

1. Глубина – зависит напрямую от типа почвы, высоты пролегания грунтовых вод, высоты здания.
2. Толщина – определяется в соответствии с суммарной (динамичной и статичной) нагрузкой.

При расчете статичной нагрузки учитывают: вес и количество стройматериала, материал стен, наличие цоколя, число перекрытий и из чего сделаны, кровельный материал, вид утеплителя, число дверей и окон, облицовочный материал, внутренняя отделка, перекрытие пола, тип покрытия пола, расчетный вес мебели (по СНиП берут 195 кг/м2).

Динамическая нагрузка определяется по: снеговой нагрузке в районе (так, если в Москве снеговая нагрузка по СНиП составляет 180 кг/м2, ее множат на площадь кровли и получают искомый показатель) с учетом конфигурации крыши, ветровая нагрузка (считается так: площадь дома х (15 х высота здания + 40), сопротивление грунта по давлению (вес здания делится на площадь подошвы, сопротивление не должно быть выше 30%).

Этапы создания фундамента под дом из арболита:

• Разметка на территории
• Удаление слоя грунта нужной глубины
• Создание тщательно утрамбованной (с поливом) песчано-щебневой подушки
• Монтаж опалубки, армирование стальными прутьями и сетками
• Заливка основания с созданием каналов для коммуникаций
• Выполнение гидроизоляции ленты фундамента
• Выполнение засыпки песком внутри квадратов, трамбовка
• Полная гидроизоляция основания

Если планируется делать цоколь, то так удастся защитить арболит от воздействия воды. Наилучшая высота – 50-60 сантиметров, делают цоколь из бетона или кирпича.

Стены возводятся на цементно-песчаной смеси, так как расход клея будет большим из-за особенностей блоков и это приведет к серьезным затратам. В среднем на 8-10 м3 блоков арболита уходит 1м3 ЦПС. Вместо классического раствора можно выбрать:

• Опилкобетонный раствор – 3 части опилок заправить хлористым кальцием или раствором сульфата алюминия, добавить часть цемента.
• Перлитовый – повышает теплоизоляционные характеристики кладки. Рецепт: готовится классический раствор из цемента, песка, воды и смешивается c перлитом (на часть цемента берут 3 части перлита).

Технология кладки идентична с созданием стен из любых других блоков, но арболит нужно смачивать перед работами, так как он заберет влагу из бетонного раствора.

Кладка первого ряда блоков:

• Кладка выполняется с угла, рядами, с проверкой степени отклонения уровнем и подгонкой размеров.
• Ширина шва равна 10-30 миллиметрам.
• Раствор обычно наносят на блок ряда предыдущего по краям блока, создавая терморазрыв для компенсации теплопроводности кладочной смеси.
• В швах можно прокладывать ленту из пенополистирола, разрывая растворный шов и устраняя мостики холода.
• Нормальная толщина стен – 30 сантиметров (один этаж), 40 сантиметров (для двухэтажных домов). Чем более толстая стена, тем дом будет теплее. Если планируется облицовывать кирпичом или дополнительно утеплять, достаточно будет и стены толщиной в 20 сантиметров.
• Армирование – металлическими прутами или пластиковой сеткой для усиления углов, дверных/оконных проемов, мест сопряжения стен.
• Перевязка – в шахматном порядке, по периметру кладут 3 ряда и ждут сутки.

Укладка перемычек и перекрытий:

• Оконные/дверные проемы – могут использоваться металлический уголок (края замуровывают в стены), швеллер (в блоках вырезаются отверстия для его вставки).
• Армирование под перекрытия – выкладывают наружный ряд в половину блока, внутри устанавливают опалубку, в углубление монтируют арматуру в 6 рядов диаметром 10 миллиметров, заливают бетонным раствором. Для удобства можно использовать U-образный блок.
• Перекрытием могут выступать монолитная железобетонная плита, металлические или деревянные балки. Лучше выбирать деревянный брус для обвязки периметра стены под перекрытие. Мауэрлат крепится к арболиту с прокладкой гидроизоляционного слоя.
• Далее прокладываются коммуникации – в арболите легко выполнять отверстия, поэтому каналы для труб канализации, отопления делать заранее необязательно.

Строительство крыши

Выполняя строительство домов из арболита, можно выбирать любую стропильную систему и кровельный материал. Обычно делают так: мауэрлат делают из бруса 15х15 сантиметров, стойки из бруса 15х20 сантиметров, стропила из доски 5х20 сантиметров, лежень из бруса 20х20 сантиметров.

Для кровли лучше всего использовать битумную черепицу, которая хорошо воспринимает колебания стен без деформации. Кровля должна быть вынесена на 30-50 сантиметров от стены для защиты от прямого попадания талой/дождевой воды.

Отделка дома из арболита

Основная задача отделки дома из арболита – защита его от влаги, которая действует разрушающе на материал и снижает эксплуатационные характеристики, срок службы здания.

Арболитовый блок предполагает усадку в районе 0.4%, что очень мало. Поэтому начинать отделочные работы можно сразу по завершении строительства. Арболит обладает очень высоким влагопоглощением, поэтому требует защиты от сырости, да и выглядят стены не очень эстетично.

Внешняя отделка стен может быть выполнена любым материалом – подходят вагонка, кирпич, сайдинг, штукатурка (самый распространенный вариант, но нужно брать с показателем паропроницаемости, идентичным арболиту). Выполняя отделку вагонкой или сайдингом, можно гарантировать хорошую вентиляцию и гидроизоляцию.

С материалом отделки желательно определиться заранее – в таком случае можно будет строить дом с учетом некоторых особенностей (так, для отделки кирпичом можно делать более тонкие стены, так как он обеспечит дополнительно теплосбережение).

Отделку внутри также можно делать из любого материала, но в помещениях с высокой влажностью обязательно нужно позаботиться про дополнительную пароизоляцию.

Утепление

В теплых регионах при условии толщины стены в 30 сантиметров можно обойтись без утепления. В холодных же стену в 30-40 сантиметров нужно утеплять.

Материалы для утепления:

• Пенопласт – только для внешней отделки, при условии совершенствования системы вентиляции в доме. Плиты крепят на фасад клеем, крепят тарельчатыми дюбелями, а щели заполняют пеной.
• Минеральная вата – утепляют слоем толщиной в 10 сантиметров, в два пласта для исключения мостиков холода.
• Целлюлозный утеплитель – натуральный материал, засыпается в процессе строительства стен между отделочной кирпичной кладкой и несущей стеной. Внутри стенок также можно применять пенополистирол, пенополиуретан, керамзит.

Важно утеплить пол, так как через него уходит на 50-60% тепла больше в сравнении со стенами. Пол обычно утепляют керамзитом или минеральной ватой. Толщина составляет 15 сантиметров, лучше выбирать дышащие материалы.

Теплоизоляция потолка, крыши

Потолок утепляют в том случае, если чердачное помещение в доме нежилое – тогда нужно теплоизолировать в нем пол. Если чердак жилой, теплоизолируют на скатах.

Теплоизоляция окон

Тут важно поработать со щелями – их заполняют герметиками на основе силикона, монтажной пеной, разного типа уплотнителями.

Отопление и вентиляция дома из арболитовых блоков

Благодаря свойствам арболита в доме уже обеспечены естественная вентиляция и хороший уровень теплоизоляции. Поэтому излишние затраты на системы не актуальны.

Особенности дома из арболита:

• Принудительную вентиляцию нужно обеспечить только там, где есть эффект термоса (чаще всего по причине использования пенополистирола).
• Для отопления в среднем климате вполне достаточно слабых радиаторов в комплексе с системой «теплый пол».

Во всем остальном правила обустройства систем отопления в арболитовом доме те же, что и в любом другом: выбирают в соответствии с особенностями поставки ресурсов в регион, стоимостью и доступностью.

Меры на этапе проектирования и строительства:

• Проектирование теплого фундамента с цоколем/подвалом.
• Уменьшение общей площади остекления.
• Установка вентиляционной системы с рекуператором, где отработанный воздух будет греть свежий.

Заливка монолитного дома

Сначала создается проект и все тщательно рассчитывается, заливается фундамент (выбранный в соответствии с расчетами по проекту: для здания с цоколем делают монолитный, в остальных случаях подойдет ленточный или на винтовых сваях).

В процессе заливки стен понадобятся такие дополнительные элементы: леса, опалубка (съемная или несъемная), техника для работы на высоте. Как заливают монолитный дом:

• Если планируется цоколь, его строят на 50 сантиметров выше уровня отмостки для устранения риска попадания влаги на арболит. Лучше делать цоколь из кирпича.
• Монтаж опалубки на фундамент (из фанеры, досок, металла), укладка арматурного каркаса вовнутрь.
• Заливка арболитовой массы в опалубку слоями высотой максимум в 30 сантиметров, тщательная трамбовка.
• Демонтаж опалубки через 3-4 дня, монтаж выше и продолжение работ. При условии использования несъемной опалубки процесс ускоряется.
• Стены делают общей толщиной минимум 60 сантиметров.

Строительство дома из арболита– не очень сложная задача, которую можно быстро и легко реализовать самостоятельно. Главное – создать хороший проект, все просчитать и следовать технологии при выполнении всех видов работ.