Бетоноконтакт для чего?

В разгар ремонтного сезона каждый раз начинается спор лучших и худших стройматериалов по доступным ценам. Особое внимание уделяется растворам, чье воздействие можно увидеть лишь с течением времени. Ниже Вы узнаете бетоноконтакт какой фирмы лучше и нужно ли вообще тратить на него свое время и деньги.

Когда стоит использовать бетоноконтакт?

Бетоноконтакт – является строительным материалом, который применяют для отделки стен, потолка и пола. Неопытные мастера часто называют его грунтовкой, но это не так. Грунтовочные составы представляют собой широкую линейку растворов улучшающих адгезию.

Бетоноконтакт применяется для работ по гладким (или глянцевым) поверхностям таким, как бетонные перекрытия. И если у Вас возникнет вопрос, что лучше бетоноконтакт или обычный грунтовочный раствор для железобетонных оснований, делайте выбор в пользу составов по предназначению.

Главным свойством бетоноконтакта является не выравнивание стен, а подготовка поверхностей к отделке финишными материалами. Благодаря высокому адгезионному воздействию даже самая гладкая стена станет шероховатой. Срок службы отделочных материалов при этом вырастает в несколько раз. А Вы когда нибудь считали расход шпаклевки по бетону, мы это сделали за Вас!

Бетоноконтакт какой фирмы лучше?

Любая продукция в том числе и бетоноконтакт имеет лидеров и аутсайдеров. Чуть ниже Вы увидите скромный рейтинг самых обычных и доступных грунтовок изготовленных по госту.

Кнауф

Самый нашумевший бренд на строительном рынке. Основными компонентами являются мелкие фракции кварцевого песка. Благодаря этой технологии повышается сила фиксации.

• Повышенные (так считают) характеристики среди конкурентов, позволяют покрывать данной грунтовкой даже глянцевые поверхности например, стекло. На подготовленную поверхность хорошо ложиться гипс, цемент или известь;
• Грунтовка позволяет работать на различных поверхностях включая бетонные блоки, монолит, стекло, лакокрасочные покрытия, плитка и др., которые при обычных условиях имеют низкие адгезионные характеристики;
• Время высыхания первого слоя 60 минут, полное высыхание загрунтованной поверхности около 4 часов.
• Расход грунтовки может иметь отклонения, но чтобы покрыть 1м2 в один слой понадобиться около 400 грамм раствора.

Старатели

Данный производитель грунтовки занимает второе место, лишь потому, что он не «немец». Принципиальной разницы между растворами нет, кроме ценовой политики. Грунтовочный раствор «Старатели» изготовлен на основе латекса, с добавлением дополнительных веществ, которые позволяют увеличить прочность обработанной поверхности.

Для лучшего результата используйте Старатели на поверхностях маловпитываюших влагу – бетон, плитка и др. Очень часто бетоноконтакт от старателей из-за его низкой цены в 2000р за 20 кг применяют при заливке наливного пола.

Церезит СТ19

Грунтовка от данного производителя в основном используется для покрытия стен. Ее применяют в качестве грунтовочного слоя перед оштукатуриванием или укладкой плитки. В составе также как и у Кнауф имеется мелкофракционный кварцевый песок, который увеличивает адгезионную способность стен.

Бетоноконтакт от церезит имеет малый спектр работ, именно поэтому он и занимает третье место. К сожалению низкая стоимость и высокий спрос на данную продукцию привел к производству на огромном количестве предприятий. Это приводит к снижению качества и непредсказуемости каждой партии.

Церезит СТ19 предназначен для отделки внутри помещений. Повышенная влажность или прямое попадание влаги на подготовленные поверхности приведет к потере свойств.

Оптимист

Бетоноконтакт от отечественного производителя «Оптимист» имеет прямое назначение для уличных работ. Растворы Оптимист имеют хорошие адгезионные свойства и позволяет соединять между собой совершенно неподходящие материалы, например: гипсокартон и керамическую плитку и др.

На этом знакомство с растворами для грунтовки подходит к концу. Теперь Вы без труда сможете ответить бетоноконтакт какой фирмы лучше и сможете обосновать свои предпочтения.

Была ли вам полезна данная статья?

Мы очень признательны вам за обратную связь.

Бетоноконтакт

В процессе произведения отделочных работ и нанесения на поверхности различных покрытий всегда присутствует вероятность последующего отшелушивания материала. Грунтовка бетоноконтакт является отличным средством в борьбе со столь неблагоприятными последствиями.

Бетоноконтакт повышает адгезивные показатели используемого материала, чему способствует его состав:

• полимеры;
• цемент;
• специализированные добавки;
• песок.

В данной статье мы постарались изложить материал, способный помочь вам определиться с непростым выбором бетоноконтактной смеси, а также ответить на два главных вопроса: какой именно стоит выбрать и сколько его может потребоваться. Предлагаем ознакомиться с основной информацией о бетоноконтакте, а также рассмотреть образцы от самых передовых производителей.

Технические характеристики

Данный материал может похвастаться отличными функциональными качествами:

• очень быстрое высыхание: для проведения дальнейших отделочных работ следует прождать буквально несколько часов с момента нанесения смеси;
• влагостойкость – грунтовка бетоноконтакт демонстрирует гидроизоляционные свойства, создавая при использовании водостойкую пленку. Важно учитывать, что применение смеси для стяжки пола не требует влагостойкости;
• экономичный расход материала на м2;
• долговечность и надежность – по заверению изготовителей, состав материала позволяет ему прослужить верой и правдой порядка восьми десятилетий.

Чем объяснимо широкое использование бетоноконтактных смесей – вышеперечисленные характеристики грунтовки говорят сами за себя.

Для чего нужен бетоноконтакт?

Его первостепенной функцией является повышение уровня адгезии поверхности, слабо впитывающей влагу. Хорошим примером для объяснения послужит монолитный бетон – вода очень неохотно пропитывает его структуру, отчего любая смесь упорно не желает на нем закрепляться. Потому применение бетоноконтакта для штукатурки бетонных поверхностей – самое логичное решение для любого строителя. Найти средство, которое лучше подходит для подготовки стен и потолка, просто невозможно.

Примечательно, что ранее в случае отшелушивания штукатурки ремонтными рабочими нередко использовался специальный бандаж из обычного клея ПВА и текстильной сетки. Они приклеивались прямо к бетону, после чего на них наносился слой штукатурки.

На сегодняшний день данная процедура считается слишком трудоемкой и устаревшей, тем более по сравнению с применением бетоноконтакта. Смесь грунтовки работает по тому же принципу, что и бандаж, но ее использование отличается простотой, повышенной эффективностью и гарантией качества. Расчет расхода ведется стандартно – на м2.

Нанесение бетоноконтакта

Каким образом лучше наносить бетоноконтактную смесь?

Применение грунтовки хорошо тем, что ее состав не требует использования специальных приспособлений. Все предельно просто:

• рабочую зону перед дальнейшей отделкой следует тщательно вычистить от отставших частиц, пылевых комков и загрязнений. Не помешает также перед покрытием поверхности грунтовкой пройтись по стенам обычным грунтом: он способствует полному устранению пылевых сгустков и сцеплению поверхностного слоя на стенах и потолках;
• обработанная поверхность обязательно должна полностью высохнуть, так как применение бетоноконтакта не допускает присутствия влаги – он попросту не закрепится;
• теперь все становится еще проще: нужно взять кисточку, валик (при желании можно пользоваться и шпателем), зачерпнуть ими грунтовку и покрыть ею обрабатываемую поверхность ровным тонким слоем. Чтобы процесс был максимально продуктивным, лучше отдать предпочтение макловице или кисточке с широкой щетиной;

• после нанесения бетоноконтактной смеси нужно подождать, пока она полностью застынет. Не обманывайтесь: вы можете ошибочно предположить, что слой высох уже по прошествии часа, и продолжите отделочные работы. Это окажется суровой ошибкой – проведите по слою обычным шпателем и вы убедитесь, что нанесенная грунтовка не закрепилась на поверхности и моментально от нее отстает. Полное застывание смеси происходит по прошествии как минимум двух часов, но бывает и больше. То, как быстро она сохнет и каким будет ее расход на м2, зависит от ряда факторов: влажность воздуха в помещении, установленная температура. Но даже при самых неблагоприятных условиях, покрытая грунтовкой с вечера поверхность непременно окажется совершенно сухой уже утром;
• расход материала зависит от особенностей состава конкретной смеси.

Бетоноконтакт кнауф

Состав: смесь бетоноконтакта базируется на специфической вододисперсионной базе, содержащей кварцевую разновидность песка из мелких фракций. Особенность состава позволяет повысить надежность фиксации бетоноконтактной смеси на поверхности.

Применение:

• Основное назначение грунтовки – улучшенное качество фиксации гладких поверхностей для дальнейшего проведения отделочных работ. Чаще всего используется перед покрытием оснований гипсом, известью, известково-цементной смесью, штукатуркой, клеем для плитки и прочим. Также ею могут покрывать монолитный бетон, блоки из бетона и иные гладкие поверхности;
• наносить грунтовку следует в не разбавленном виде либо перемешанной с обычной водой (пропорция бетоноконтакта и воды 2/1).

Принцип действия: бетоноконтакт кнауф способствует образованию шероховатой текстуры поверхности, повышает надежность качества сцепления.

Предпочтительные поверхности: рассматриваемая дисперсия особенно подходит для обработки поверхностей, обладающих плотной текстурой и слабой способностью впитывания влаги. К таковым стоит отнести монолитный бетон, пол, потолки массивного типа, блоки из бетона.

Технические характеристики: расход материала на 1 м2 основания составляет примерно 0,35 кг (расчет при нанесении в один слой). Сохнет от 3 до 4 часов.

Бетоноконтакт Старатели

Бетоноконтакт Старатели – грунтовка, включающая в свой состав латекс и иные специальные добавки самого высокого качества. Применяется с целью повышения прочности обрабатываемого основания, избавления его от пыли и полноценной подготовки к проведению дальнейших отделочных работ.

Используется для обработки поверхности, не имеющей свойств впитывания влаги:

• бетон монолитный;
• массивные стены
• ветхая плитка;
• поверхности из плотных минералов;
• также широко применяется перед проведением выравнивания оснований штукатуркой, облицовочными работами, шпатлеванием.

Бетоноконтакт Старатели эффективен для повышения сцепляющих качеств основания. Сохнет материал очень быстро, что позволяет производить дальнейшие работы уже через 2 часа.

Технические характеристики: бетоноконтакт Старатели имеет весьма экономичный расход (тратится в размере 0,2 кг на м2). Удобен в использовании, так как не предполагает каких-либо приготовлений и подлежит применению в первозданном виде.

Алгоритм рабочего процесса

• Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе валик для малярных работа (размер около 250 мм) либо кисточку маховую (размер около 100 мм). Но вы можете использовать в этих целях и краскопульт. Валик для малярных работ следует целиком окунуть в грунтовку, после чего равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Учитывайте, что нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего;
• обязательно перемешайте грунтовку до однородной консистенции перед ее применением. По окончании работы приспособления следует промыть обычной водой.

Церезит

Грунтовка Церезит включает в состав минеральные вещества и вододисперсионную основу, содержащую также особые пигменты и сополимеры. Используется для покрытия гладких вертикальных оснований, обладающих слабой способностью впитывания влаги. Отлично себя проявляет при обработке монолитного бетона для последующего нанесения на него штукатурки и плиточного клея. Материал пригоден только для проведения внутренних работ.

Ceresit эффективен в вопросе повышения адгезивных свойств обрабатываемых оснований. Обладает паронепроницаемостью и не требует приготовления перед использованием. В его составе не присутствуют токсичные вещества и растворители, что делает его абсолютно безопасным.

Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе кисточку маховую (размер около 100 мм). Кисть для малярных работ следует целиком окунуть в данную грунтовку, затем равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего.

Технические показатели смеси:

• расход составит примерно 0,4–0,8 мл на м2;
• сколько нужно времени для высыхания: до 4 часов;
• полностью высыхает в течение суток.

По окончании работы приспособления вымыть в обычной воде. Грунтовку нельзя разводить водой и использовать валик для ее нанесения.

Бетоноконтактная смесь Axton

Является высококачественным материалом, представленным в виде сухой смеси. Мастера часто прибегают к ее использованию при работе с бетоноконтактом. Она отлично подходит для отделочных и строительных работ.

В состав смесей Axton входят:

• акрил;
• кварцевый песок;
• крошка мраморная;
• полимеры и сополимеры.

Специфика состава позволяет применять данные смеси даже на не отшлифованных и не прошедших чистку основаниях. Расход грунтовочной смеси крайне экономичен, составляя примерно 0,3 кг на м2. Полное высыхание материала требует нескольких часов.

С. Розанова

ГОСТ 28196-89. Краски водно-дисперсионные. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 28196-89
Группа Л18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСКИ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ

Технические условия

Water-dispersion paints. Specifications

МКС 87.040
ОКП 23 1600

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3.08.89 N 2518

4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.06.92 N 541

6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1992 г. (ИУС 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные краски, представляющие собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).
Краски предназначаются для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям (кроме полов), по загрунтованной поверхности металла, по старым покрытиям, для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.
Покрытия на основе водно-дисперсионных красок ВД-АК-111, ВД-АК-111р, ВД-КЧ-183 сохраняют защитные свойства не выше балла 2 по ГОСТ 9.407* в условиях умеренного климата не менее 5 лет.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.
Покрытие на основе водно-дисперсионной краски ВД-КЧ-577 сохраняется на молодом дереве — 1 год, на плодоносящем — 2 года.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и назначения краски выпускаются следующих марок:
ВД-ВА-224 — на основе гомополимерной поливинилацетатной дисперсии для работ внутри помещений, а также помещений с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты, туалеты);
ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26 — на основе стиролбутадиенового латекса для работ внутри помещений (краска марки ВД-КЧ-26А — с применением двуокиси титана, краска марки ВД-КЧ-26 — литопона);
ВД-АК-111, ВД-АК-111р — на основе сополимерной акрилатной дисперсии для наружной и внутренней окраски зданий и сооружений (ВД-АК-111р применяется для получения рельефной краски);
ВД-КЧ-183 — на основе водных дисперсий синтетических полимеров, для наружной окраски зданий и сооружений и отделочных работ внутри помещений (кроме поверхностей, подвергаемых интенсивному мытью);
ВД-КЧ-577 — на основе водных дисперсий синтетических полимеров для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.

1.2. Водно-дисперсионные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.3.2. Дополнительные характеристики красок приведены в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.4. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Водно-дисперсионные краски пожаровзрывобезопасны.

2.2. При производстве, испытании и применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.3. Все работы с краской должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.4. Предельно допустимые концентрации и класс опасности паров мономеров и компонентов красок приведены в табл.2.

Таблица 2

________________
* Вероятно ошибка оргинала. Следует читать: мг/м. — Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Вредные вещества, входящие в состав краски, оказывают токсическое действие на кроветворные органы, нервную систему, кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы для показателей 5, 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в месяц не менее чем на трех партиях.
Нормы для показателей 7, 9, 10 табл.1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в шести партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка образцов к испытанию
Перед испытанием краску размешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, рН, степень перетира, морозостойкость.
Для определения остальных показателей краску при необходимости разбавляют питьевой водой по ГОСТ 2874* с жесткостью (1/2 ) не более 7,0 моль/м, конденсатом или дистиллированной водой по ГОСТ 6709 до вязкости 20-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении пневматическим распылением или до вязкости 40-80 с при нанесении кистью. Затем фильтруют через сетку N 1 по ГОСТ 6613 или два слоя марли и наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3, пластинки.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
Цвет и внешний вид пленки, стойкость пленки краски к статическому воздействию воды определяют на деревянных пластинках размером 50х100 мм, толщиной 5-6 мм, условную светостойкость — на чертежной бумаге по ГОСТ 597 размером 100х200 мм, укрывистость и время высыхания — на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
При определении времени высыхания краску наносят в один слой, при определении цвета и внешнего вида пленки краски, условной светостойкости краску наносят в два слоя. При определении стойкости к статическому воздействию воды краску наносят в два слоя на обе стороны пластинки, а также на боковые стороны. Продолжительность сушки между слоями — 1 ч при температуре (20±2) °С.
При определении укрывистости второй и последующий слои сушат 1 ч при температуре (20±2) °С, затем 1,5 ч при температуре (60±2) °С и охлаждают 0,5 ч при температуре (20±2) °С.
Толщина однослойной пленки 30-40 мкм, двухслойной — 60-80 мкм. Толщину измеряют микрометром типа МК 25-1 по ГОСТ 6507 или прибором другого типа с погрешностью не более ±3 мкм.
Перед испытаниями по показателям 6, 8 табл.1 пленку выдерживают в течение 48 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности 60-70%, по показателю 1 — в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки краски
Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
Внешний вид высушенной пленки краски определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, навеску краски сушат при температуре (105±2) °С в течение 40 мин.

4.5. Определение рН краски

4.5.1. Приборы, реактивы и материалы
рН-метр со стеклянным электродом, погрешность измерения не более 0,1 рН.
Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей соляной кислоты 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.5.2. Проведение испытания
Краску наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и определяют рН. Новый стакан необходимо предварительно обработать горячим растворов соляной кислоты, а затем тщательно промыть дистиллированной водой.

4.5.3. Обработка результатов
За результат измерения рН краски принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,1 рН.
Результат измерения округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения pH — ±0,1 при доверительной вероятности .

4.6. Определение укрывистости высушенной пленки — по ГОСТ 8784, разд.1 или разд.2. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение укрывистости инструментальным методом.

4.6.1. Инструментальный метод по коэффициенту контрастности — по ГОСТ 8784, разд.2 со следующими дополнениями.

4.6.1.1. Проведение испытания
На стеклянную пластинку, подготовленную по ГОСТ 8832, разд.3, измеренную (длина, ширина) и взвешенную, наносят один или два слоя краски.
Пластинку с нанесенной краской поочередно помещают на черную или белую пластинку и измеряют коэффициенты яркости при длине волны 560 нм (или зеленом светофильтре при длине волны 560 нм) в четырех точках пленки. Коэффициент яркости определяют в соответствии с инструкцией к оптическому прибору, применяемому для данного определения.
Пластинку с пленкой краски взвешивают и вычисляют коэффициент контрастности :

,

где , — коэффициенты яркости при наложении пластинки с пленкой краски соответственно на черную и белую пластинки, части.
За результат измерения коэффициента контрастности принимают среднее арифметическое результатов четырех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,02.
Окончательный результат округляют до второй цифры после запятой.
При коэффициенте контрастности менее 0,98 наносят еще один слой краски и повторяют определение коэффициента контрастности.
При коэффициенте контрастности более 0,99 определение повторяют, нанося на пластинку меньшее количество краски.
При коэффициенте контрастности от 0,98 до 0,99 вычисляют значение укрывистости.

4.6.1.2. Обработка результатов
Показатель укрывистости , г/м, вычисляют по формуле

,

где — масса пластинки с высушенной пленкой краски, г;
— масса неокрашенной пластинки, г;

10 — коэффициент перевода размерности площади из мм в м;
— площадь пластинки, мм.
Для стеклянных пластинок размером 90х120 мм отношение равно 92,6.
За результат измерения укрывистости принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 6 г/м. Окончательный результат округляют до целого числа.
Допускаемая суммарная погрешность результата измерения ±4 г/м при доверительной вероятности .

4.6-4.6.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки краски.

4.8. Определение морозостойкости краски

4.8.1, 4.8.1.1-4.8.1.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.8.2. Метод 2

4.8.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая температуру минус (40±2) °С.
Термометр по ГОСТ 28498 с пределами измерений от минус 90 до 30 °С и ценой деления 1 °С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
Пластинка стеклянная.
Палочка стеклянная.

4.8.2.2. Проведение испытания
Металлическую банку до половины заполняют краской, закрывают крышкой и помещают в холодильную камеру, где выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2) °С, после чего банку оставляют на 18 ч при комнатной температуре. Цикл повторяют пять раз.
Затем краску перемешивают и визуально определяют устойчивость ее к коагуляции, равномерно распределяя краску стеклянной палочкой по стеклянной пластинке (испытуемое стекло). Краску, не подвергавшуюся испытанию на морозостойкость, также наносят на стеклянную пластинку (контрольное стекло). Контрольное и испытуемое стекло сравнивают между собой.
Краска считается морозостойкой, если после пяти циклов замораживания-оттаивания в тонком слое краски не появились твердые комочки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, метод 2.
Из средней части трех накрасок, подготовленных, как указано в п.4.2 настоящего стандарта, вырезают по одному образцу размером 50х50 мм. Образец накраски помещают на 24 ч под лампу нa расстоянии (250±5) мм от нее. После выдержки под лампой накраску перед проведением измерений выдерживают в течение 2 ч в темном месте при температуре (20±2) °С.

4.10. Допускается при проведении измерений и испытаний применение других средств измерений и лабораторной посуды с аналогичными метрологическими характеристиками.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.2. Краски транспортируют при температуре выше 0 °С. Допускается транспортирование при температуре до минус 40 °С, но в течение не более чем 1 мес.
Краски хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Перед применением краску при необходимости размораживают при температуре (20±5) °С, тщательно перемешивают и разбавляют водой в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта. Краску наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3, поверхности кистью, валиком или пневматическим распылением.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Старое покрытие внутри помещения должно быть предварительно промыто водой с мылом или стиральным порошком, раствором аммиака или 3%-ным раствором соды (1 столовая ложка на 1 л воды), а затем чистой водой.
Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного удаления.
Непрочно держащееся наружное покрытие должно быть полностью удалено.
Допускается подколеровка красок белого цвета водными пигментными пастами.

6.4. Краску ВД-КЧ-577 наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С. Раны на деревьях замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.

6.5. Для получения рельефной краски в краску ВД-АК-111р перед применением вводят крупнодисперсный наполнитель — песок по ГОСТ 8736 в соотношении 2:1 по массе. Краску тщательно перемешивают.

6.6. Водно-дисперсионные краски для наружных работ следует применять при температуре окружающего воздуха не ниже 8 °С.
Если температура ниже 15 °С, допускается увеличить продолжительность высушивания каждого слоя краски до 24 ч.

6.7. Способ применения водно-дисперсионных красок, предназначенных для розничной торговли, приведен в приложениях 2, 3.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения красок — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Дополнительные характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Текст этикетки «КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Текст этикетки
КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ

___________________________________________
(марка)

Назначение

Краска ___________________ (марка) предназначена для ________________________ (из вводной части и п.1.1 настоящего стандарта).

Способ применения

Способ подготовки поверхности — в соответствии с разд.6 настоящего стандарта в зависимости от назначения краски.
Перед применением краску тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой, фильтруют через два слоя марли.
Краску наносят на подготовленную поверхность кистью, валиком, краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой 1 ч при температуре 18-22 °С.
Расход краски на однослойное покрытие составляет _________________ (раздел 6 настоящего стандарта).
Допускается подколеровка краски водными пигментными пастами.
Инструмент, тару, пятна отмыть теплой водой с мылом до высыхания краски.
Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 °С. Допускается хранение краски при температуре до минус 40 °С в течение не более 1 мес. В случае замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной массы.
Гарантийный срок хранения — 12 мес.

Меры предосторожности

Краска пожаровзрывобезопасна.
Не смешивать с другими красками и разбавителями.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Текст этикетки «КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ВД-КЧ-577 (белая)»

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Текст этикетки
КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ

ВД-КЧ-577 (белая)

Назначение

Краска ВД-КЧ-577 предназначена для повышения зимостойкости плодовых, декоративных деревьев, кустарников и для предохранения их от солнечных ожогов, для защиты от грызунов и для замазывания paн.
На молодом дереве покрытие сохраняется 1 год, на плодоносящем — 2 года.

Способ применения

Краску наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С.
Перед употреблением краску тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой. Краску наносят кистью, краскораспылителем (опрыскивателем) в один слой. Средний расход краски на молодое дерево — 30-40 г, на плодоносящее — 150 г.
Раны замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.
Инструмент, тару, пятна отмыть теплой водой с мылом до высыхания краски.
Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 °С. Допускается хранение краски при температуре до минус 40 °С в течение не более 1 месяца. В случае замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной массы.
Гарантийный срок хранения — 12 мес.

Меры предосторожности

Краска пожаровзрывобезопасна.
Не смешивать с другими красками и разбавителями.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Ранее окрашенные или стены из цемента часто становятся проблемой для работ, связанных с оштукатуриванием поверхности. Качества подобных поверхностей делают нанесение какого-либо декора, проблематичным. Но благодаря появлению различных грунтовок, эта проблема была решена, данные грунтовки усиливают соединение с бетонными стенами.

Использование новых технологий

Существует очень много вариантов правильной отделки стен из цемента, среди них существуют довольно старые рецепты и даже есть серьёзные варианты, среди них есть даже такой в котором, перед оштукатуриванием поверхность оклеивают тканевой основой при помощи поливинилацетатной эмульсии и после этого по основе из ткани производят декорирование.

Но это очень недешёвый и не лёгкий способ.

Поэтому был изобретён бетоноконтакт.

На сегодняшний день за счёт новых составов бетоноконтакта, на цементные поверхности можно закрепить или нанести много чего, даже оконное стекло.

Цементная поверхность значительно отличается от кирпичной кладки или от силикатного блока количеством скрытой очень мелкой пыли и отсутствием больших пор.

Цементная пыль, находящаяся на цементной поверхности, мешает нормальному смачиванию цемента клеем, а пористая поверхность очень необходима для хорошего сцепления штукатурного слоя.

Бетоноконтакт характеристики:

1. Бетоноконтакт на основе акриловых полимеров, цемента, кварцевого наполнителя, которая хорошо сцепляется с самой пыльной и сложной цементной поверхностью, благодаря присадкам и добавкам;
2. Кварцевый наполнитель особой формы и размера, позволяющий усиливать сцепление грунтовки с деревом или цементом;
3. Биоциды в составе бетоноконтакта, которые дают возможность обрабатывать грунтовкой, поверхности с нехорошей биологической средой.

Грунтовка абсолютно безопасна для человека, но лучше всего избегать попадания данной эмульсии на открытые участки тела.

Применение бетоноконтакта

С грунтовкой работать можно так же как с укрепляющими растворами. Каждый уважающий себя производитель к своему продукту прикладывает краткую инструкцию с описанием по применению.

Такой вид грунтовки чаще всего продают в готовом виде и перед её нанесением, необходимо предварительно очистить стены от загрязнений.

Иногда применяют порошковые составы бетоноконтакта, их применяют в тех случаях, когда предстоит большие объёмы для грунтования.

В инструкции указано, что готовый состав бетоноконтакта храниться без потерь почти год, сухие смеси же можно использовать и после длительного хранения.

Как правило, грунт бетоноконтакт производят на водной основе и по этой причине при хранении длительное время, часть воды может испариться.

Перед тем как покупать, бетоноконтакт лучше всего вскрыть крышку банки и осмотреть поверхность содержимого. В том случае, если на стенках банки будут следы подсохшей массы с трещинками, то покупку такой массы не рекомендуют покупать.

Необходимо всегда уточнять пригодность к применению бетоноконтакта по срокам годности.

Нанесение грунтовки

Прежде, чем использовать бетоноконтакт, необходимо смесь хорошо перемешать до однородной консистенции.

Данный раствор может расслаиваться при хранении, это не будет считаться браком, поэтому его можно будет применять.

Бетоноконтакт в своём составе имеет различные вещества и у этих веществ различная плотность, поэтому более тяжёлые оседают на дно ёмкости.

Если нанести не перемешанную грунтовку на поверхность стены, то может образоваться не равномерный рисунок и сцепление с цементным основанием будет разным, не надёжным.

Стены при подготовке проверяют шпателем на наличие отслоений, загрязнений, глубоких трещин и масляных пятен.

Для применения бетоноконтакта мелкие трещины не опасны, так как он в своём составе имеет клеящую основу, которая позволяет грунтовке хорошо укрепить слой поверхности.

Чтобы нанести бетоноконтакт используют поролоновый валик или широкую кисть, и тем и другим инструментом смесь наноситься равномерно.

Обычно бетоноконтакт имеет белый цвет, но бетоноконтакт Кнауф производят розового цвета.

Грунтовка по консистенции напоминает жидкую сметану, она легко удерживается на кисти или на валике. Наносят бетоноконтакт сначала короткими вертикальными полосами, а затем горизонтальными.

Благоприятной температурой для нанесения бетоноконтакта является от плюс пяти до плюс тридцати градусов. Если нанесение грунта будет при более высоких или низких температурах, то высыхание грунта будет неравномерным.

Если наносить бетоноконтакт при сильной отрицательной температуре, превращается в вязкую массу, с которой нельзя работать.

Слои бетоноконтакта высыхают от двух до четырёх часов, но специалисты рекомендуют начинать штукатурить и через два с половиной часа.

Когда грунтовка будет высыхать, то в помещении нельзя использовать какую либо технику, которая может способствовать образованию взвеси или пыли.

Варианты применения бетоноконтакта

Отличное сцепление и высокая прочность грунта рассчитанная на работу с цементной поверхностью, становиться более востребованной.

Например:

1. Для наклейки плитки из керамики, на слой бетоноконтакта. Данную смесь применяют для газосиликатной поверхности или используют двойной слой грунтовки для применения тяжёлых штукатурок;
2. Для помещений, которые построены из пористых или вспененных материалов, используют гидроизоляционные покрытия;
3. Как закрепляющие или изолирующие грунты применяют в подвалах, так же в помещениях с бетонными или цементными полами.

Бетоноконтакт выпускают в двух вариантах — это состав для использования под шпатлёвку и для штукатурки. В первом составе имеется мелкий наполнитель и поэтому он ложиться более тонким слоем. Для нанесения тяжёлых штукатурок, необходимо применять бетоноконтакт с крупнозернистыми наполнителями. В том случае, если стены загрязнены или имеют гидрофобные пропитки, то перед нанесением грунтовки поверхности обрабатывают специальными составами.

Чаще всего известные производители не оглашают состав добавок, которые определяют свойства или характеристики бетоноконтакта.

Обычно все грунтовки имеют похожий состав, но опыт работы с грунтами, которые получили путём смешивания бетоноконтактов различных производителей, показал, что наилучшими характеристиками обладают исходные материалы, а не их смеси.

Надеемся, что данная статья будет вам полезной. Удачи!

Бетоноконтакт: расход, состав и свойства, особенности, сферы применения

Рынок строительных материалов похож на вселенную: он тоже постоянно расширяется, но возможно это «чудо» благодаря новинкам, каждый год поступающим в продажу. Несмотря на широкий ассортимент разнообразных смесей, ни один качественный ремонт не обходится без хорошей грунтовки. И в этой категории появился новый лидер, заслуживающий звания «универсал». Это бетоноконтакт, одинаково хорошо справляющийся со своими задачами в любых условиях, — как внутри помещений, так и снаружи. Смесь способна надежно соединить совершенно разнородные материалы, для отделочных работ она зачастую становится настоящим спасением. Поэтому лучше заранее разузнать как можно больше про почти всемогущий бетоноконтакт: расход материала, сферы его применения, особенности процедуры нанесения.

Бетоноконтакт: состав и свойства

Эта полимерная смесь не относится к грунтовкам глубокого проникновения. Точный состав бетоноконтакта — тайна за семью печатями, так как производители не склонны делиться с конкурентами важной информацией. Однако основные компоненты его хорошо известны: это акрил либо латекс, клей, гипс, кварцевый песок, тальк, цементная смесь или мраморная крошка. В любую грунтовку обязательно добавляют модификаторы. Их задача — придание поверхности того или иного свойства: они должны придавать повышенную прочность, морозостойкость и т. п.

Полимерные материалы гарантируют надежное сцепление, цемент отвечает за твердость и прочность грунтовочного слоя. Кварцевый песок обеспечивает ему шероховатость. Диаметр его песчинок зависит лишь от предназначения состава: мелкие добавляют в смеси для финишной отделки, более крупные фракции — под штукатурку, шпаклевку. Эта грунтовка обычно имеет розовый цвет, поэтому необработанные участки заметить легко.

Соотношение и состав компонентов разнится в зависимости от вида бетоноконтакта: некоторые из них предназначаются только для работ внутри зданий, другие «специализируются» на уличных операциях, третьи и вовсе относятся к универсальным грунтовкам. Задача материала — обеспечение отличной адгезии разнородных материалов. Нанесенный на поверхность, бетоноконтакт создает шероховатый слой, благодаря которому она легко удерживает любой отделочный материал. Еще одна особенность грунтовки — способность поглощать излишнюю влагу, появляющуюся на бетонных конструкциях.

Универсальный вид бетоноконтакта дает шанс получить идеальное сцепление с любой поверхностью. Им обрабатывают:

• бетон;
• гипсокартон;
• дерево;
• керамическую плитку;
• кирпич;
• металл;
• окрашенные поверхности;
• стекло.

Шершавый слой этой грунтовки гарантирует прочное соединение материалов, совершенно различных по структуре: кафель и металл, дерево и стекло. Бетоноконтакт держится прочно, не осыпается, не трескается. Самое большое преимущество этой грунтовки заключается в том, что для работ не требуется утомительный этап избавления от старого, но еще надежного покрытия: обработанное этим составом, оно способно практически намертво склеиться с новым видом отделки.

Сколько сохнет бетоноконтакт?

Это самый распространенный вопрос, касающийся этой грунтовки. Если говорить про нормальную комнатную температуру (около +20°) и влажность, то среднее время схватывания составляет 3 часа (2-4). Но есть у этой работы некоторые особенности. Те, кто уже сталкивался с данным материалом, знают, что поверхность выглядит абсолютно сухой уже спустя час после нанесения смеси. Однако даже глаза иногда обманывают.

Чтобы проверить основание, по нему осторожно проводят металлическим шпателем. Можно опустить эту операцию, так как любое повреждение слоя грозит потерей материалом замечательных свойств. Специалисты, имеющие большой опыт «общения» с бетоноконтактом, советуют наносить смесь вечером, а к следующим работам приступать с утра. Дольше ждать смысла не имеет, так как обработанные поверхности буквально притягивают пыль.

Единственное исключение — маленькие ванные комнаты, в которых повышенная влажность обычное явление. Лучше постараться обеспечить комнате отличную вентиляцию. Если такая миссия невыполнима, то сохнущую грунтовку оставляют в покое на 24 часа.

Иногда возникают форс-мажорные обстоятельства, не дающие много времени для работы. В этом случае выход из положения все же есть: невысохшие поверхности покрывают грунтовкой глубокого проникновения, ждут ее полного высыхания. Затем приступают к финишной отделке помещения.

Преимущества и недостатки

Первых у почти «волшебного» материала больше, но некоторые минусы тоже есть.

Сначала нужно привести список достоинств. К ним относится:

1. Универсальность. Смесь не требует утомительной и тщательной подготовки поверхностей перед ее нанесением. Единственные условия — их гладкость, неспособность чрезмерно впитывать влагу.
2. Высокая прочность. Высохшему слою бетоноконтакта не страшны любые строительные работы. Трещин не нем не появится даже при сверлении.
3. Способность сделать пористые поверхности максимально защищенными от влаги. Это относится к гипсу, дереву, кирпичу и пено-, газобетону.
4. Абсолютная невосприимчивость высохшего материала к значительным перепадам температур. Однако нанесение его возможно, если на улице выше +5°.
5. Экологичность. В клеевом составе нет никаких токсических веществ, которые делали бы грунтовку неподходящей для интерьерных работ.
6. Высокая скорость высыхания. Спустя несколько часов после обработки поверхности можно приступать к дальнейшим отделочным работам.
7. Долговечность слоя. Производители утверждают, что грунтовка не теряет качеств 80 лет.
8. Полное отсутствие боязни ультрафиолета и пожаробезопасность.
9. Паропроницаемость из-за полимеров, умеющих «дышать».

В этот список можно включить ненужность марлевого бандажа, который раньше использовался для фиксации «непокорной» штукатурки, и легкость работы для новичков: размазывать по поверхности (но не по потолку) розовую «сметану» довольно просто.

Минусы бетоноконтакта все же относительны. Это:

• боязнь пыли, она требует обязательного предварительного обеспыливания поверхностей;
• необходимость постоянного перемешивания из-за того, что тяжелые ингредиенты «норовят» осесть на дно.

Как видно, достоинства берут верх над недостатками, которые и вовсе можно не считать таковыми. Множество положительных качеств делает бетоноконтакт по-настоящему уникальным материалом, гарантирующим удобство, скорость работ и надежность отделки.

Бетоноконтакт: расход зависит от пористости

Количество грунтовки для различных поверхностей сильно отличается. Причина — разная их структура, свойства: например, гигроскопичность — неравнодушие к влаге. Если говорить о минимальном расходе на 1 м2, то главную роль здесь играет пористость основания. Он составляет:

• 0,15-0,25 кг — для малопористых поверхностей: для железобетона, металла, стекла, для окрашенных поверхностей и кафеля;
• 0,2-0,35 кг — для среднепористых оснований: для бетона высокой марки, монолита и плит из него, для наливных полов, отделочного декоративного кирпича;
• 0,3-0,4 кг — для пористых материалов: для гладкого (шлифованного) бетона обычных недорогих марок, пескобетона, обычного кирпича.

На упаковках производители указывают конкретную цифру — 300 грамм. Однако это идеал, который зачастую совершенно не соответствует реальности. Чтобы точно узнать расход для своей, конкретной, поверхности, рекомендуют сначала использовать пробник на участке площадью 1 м2. Делают операцию так:

1. Сначала в отдельную емкость переливают небольшое количество смеси. Затем ее взвешивают.
2. На выделенную для проверки площадь наносят грунтовку, доводят покрытие до идеального состояния.
3. Посуду с бетоноконтактом снова взвешивают. Разница в цифрах и будет искомым значением.

Если состав нанесен качественно, то никаких просветов быть не должно. Когда «прорехи» все-таки остались, после высыхания первого наносят второй слой. Количество материала для повторной обработки обычно меньше на 20-30%.

Количество грунтовки зависит не только от обрабатываемого основания. Роль играет и производитель бетоноконтакта. Однако «расхождения в расходах» продукции разных фирм нельзя назвать очень большими. В этом можно убедиться, если посмотреть следующую таблицу:

Можно ли хорошо сэкономить?

Нет. Это экспертное мнение производителей. Они утверждают, что сильное (иногда даже небольшое) разведение состава значительно снизит адгезионные свойства бетоноконтакта, а значит, существует вероятность, что он не сможет удержаться на поверхности. Кроме, того, слишком жидкая консистенция не обеспечит качество покрытия: вода будет впитываться или испаряться моментально, а эта скорость воспрепятствует надежному сцеплению.

Возможный результат таких действий — образование трещин. В этом случае весь процесс придется повторить, а значит, неизбежен перерасход материала. Слишком водянистая смесь грозит невидимым недостатком, который «аукнется» в будущем: гидроизоляционные характеристики основы будут недостаточными. Первое потенциальное последствие — появление плесневого грибка, но могут быть и другие. Так как бетоноконтакт не отличатся какой-то неподъемной, астрономической ценой, из-за небольшой выгоды встречаться с возможными проблемами попросту неразумно.

Рекомендации для операции

Чтобы с первой попытки сделать работу безукоризненно, лучше прислушаться (причитаться?) к советам, которыми мастера делятся с начинающими.

Покупка и подготовка состава

1. Покупка качественного товара, который имеет много положительных отзывов, — единственный путь оградить себя от всевозможных подделок. Проверка упаковки (срока годности), сертификата качества «не отходя от кассы» даст шанс приобрести свежий и эффективно работающий продукт.
2. Если нет уверенности в том, какая именно грунтовка нужна для конкретной поверхности, то лучше получить всю информацию у продавцов–консультантов. Они выложат всю нужную информацию — о производителе, про бетоноконтакт: расход, особенности имеющихся в продаже видов.
3. После вскрытия упаковки грунтовку, похожую по консистенцию на краску, также тщательно перемешивают, например, миксером-насадкой. Препятствием для нанесения бетоноконтакта становится высокий уровень влажности (более 75%). Он не даст материалу «правильно» сохнуть.

Однородность смеси — первый признак качественного товара. Любые комки в только что открытой емкости говорят об обратном.

Поверхности и работа

1. Бетоноконтакт не любит жирных пятен на краске, поэтому проблемные участки моют (протирают) губкой, затем обезжиривают. Немного уменьшить расход позволит применение обычной грунтовки, так как свою работу она выполнит — заполнит все трещины основания.
2. Крупный и мелкий мусор, грязь, неровности либо подозрительные участки, грозящие вскоре осыпаться, — те препятствия, от которых придется избавиться. Необходимое условие для работы — чистое, но полностью высохшее основание.
3. Поверхности, хорошо впитывающие жидкость, — достаточная причина для нанесения двух слоев бетоноконтакта. Если основание имеет серьезные дефекты или необычный рельеф, то повторная обработка этой проблемной поверхности также обязательна.
4. Инструмент выбирают, исходя из удобства, площади поверхности. Это может быть валик, кисть, краскопульт. В последнем случае важно, чтобы размер сопла не смог препятствовать выходу компонентов смеси. Идеальны широкие кисти. Валики, наоборот, расход увеличивают, впитывая в себя большое количество состава.
5. Обязательное высыхание каждого слоя, независимо от их количества, — правило, относящееся практически ко всем строительным работам. Однако с фиксацией отделочного материала на последний просохший слой мешкать нельзя. В противном случае на нем осядет достаточно пыли, а она снизит прочность контакта. Защита от нее основания необходима. Если после нанесения бетоноконтакта прошло 48 часов, то потребуется новая обработка поверхности: на этот раз обычным грунтом глубокого проникновения.

Если использован не весь бетоноконтакт, то упаковку его хранят при комнатной температуре. Отправка его на «зимовку» на открытый балкон запрещена: так как после замерзания грунтовка теряет свои уникальные свойства. Срок хранения материала — от 6 до 12 месяцев.

Надежные производители бетоноконтакта

Есть на рынке строительных материалов фирмы, которые давно зарекомендовали себя. Грунтовки этих производителей отличаются составом, предназначением и ценой. Стоимость вполне демократичная: за 5 кг придется отдать всего 300-600 рублей.

Axton

Эта фирма производит широкий ассортимент смесей. Первый представитель — сухая грунтовка высокого качества. Ее используют для обработки любых поверхностей. Перед применением в бетоноконтакт добавляют необходимое количество воды и размешивают. Достоинства этого материала — высокая скорость высыхания: при комнатной температуре состав схватывается за 2 часа. Заявлен небольшой расход (300 г на 1 м2), однако на деле он оказывается больше.

Ceresit

Эта водно-дисперсионная грунтовка отличается от других тем, что ее лучше наносить именно кистью, валик использовать не рекомендуют. Ею покрывают гладкие поверхности, в составе этого бетоноконтакта мелкофракционный кварцевый песок. Грунтовку нельзя разбавлять водой: повышенная влажность и жидкость, попавшая на обработанное основание, приведет к потере свойств материала. Применяют ее только для работ в помещении.

Knauf

Самый знаменитый бренд отечественного строительного рынка. К основным компонентам этого материала также относятся мелкие фракции песка. Принято считать, что у данной грунтовки лучшие характеристики среди остальных конкурентов. Они дают возможность получить идеальное сцепление с глянцевыми поверхностями, например, со стеклом. Первый слой в нормальных условиях высыхает за час, для окончательного схватывания требуется примерно 4 часа. Расход — около 350 г на 1 м2.

Эта грунтовка отечественного производителя, однако место «рождения» не умаляет ее достоинств. Грунтовочная смесь изготавливается на основе латекса. Бетоноконтакт применяют для поверхностей, плохо впитывающих влагу — бетона плитки. Из-за небольшой цены и малого расхода (200 г/м2) состав нередко используют при обустройстве наливного пола. Продукт не требует тщательного размешивания: содержимое банки просто взбалтывают.

Чуть ли не единственная фирма, производящая не только достойную грунтовку для обработки поверхностей внутри помещений, но и высококачественный бетоноконтакт, предназначенный для наружных работ. Эти составы идеально подходят для подготовки оснований перед нанесением гипсового, полимерного материала, перед облицовкой цементными плитами. Минимальное время высыхания грунтовки — 3 часа, максимальное — 4. Расход материала — 300 г/м2.

Информация про бетоноконтакт: расход, особенности подготовки поверхности и его нанесения — тема нужная, но несложная. Убедился уже в этом тот, кто близко познакомился с материалом-универсалом. Например, мастер из этого видеоролика: