Бетономешалка из бочки

Бетоносмеситель из 200 литровой бочки своими руками

Любая стройка, как правило, предполагает осуществление ряда работ с использованием цементного раствора. Особенно актуальным бетонирование представляется для собственников загородных домов, находящихся в состоянии «перманентного» ремонта и облагораживания прилегающей территории. Применение бетона в таком случае востребовано повсеместно: и при заливке садовых дорожек, и при устройстве от мостков, и при возведении ограды.
Ввиду столь острой потребности в цементном растворе, необходимое количество которого определяется масштабом реализуемых работ, многие строители собственноручно замешивают бетонные смеси или предпочитают приобретать уже в готовом виде. Это, безусловно, очень удобно, хоть порой и не совсем рационально, ведь стоимость цементного раствора достаточно высока, а его зачастую требуется не так уж и много. К тому же, далеко не всегда есть возможность воспользоваться профессиональными услугами по изготовлению бетона и его транспортировке к рабочему объекту.
Гораздо более обоснованным с экономической точки зрения будет самостоятельное замешивание раствора – оно и обойдётся на порядок дешевле, и, что немаловажно, не потребует значительных временных затрат. Обладая достаточным терпением и приложив некоторые усилия, можно изготовить бетон вручную, но лучше купить (арендовать) для этой цели качественную бетономешалку или сконструировать бетоносмеситель своими руками.
Применена бочка 200 л, двигатель электрический на 250Вт/1430 оборотов. 220В. Взято колесо от мотоцикла Урал, вырезана средняя часть, 2 кольца сваренные между собой, полученный шкив приварен ко дну бочки. Рама — 59 труба, швеллер и 2 ремня.







Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

3 простых способа сделать бетономешалку своими руками

Проложить дорожки на участке, сделать стяжку или фундамент для дома, гаража или беседки. Декорировать стены плиткой или обустроить сауну и бассейн. Для этих и многих других видов ремонтно-отделочных работ на даче или в коттедже нужна бетономешалка, которая смешает строительный раствор.

По конструкции бетономешалка – это вращающаяся на металлической ферме барабаноподобная емкость, которая приводится в движение с помощью приводного механизма. Поэтому для среднего объема работы мастера предлагают экономить средства на покупку агрегата, и изготовить его самостоятельно.

Какой вид выбрать?

Основные элементы бетономешалки

Когда задумавший ремонт дачник или домовладелец решает изготовить самодельную бетономешалку, прежде всего, ему необходимо разобраться, что существуют разные конструкции агрегатов, отличающиеся принципами работы и характеристиками.

Чтобы решить, какого типа бетономешалку он хочет смастерить, и что ему потребуется сделать при ее изготовлении, рекомендуется сначала обратить внимание на основные узлы изделия.

Их у бетономешалки четыре:

• станина – металлическая, деревянная или композитная ферма, на которую закрепляются остальные части агрегата. Ее можно сделать передвижной, прикрепив к ножкам 2 или 4 колеса для обеспечения большей подвижности;
• груша или смеситель – барабаноподобная емкость, в которой компоненты раствора с водой, под воздействием силы осевого вращения;
• разгрузочное приспособление – различные механизмы выгрузки готового раствора: откидывающаяся заслонка, герметичный запор на груше; наклонный рычаг или винт, опрокидывающий или переворачивающий емкость;
• движитель (механический или силовой) и приводной механизм, который крутит сам барабан или (в некоторых конструкциях) расположенные внутри барабана лопатки, с помощью чего раствор замешивают до нужной консистенции.

Справка. Барабан и лопасть агрегата делают из разных материалов – металла, пластиков или композитов, отличающихся толщиной и, соответственно, прочностью и массой. В самодельных конструкциях бетономешалки функцию барабана могут выполнить бочки различных видов и габаритов, старые молочные бидоны или заваренный с одной или двух сторон кусок трубы большого диаметра. Если же в распоряжении мастера имеется сварочный аппарат, и грушу и лопатки можно изготовить самому из металлической арматуры и металлических листов.

Механические или электрические

Ручная

Исходя из типа движительной установки, которая приводит грушу во вращения вокруг своей оси, все бетономешалки делят на два класса – механические и электрические:

1. Механические. Такая бетономешалка в самом примитивном варианте – это бочка, закрепленная на горизонтальной оси между двумя опорами. Приделав к ней сбоку рукоятку, бочку вращают вдоль оси. В фабричных образцах ручных бетономешалок часто используются редукторные механизмы, с формовой шестерней, и венечным кольцом. Ось вращения выносится из внутренности барабана, закрепляется на станине и свободно вращается. Шестерня крепится на оси и, соприкасаясь своими зубцами с кольцом, приводит в движение «грушу». Так как при изготовлении бетономешалки самостоятельно, подобрать необходимые редукторные элементы бывает проблематично, умельцы придумали некоторые «хитрости», которые позволяют заменить эти детали в конструкции самодельной бетономешалки более простыми, но не менее эффективными.
2. Электрические. Установленный на изготовленную в домашних условиях бетономешалку электрический двигатель сильно облегчает мастеру ее эксплуатацию. Благодаря ему для замеса растворов не понадобится прикладывать мускульную силу, а груша при включенной бетономешалке будет вращаться плавно и без рывков, что позволит добиться более равномерного перемешивания, а значит более качественной смеси. Для «бытового» бетоносмесителя рекомендуют выбирать двигатель с мощностью в 500-700 Вт – этого будет достаточно для того, чтобы барабан на 150 литров вращался со скоростью в 28 об/мин. Смесь не будет разбрызгиваться по стенкам, но при этом не затвердеет и сохранит свою вязкость.

Важно. При всех его «плюсах», у электрического двигателя все же есть два недостатка. Первый из них – доступ к энергии. В отличие от механического аналога, электродвигатель без топлива или электросети работать не будет. Второй – это увеличение веса конструкции за счет веса движка. В принципе, двигатель можно не прикручивать на станину бетономешалки, и сделать его переносным. Это, однако, все равно будет означать, что его нужно будет переносить с места на место и установить рядом с агрегатом.

Принудительные, гравитационные или вибрационные

Существуют конструкции бетономешалок, в которых двигатель приводит в движение сам барабан, но с помощью дополнительных элементов можно сделать и более сложную систему, в которой барабан будет неподвижен, а вращаться будут лопасти, гребни или лопатки, расположенные внутри него. По этому показателю строительные миксеры делят на принудительный, гравитационный и вибрационный тип:

1. Бетоносмеситель принудительного действия. Такие бетономешалки отличает крупная груша, которую фиксируют на ферме без возможности вращения по оси. Мощность двигателя подается через привод на лопасти или лопатки, вращающиеся внутри барабана, которые смешивают раствор. Вращение лопаток требует высокой мощности двигателя (от 900 Вт) или серьезной физической силы, если привод будет ручным.
2. Гравитационные. У этих бетономешалок приводной механизм устанавливают на емкость, которую вращает работающий двигатель или мускульная сила мастера. Раствор замешивается на нижней половине барабана. Мастер также может изготовить и приварить внутрь емкости неподвижные лопастей различной конфигурации. Гравитационные бетономешалки отличаются универсальностью – они пригодны для изготовления растворов разной консистенции, а объем груши рассчитывается таким образом, чтобы готового бетона или раствора хватило для запланированного строительства, монтажа или декора в собственном доме или на даче.
3. Вибрационные. В бетономешалке вибрационного типа смешение компонентов (даже с высокой плотностью инвазивных частиц) происходит не с помощью вращения, а за счет вибрирующего с постоянной частотой стержня или иной металлоконструкции, которую устанавливают внутри емкости. Сам барабан при этом плотно фиксируется на фермах станины. Для работы установки применяется мощный электродвигатель (на грушу в 20 литров, используют вибрационный силовой блок в 1300 Вт), а пульсирующий эффект создает перфорационный привод. Такой метод замешивания обеспечивает высокое качество и вязкость готового раствора, но из-за специфических компонентов и большого энергопотребления, изготовление и эксплуатация такой бетономешалки «влетит в копеечку».

Виды бетономешалок на фото

Наиболее часто в условиях домашней мастерской предпочитают изготавливать ручные или механические бетономешалки гравитационного типа. Они не требуют особо дорогостоящих комплектующих, и представлены во множестве конфигураций. Так, например, для установки – поэтому изготавливать такую бетономешалку в условиях домашней мастерской

Какой выбрать объем?

Для проведения различных строительно-отделочных работ рекомендуется выбирать бетономешалки с грушей разного объема:

1. От 20 до 100 литров – такой объем груши будет достаточен, чтобы выстроить небольшое сооружение или пристройку: веранда, гаражный полуэтаж, беседка. Также ее хватит, чтобы произвести отделочные работы на участке;
2. От 100 до 160 литров – используется для возведения, ремонта или отделки одноэтажных строений: дома, банные пристройки, изолированные гаражи;
3. От 170 до 300 литров – полупрофессиональные модели, которые позволяют небольшим строительным бригадам работать в 2-3 смены и замешивать бетоны и растворы для капитального строительства зданий до 3-х этажей в высоту.

Справка Рабочая часть емкости – это около 70% ее внутренней поверхности. То есть, заполнять ее водой и сухой смесью рекомендуется, используя такую пропорцию: 2/3 объема раствора от всего объема емкости барабана.

Как сделать бетоносмеситель самому в домашних условиях

Когда решение о строительстве, отделке или ремонте в собственном доме или на даче принято, а из оцененного объема работ очевидно, что покупка заводского бетоносмесителя нецелесообразна, мастера рекомендуют изготовить ее самостоятельно на месте работы. Для этого можно воспользоваться конструкцией нескольких популярных «самоделок».

Ручная из бочки

Схема ручного устройства

Это – бетономешалка принудительного действия простой конструкции, детали которой можно найти прямо на участке и в собственной мастерской.

Мастеру потребуются:

• Бочка – ее емкость зависит от типа работ, но как указано выше для частного строительства 100-200 литров достаточно;
• Металлические трубы или профили (до 50 см длиной) для станины – лучше всего сварить их в виде треугольников, так как эта фигура геометрически считается самой устойчивой;
• Прут или труба для оси вращения;
• 3-4 (в зависимости от длины бочки) вырезанные из металла квадратные «лопасти»;
• Рукоятка-рычаг или рулевое колесо.
• Пара петель и фиксатор, чтобы сделать люк;
• Инструменты для работы – дрель, болгарка и сварка.

К слову, домашних мастеров чаще всего интересует, как сделать самодельный бетоносмеситель именно из 200-литровой пластиковой или металлической бочки. Она больше всего подходит для удобного использования.

Прежде всего, емкость замеряют и центрируют, чтобы избежать колебаний, после чего сваркой закрепляют на трубах станины и вырезают или выпиливают одно из боковых оснований. Вместо бочки в отельных конструкциях такой бетономешалки используют обыкновенное глубокое ведро.

Затем делается «смеситель» – квадратные лопатки привариваются на прут-ось так через одну вверх и вниз от оси, именно ими при вращении перемешивается раствор.

Далее при помощи дрели или сварки в основаниях емкости проделываются две дыры. Вырезанное «дно» насаживается на готовый «смеситель», и вся конструкция вставляется в бочку, после чего дно вновь крепко приваривается к емкости. Теперь ось с лопатками свободно вращается внутри конструкции, а сама она плотно и неподвижно стоит на фермах станины.

После этого в боковой стороне емкости вырезается прямоугольник. Это люковое отверстие и створка будущего агрегата. В него будут засыпать компоненты раствора. Важно, чтобы размеры люка были пропорциональны размерам емкости. Если люк будет коротким, загружать компоненты и выгружать из него готовую смесь будет неудобно. Если же он будет слишком длинным – это снизит надежность агрегата.

Вырезанный прямоугольник наваривают на петли, которые закрепляют на люке. Так появляется заслонка. После того, как к ней присоединяют фиксатор, крышка может открываться и закрываться на время работы.

Последний этап – присоединить рычажную рукоять или рулевое колесо на ось вращения и самодельный бетоносмеситель с принудительным принципом действия будет готов.

Справка. На подобную конструкцию также можно установить вместо ручного привода электрический мотор. Тогда при эксплуатации вращение будет более равномерным и не потребует физических усилий.

Из стиральной машины

Устройство двигателя на самодельной бетономешалке

Собрать бетономешалку из старой стиральной машины вполне возможно, установленный в ней двигатель и ременной привод может стать емкостью «домашней» бетономешалки с редукторным приводом.

Чтобы сконструировать такую модель, помимо двигателя (мощность около 180 Вт), взятого из отработавшей свое «стиралки», мастеру потребуется:

• Емкость – металлический барабан, ведро или бочка высотой до 750 мм и основание до 560 мм;
• Шкивы, взятые из той же стиральной машинки;
• Приводной механизм – колесо, ременное кольцо и две шестерни (большого и малого диаметра – 30 см и 6 см.);
• Металлическая арматура (трубы или трубопрофили);
• Колеса дачной тележки или тачки;
• Сварочный аппарат и инструменты.

Из арматуры с помощью сварки изготавливается стулообразное основание с ручками, приваренными к опорам «спинки». Все угловые части желательно усилить, наварив на них металлические треугольные пластины. По центру «спинки» между двумя опорами приваривается еще одна металлоконструкция – рама со штифтом, на котором будет закреплен шкив и емкость. Перекладина укрепляется как можно крепче – на ней при эксплуатации будет максимальная нагрузка.

Под или над перекладиной (в зависимости от радиуса ременной передачи) привариваются упоры под шестерню, посадочная ячейка для мотора и еще один штифт под приводное колесо. Рама зачищается от ржавчины и покрывается грунтовкой.

Из остатков арматуры делаются еще треугольные две фермы. На сторону каждой из них устанавливаются по колесу от тачки. Получившиеся узловые конструкции также привариваются к станине – с помощью колес бетономешалку будет удобнее перевозить с места на место, а фермы обеспечат крепкий упор во время работы агрегата.

Когда все шкивы и упоры готовы, собирается приводной механизм. Для этого на ведущий шкив насаживается шестерня. После этого в упор, расположенный на перекладине над большой шестерней, устанавливается второй шкив – с одной стороны на него монтируется малая шестерня, а с другой – приводное колесо.

Затем на нижнюю часть станины укрепляется двигатель с таким расчетом, чтобы его колесо и колесо привода встали параллельно – между ними натягивается ременное кольцо.

Последняя операция – закрепление емкости. Для этого в дне проделывается отверстие, которое фиксируется на ведущем шкиве. Затем дно заваривается и зачищается, чтобы не было дыр.

Вращение емкости обеспечивается мотором и будет происходить вдоль оси шкива, под углом к вертикали благодаря наклону станины. Смесь засыпается в барабан через верх, также будет сливаться и готовый раствор.

Справка. Для удобства эксплуатации агрегата мастера рекомендуют добавить к двигателю пусковой механизм – он может быть взят из той же машинки, изготовлен из автомобильного или промышленного стартёра.

Ручная из бидона

Ручная из бидона: чертеж

Еще один вариант – сделать самодельную бетономешалку из старого молочного бидона или фляги.

Его удобство заключается в конструктивной особенности крышки, выполненной фабричным способом и обеспечивающей герметичное закрытие.

Для обеспечения вращения, также как и в первой конструкции, бидон размечают и центрируют.

После этого через его центр продевается осевая труба или прут, который с помощью сварки жестко фиксируется на стеках с внешней стороны.

Конструкция станины с кольцами для осевой трубы также не отличается от первого варианта – ось с флягой в центре закрепляется в кольцах на треугольных опорах станины. На конце оси закрепляется колесо или рычаг, с помощью которого ее вращают, перемешивая раствор внутри. Рассекающим элементом внутри емкость выступает сама ось.

Кроме перечисленных выше, существует множество других вариантов конструкции «самодельных» бетоносмесителей, предложенных народными умельцами. Они отличаются деталями конструкции, объемами емкости, формами вращательных лопаток, углом наклона груши и т.д.

Изучив разные модели, продвинутые мастера часто берут из разных конструкций отдельные элементы и собирают на своем дачном или садовом участке гибрид, исходя при этом, прежде всего из имеющихся под рукой деталей.

Так, вместо барабана или бочки можно использовать кусок старой теплопроводной трубы, запаянный с двух концов. Бочка для груши у смесителя принудительного типа может быть разрезана пополам таким образом, чтобы ось вращения опиралась непосредственно на петли в торцевых стенках. Наконец, с помощью сварочного аппарата и толики терпения мастер может изготовить все детали барабана и лопаток, а также и узлы и фермы станины самостоятельно, после чего установить старый двигатель и приводной механизм (как в варианте со стиральной машиной). Такая установка практически ни в чем не уступит промышленным образцам, которые можно найти в магазине.

Таким образом, если к изготовлению бетономешалки подойти ответственно и прислушаться к советам бывалых мастеров, на участке появится универсальный агрегат, который значительно облегчит проведение ремонтных и строительных работ.

При конструировании бетономешалки самостоятельно больших затрат не потребуется, зато во время эксплуатации установки при строительстве, потраченные усилия окупятся с торицей – ведь даже самый простой смеситель приготовит раствор качественнее и быстрее, чем если строитель будет замешивать его в тазу или ведре с помощью лопаты.

Бетономешалка своими руками из бочки

Строить что-то своими руками – занятие, которое не только приносит пользу, но и поднимает самооценку. Такие работы никак не обходятся без бетонных растворов. На их приготовление может уйти довольно много времени, особенно если речь идет о заливке дорожек или площадок. Покупать для своих нужд большую бетономешалку для раствора в некоторых случаях не имеет смысла. Но вот самодельная бетономешалка из бочки будет отличным решением. Она сэкономит средства и позволит рационально использовать комплектующие, которые есть в хозяйстве. Какие есть способы изготовления такого прибора и схемы сборки будут обсуждаться в этой статье.

Почему бетономешалка

При мысли о бетономешалке для раствора, возможно, возникает вопрос, о том, зачем усложнять себе жизнь и не воспользоваться дрелью или миксером. Это довольно резонное замечание. Но стоит учесть, для каких целей изначально разрабатывались эти инструменты. Дрели используются для перемешивания небольшого количества раствора невысокой вязкости. При длительном задействовании с легкостью выйдут из строя обмотки ротора или статора. Дрель подходит для сверления отверстий в металле, древесине, пластике и бетоне. Таковая ее первостепенная задача.

Строительный миксер действительно может помочь в решении задачи по приготовлению раствора. Хотя этот инструмент и разрабатывался для этих целей, но он больше приспособлен к работе с клеевыми составами и цементно-песчаными смесями малых и средних объемов. Если задачей будет приготовить бетон с наполнителем из щебня или другого камня, тогда можно повредить как сами лопасти, так и двигатель. Все это говорит о необходимости более мощного изделия, которое легко справится с заявленными задачами.

Принцип функционирования

Наиболее привычной является вращающаяся бетономешалка для раствора, но на самом деле, это не единственный вид. Всего есть три принципа смешивания, которые применяются в бетономешалках:

• самостоятельный или гравитационный;
• воздействием виброволн;
• механическое.

Первый тип замешивания раствора представляет собой самый простой и редко применяется в промышленности. Он чем-то напоминает перекидывание раствора лопатой. Но происходит это внутри емкости. Емкость бетономешалки для раствора вращается перпендикулярно земле. Под действием силы тяжести бетон падает со стенок и перемешивается. Приготовить большое количество раствора таким способом не получится, т. к. это довольно трудоемкая задача.

Второй метод приготовления раствора является самым качественным. Он подразумевает наличие двигателя, который создает вибрационные волны в растворе. Сама емкость, в которой находятся компоненты раствора не двигается. Хотя такая бетономешалка для раствора обеспечивает отличный результат, но хорошая сумма уйдет на оплату электричества. Происходит это в силу необходимости очень мощного мотора. Механический способ замешивания именно тот, что используется в большинстве доступных бетономешалок. Он объединяет в себе гравитационный метод с миксерными лопастями.

Что можно использовать

Самодельная бетономешалка для приготовления раствора дает возможность задействовать различные компоненты, которые уже давно пылятся на чердаке или заднем дворе. Металлические трубы или уголок подойдут для каркаса. Большие колеса от старой тачки также будут задействованы в бетономешалке. Своими руками легко собрать бетономешалку для раствора из пластиковой или металлической бочки. Последнюю можно купить на станции технического обслуживания, где в них хранятся большие объемы масла. По чертежу также легко собрать бетономешалку из алюминиевого бидона, который прохудился или просто уже не используется. Несколько вариантов будет рассмотрено ниже. Приведенные инструкции и чертежи необязательно использовать, как пошаговое руководство, отыскивая точно такие компоненты. Они могут служить основой для собственного проекта.

У самодельной бетономешалки для раствора есть некоторые плюсы в сравнении с заводской:

• пригодность к ремонту и доступность деталей;
• простота хранения;
• сравнительно меньшая стоимость;
• легко сконструировать то, что необходимо по потребности.

Если конструкция бетономешалки для раствора буде собрана из подручных средств, тогда не возникнет с поиском компонентов, если что-то выйдет из строя. Для ремонта бетономешалки для раствора не придется нанимать специалистов. То, что собрал, сможешь и обслуживать без посторонней помощи. Докупить, возможно, придется мизерный процент запчастей для бетономешалки, а это значит, что затраты будут невысокими по сравнению с заводской бетономешалкой. Есть возможность подбора параметров бетономешалки для раствора под конкретный собственный объект.

Бетономешалка без двигателя

Это самый простой и доступный вариант, который сможет соорудить практически любой мастер в домашних условиях. Такая бетономешалка для раствора отлично подойдет для тех случаев, когда требуется среднее количество раствора, а также на площадке отсутствует электричество. Для сборки такой бетономешалки понадобится:

• сварочный аппарат;
• дюймовая труба;
• разметочный инструмент;
• металлический стержень для оси;
• болгарка;
• бидон на 40 литров;
• подшипники.

Первым делом необходимо соорудить базу или каркас для будущей бетономешалки. Для этих целей с помощью болгарки отрезается шесть частей с длиной в 1 м. Из них с помощью сварочного аппарата собираются два равнобедренных треугольника. В верхнем углу между планками приваривается две металлические муфты. Они подбираются такого диаметра, чтобы в них легко могли быть вставлены 2 подшипника. Нижние углы двух треугольников соединяются перемычками, дополнительно можно установить еще две перемычки между треугольниками. Таким образом получится монолитная конструкция, которая обеспечит устойчивость вращающемуся бидону.

Чтобы бетономешалка для раствора не требовала титанических усилий при ее вращении, необходимо уравновесить бидон. Для этих целей можно использовать поместить ее боковой стенкой на тонкую стенку и попытаться найти центр тяжести, при котором ее не будет перевешивать в одну или другую сторону. Это точку необходимо отметить. В стенках сверлится два отверстия. Они должны располагаться друг напротив друга. Их диаметр должен быть на 1 мм больше диаметра арматуры, которая используется в качестве оси. Чтобы закрепить металлический стержень в алюминиевом бидоне, можно использовать фланцы. Собираются они также самостоятельно.

Для них понадобится два небольших отрезка трубы. Ее внутренний диаметр должен быть чуть больше диаметра оси. Также необходимы два небольших кругляшка листового металла. Отрезки трубы привариваются к кругляшкам по центру. В кругляшках сверлиться отверстие, чтобы арматура могла пройти насквозь. Отверстия с диаметром в 4,8 мм сверлятся по всему периметру окружности кругляшка. Они необходимы для фиксации фланца к бидону. Кругляшкам необходимо придать небольшой изгиб, чтобы они плотно прилегали к бидону.

Процесс сборки бетономешалки прост. Каркас уже готов. Подшипники вставляются на свое место в муфты. На конце арматуры для оси делается изгиб для рукоятки. Фланцы с помощью болтов или металлических заклепок фиксируются на бидоне. Рукоятка продевается сквозь первый подшипник, бидон и второй подшипник. Бидон выставляется посередине. Патрубки фланцев привариваются к осевой арматуре. Чтобы ось не выскальзывала по обе стороны от подшипников делаются стопоры. Схематический чертеж готовой бетономешалки для раствора приведен на иллюстрации ниже.

Приготовление раствора в такой конструкции не вызывает никаких трудностей. Достаточно закинуть все составляющие для раствора без воды и перекрутить их несколько раз. После этого в раствор добавляется необходимое количество воды и делается финишное замешивание. Дополнительно такую конструкцию для замешивания раствора можно снабдить колесами от старого трехколесного велосипеда, чтобы ее было легче транспортировать. Работу такого бетоносмесителя можно оценить на видео:

Подобную конструкцию можно бетономешалки для раствора можно соорудить из бочки. Придется немного увеличить габариты рамы. Стержень для удержания бочки должен проходить по диагонали. Тогда будет обеспечиваться достаточное смещение раствора для смешивания составляющих.

Чтобы было проще наглядно представить, как должна выглядеть такая бетономешалка для приготовления смеси, ниже размещена схема. На ней нет размеров, т. к. подбираются они индивидуально. Все компоненты четко обозначены, что поможет при сборке. На чертеже немного отличается рама для бетономешалки. Она выполнена в форме прямоугольников с дополнительной перемычкой. Благодаря такому решению прибор для приготовления смеси получается более устойчивым.

Бетономешалка с приводом

Бетономешалка должна максимально автоматизировать процесс по приготовлению раствора. Именно поэтому стоит подумать о том, как собрать конструкцию с использованием электрического привода. Легко сделать бетономешалку из бочки на 200 литров своими руками. Для работы понадобится:

• труба для каркаса дюймовая;
• двигатель от стиральной машины или старого насоса;
• бочка на 200 литров;
• кнопка включения;
• клиновидный ремень;
• шкивы от стиральной машины большой и маленький;
• пара шестеренок от стартера.

Чтобы раствор не выпадал из бочки, ее верхушку необходимо уменьшить в диаметре. Для этого через каждые 15 см делается надрез глубиной в 20 см по форме небольшого треугольника. После этого все лопасти загибаются к середине и провариваются.

Большая шестеренка от стартера прикладывается ко дну и делается необходимая разметка, чтобы потом ее можно было закрепить.

Из трубы или уголка собирается рама, которая будет удерживать бочку. Сделать ее можно по образцу, который приведен на фото ниже. Два отрезка трубы просто загибаются под углом в 90 градусов и усиливаются небольшим отрезком листового металла. На нижнюю часть монтируется ось для колес. На перекладине, которая будет удерживать бочку приваривается шкив, на который впоследствии будет закреплена большая шестеренка.

Следующим шагом будет монтаж патрубка с подшипниками, в который устанавливается второй шкив с меньшей шестеренкой. Расстояние необходимо рассчитать таким образом, чтобы шестеренки бетономешалки легко взаимодействовали между собой. Колеса можно использовать от старой тачки или даже от жигуля. Но тогда дополнительно понадобятся ступицы, которые можно найти на разборке.

В нижней части рамы под шестеренками закрепляется двигатель от стиральной машины. Также делается подключение электрической части. В качестве выключателя можно использовать обычный пускатель на 6 ампер.

В последнюю очередь на свое место монтируется бочка, что завершает всю конструкцию. Чтобы в процессе приготовления смеси под весом не согнулся шкив, необходимо сделать два страхующих колеса, которые смогут поддерживать бочку спереди. На иллюстрации видно, каким образом их можно зафиксировать.

Есть еще одни способ изготовить бетономешалку из бочки на 200 литров. В конструкции такого агрегата для приготовления смеси будет отличаться узел, благодаря которому происходит передача вращения от двигателя к емкости. Для сборки такого варианта для приготовления раствора понадобится ненужный автомобильный диск. Вся внутренняя часть вырезается, чтобы остались только две внешние с бортиками. К ним закрепляется ступица, которая связывает их вместе. После этого получившийся узел через резиновые прокладки крепится к бочке бетономешалки.

Вращение будет передаваться от двигателя к меньшему шкиву через ремень. На меньший шкив закрепляется колесо с меньшим диаметром и от него через ремень идет вращение на закрепленный диск.

Вот так эта конструкция выглядит сзади. Можно заметить каким образом закреплены основные узлы на бетономешалке. Двигатель и шкивы должны быть подогнаны таким образом, чтобы ремни двигались прямо без перекосов, т. к. они попросту слетят.

В качестве пускателя для бетономешалки можно использовать обычный автомат, но интереснее задействовать блок от старой стиральной машинки. В нем есть таймер по времени. Запустив его, можно спокойно заниматься другими подготовительными работами. Как только бетономешалка остановилась, можно использовать раствор. Важно помнить, что раствор нельзя оставлять на длительный срок, т. к. вода из него может испариться или сам раствор усядется и потеряет свою вязкость.

Обратите внимание! Отличные бетономешалки получаются из бочек, которые изготовлены из нержавеющей стали. Они более выносливы и нейтральны к компонентам раствора. Правда, вес такой бетономешалки будет несколько выше.

Постарайтесь в чертеже для сборки бетономешалки для раствора предусмотреть возможность изменения угла положения бочки. Для этого основу, на которой будет держаться бак, потребуется закрепить на двух подшипниках и сделать подвижной. Другим вариантом будет реализация упора в передней части бетономешалки. При наличии такого механизма высыпать раствор из бетономешалки будет намного проще и сделать это будет легко непосредственно по месту использования раствора. Видео работы бетономешалки, которая была сделана из бочки своими руками можно посмотреть ниже:

Совет! Бетономешалку для раствора своими руками можно сделать не только из металлической, но и из пластиковой бочки. Для этого понадобится подобрать бочку с толстыми стенками, а также усилить верхнюю часть с помощью металлической пластины, которая будет закреплена кольцом. Количество раствора, который можно будет приготовить зараз сравнительно меньше, чем в металлической бетономешалке, но эффективность не уступает.

Как видно, если проявить немного смекалки и посмотреть, что есть в закромах, то можно собрать собственную бетономешалку практически без затрат средств. Правильно собранная бетономешалка не уступит заводской в производительности. К тому же ее не потребуется отправлять на гарантийный ремонт, а все можно будет исправить самостоятельно.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Бетономешалка своими руками

Приветствую, Самоделкины!
Буквально на днях автору YouTube канала «TeraFox» подвернулась вот такая шикарная 200-литровая бочка.

Бочка толстостенная, крепкая и главное, что не дырявая. Немного коррозии сквозь старую краску конечно просочилось, но это всё мелочи.

Первым этапом необходимо разметить середину бочки и провести сплошную линию.

Затем, отступив от середины 150мм, необходимо прочертить еще одну сплошную линию.

Горловину бочки в виде обода отрезаем, но не выбрасываем, она нам еще пригодится.
Далее между двумя линиями нарисуем клиновидные узоры.
Верхнюю часть бочки срезаем. Она теперь не пригодится вообще.
Теперь вырезаем клинья, которые поменьше размером. Делать это удобнее всего при помощи УШМ.
Как вы поняли, бочка — это только начало. Помимо нее нам понадобятся:
— автомобильный диск;
— профильная труба;
— 2 небольших колесика;
— металлическая труба;
— двигатель от стиральной машины.
Далее необходимо придать форму верхней части полубочки. Делается это руками, прикладывая небольшое усилие.
Затем обод горловины необходимо уменьшить в диаметре.
Далее с помощью сварки избавляемся от зазоров между клиньями.
Теперь необходимо очистить бочку от ржавчины и старой краски. Болгаркой с щеткой чистить довольно долго и нудно, поэтому заряжаем пескоструй.
Получилось намного быстрее, но уж очень пыльно. Теперь займемся автомобильным диском.
Данный диск от классики был куплен автором по объявлениям. Размечаем его маркером и режем болгаркой.
Теперь два ранее вырезанных реборда диска соединяем вместе и приступаем к сварке.
В итоге у нас получился отличный шкив не маленького размера. Далее при помощи профильной трубы необходимо усилить дно бочки. Усилитель по форме крестом, этого хватит за глаза.
Далее производим разметку будущих отверстий.
Следующим шагом из профильной трубы 25 на 50 будем варить стойку.
Неплохо было бы заглушить торцы труб. Можно конечно в магазине купить специальные заглушки или, как вариант, можно вырезать из остатков листового металла пластинки и приварить их к торцам.
Теперь привариваем два небольших отрезка шпильки по краям к широкой части стойки для двух небольших колесиков.
Затем нам понадобятся 2 отрезка трубы.
Далее в отрезке профтрубы вырезаем полукруг для увеличения привариваемой площади к дюймовому отрезку трубы.
Далее все из той же профильной трубы необходимо изготовить следующую конструкцию:
Так как на данный элемент предполагается большая нагрузка добавляем второй отрезок, а по диагонали привариваем еще по пару отрезков, это добавит жесткости конструкции.
Теперь остается прихватить и приварить получившуюся траверсу к обрезкам дюймовой трубы.
Затем к части от диска прикручиваем заднюю ступицу от автомобиля (в данном случае от восьмерки (ВАЗ-2108)).
Из листового металла изготовим крепление под ступицу.
Теперь можно прикрутить ступицу, а затем часть от диска и примерить все это дело на самой бочке.
Теперь займемся движком от стиралки. Характеристики следующие: 1350 оборотов в минуту, мощность 180Вт.
Сделаем для него крепления.
На верстаке полтора дюймовая труба.
Сороковой подшипник приближен к внутреннему диаметру трубы, но зазор очень сильно ощутим.
Отрезаем необходимую длину для заготовки и делаем продольный разрез.
Затем сжимаем получившуюся заготовку в тисках и после прихватываем сваркой.
В итоге у нас получается труба, в которую подшипники уже не пролазят. Теперь к токарю на обработку и изготовление вала, на который собственно и будут одеты эти подшипники.
Небольшое закругление торца еще на одной трубе под плотное прилегание новоиспеченного узла с подшипниками. Шкивы одеваем на вал и фиксируем болтом на каждой из сторон.
Двигателю не хватает кожуха, или точнее козырька, во избежание попадания внутрь посторонних частиц. Для его изготовления нам потребуется миллиметровый лист, сделаем самый простой вариант.
На рынке подбираем необходимые ремни.
Пришло время произвести тестовый запуск. Подсоединяем двигатель через конденсатор, ибо так он не запустится или придется раскручивать вручную.
Работать то оно работает, но вот обороты великоваты. Ну ничего страшного, главное, что бетономешалка вообще работает и все основные узлы в полном порядке.
Чтобы уменьшить обороты бетономешалки возьмем шкив диаметром на 20мм меньше.

В итоге обороты уменьшились и это уже не та центрифуга, которая в первом варианте за 10 секунд выдавала 12 оборотов, а это 72 оборота в минуту. Сейчас же 8 оборотов за 10 секунд, то есть 48 оборотов в минуту.
Из двух сороковых полос по 400мм изготовим лопасти.
Производство всех частей закончено, размещаем грушу и остальные детали в гараже для дальнейшей покраски.
Более подробно о процессе сборке и испытания данной самоделки смотрите в оригинальном видеоролике автора:

Все готово к работе.
Вот такая бетономешалка получилась в итоге. Благодарю за внимание. До новых встреч! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .